本發(fā)明涉及一種用于行業(yè)筆記本電腦機殼半成品的自動裝配生產(chǎn)線，尤其涉及一種多功能自動化裝配線體。

背景技術(shù)：

所謂“3C產(chǎn)品”，就是計算機(Computer)、通信(Communication)和消費類電子產(chǎn)品(ConsumerElectronics)三者結(jié)合，亦稱“信息家電”。由于3C產(chǎn)品的體積一般都不大，所以往往在中間加一個“小”字，故往往統(tǒng)稱為“3C小家電”。3C產(chǎn)品通常指的是電腦、平板電腦、移動電話、數(shù)碼相機、電視機、隨身聽、電子辭典、影音播放之硬件設(shè)備或數(shù)字音頻播放器等等。

現(xiàn)有3C行業(yè)筆記本電腦機殼半成品的裝配生產(chǎn)線效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種自動化的多功能自動化裝配線體。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種多功能自動化裝配線體，其包括：貼牌自動檢測機、自動翻轉(zhuǎn)機、自動熱熔機、埋銅釘機、自動貼鋁箔機、自動貼泡棉機、自動貼標(biāo)簽機、結(jié)構(gòu)全檢機，所述貼牌自動檢測機位于埋銅釘機的右側(cè)，所述自動翻轉(zhuǎn)機位于埋銅釘機的左側(cè)，所述自動熱熔機位于自動貼泡棉機的左側(cè)，所述自動貼鋁箔機位于自動熱熔機的左側(cè)，所述結(jié)構(gòu)全檢機位于自動貼標(biāo)簽機的右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：

1)拆分整個生產(chǎn)過程加工作業(yè)工藝，針對不同作業(yè)工藝設(shè)計各自動化功能站模塊的作業(yè)結(jié)構(gòu)及夾具，實現(xiàn)加工工藝的自動化作業(yè)；

2)所有自動化功能站實現(xiàn)信息共享，各功能站加工完成后自動將生產(chǎn)信息上傳私服系統(tǒng)，由私服系統(tǒng)統(tǒng)一進行收集、處理、儲存，下一功能站為進行加工前首先獲取信息、并進行判定，以此確認該產(chǎn)品是正常順序加工、不良品收料、空轉(zhuǎn)跳站到下一站等各種所處狀態(tài)，并驅(qū)動功能站內(nèi)的各輔助模塊完成相應(yīng)的作業(yè)。

3)各功能站模塊化設(shè)計：包括各功能站的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)各功能站間的快速換機，當(dāng)不同系列換線時可實現(xiàn)快速換線；各功能站內(nèi)部的輔助機構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)功能站內(nèi)部的機構(gòu)快速更換，當(dāng)同系列不同型號產(chǎn)品換線時，可快速更換模塊，既能共用功能站又能實現(xiàn)模塊的快速換線。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步地，所述多功能自動化裝配線體還包括載具回流裝置和貼牌組裝機，所述載具回流裝置位于貼牌組裝機的左側(cè)。

進一步地，所述多功能自動化裝配線體還包括人工操作輸送線，所述人工輸送線位于載具回流裝置和貼牌組裝機之間。

進一步地，所述多功能自動化裝配線體還包括貼牌壓裝機，所述貼牌壓裝機位于所述貼牌組裝機的右側(cè)。

進一步地，所述多功能自動化裝配線體還包括貼膜機，所述貼膜機位于貼牌壓裝機的右側(cè)。

進一步地，所述多功能自動化裝配線體還包括主電控箱，所述主電控箱位于載具回流裝置的左側(cè)。

進一步地，所述埋銅釘機包括三個。

進一步地，所述自動貼鋁箔機包括兩個。

進一步地，所述自動貼泡棉機包括兩個。

進一步地，所述多功能自動化裝配線體安裝在地面上。

附圖說明

圖1是符合本發(fā)明多功能自動化裝配線體的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1至圖所示，為符合本發(fā)明的一種多功能自動化裝配線體100，其包括：貼牌自動檢測機1、自動翻轉(zhuǎn)機2、自動熱熔機3、埋銅釘機4、自動貼鋁箔機5、自動貼泡棉機6、自動貼標(biāo)簽機7、結(jié)構(gòu)全檢機8。所述貼牌自動檢測機1位于埋銅釘機4的右側(cè)，所述自動翻轉(zhuǎn)機2位于埋銅釘機4的左側(cè)，所述自動熱熔機3位于自動貼泡棉機6的左側(cè)，所述自動貼鋁箔機6位于自動熱熔機3的左側(cè)，所述結(jié)構(gòu)全檢機8位于自動貼標(biāo)簽機7的右側(cè)。

所述多功能自動化裝配線體100還包括載具回流裝置9和貼牌組裝機10，所述載具回流裝置9位于貼牌組裝機10的左側(cè)。所述多功能自動化裝配線體100還包括人工操作輸送線11，所述人工輸送線11包括載具回流裝置9和貼牌組裝機10之間。所述多功能自動化裝配線體100還包括貼牌壓裝機12，所述貼牌壓裝機12位于所述貼牌組裝機10的右側(cè)。

所述多功能自動化裝配線體100還包括貼膜機13，所述貼膜機13位于貼牌壓裝機12的右側(cè)。所述多功能自動化裝配線體100還包括主電控箱14，所述主電控箱14位于載具回流裝置9的左側(cè)。

所述埋銅釘機4包括三個。所述自動貼鋁箔機5包括兩個。所述自動貼泡棉機6包括兩個。

所述多功能自動化裝配線體100安裝在地面200上。

各功能模塊結(jié)構(gòu)：從功能上分模塊主分三種：載具自動周轉(zhuǎn)機、載具運送流水線、實現(xiàn)各種加工工藝的自動化功能站模塊；

1)載具自動周轉(zhuǎn)機：共有2個，分別位于自動化線體的線頭、線未。線頭(線未)模塊負責(zé)將載具從下層的回收線(上層的生產(chǎn)線)運送到上層的生產(chǎn)線(下層的回收線)上，并借助載具的運送流水線模塊將載具進行生產(chǎn)(回收)流線，實現(xiàn)整個自動化線體的持續(xù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。

2)載具的運送流水線模塊：提供載具的周轉(zhuǎn)動力，按設(shè)定速度將載具均勻的從上一站位運送的下一站位，實現(xiàn)產(chǎn)品的持續(xù)加工。

3)實現(xiàn)加工工藝的自動化功能站模塊：該部分是線體的主要部分，各功能站根據(jù)當(dāng)站需加工的工藝進行機構(gòu)設(shè)計，并實現(xiàn)自動化控制，同時為確保自動化加工的準(zhǔn)確性，各功能站內(nèi)需分別設(shè)計輔助模塊：包括定位阻擋機構(gòu)、頂升機構(gòu)、作業(yè)定位機構(gòu)、作業(yè)機構(gòu)及夾具、作業(yè)檢測機構(gòu)等。

生產(chǎn)作業(yè)流程介紹：

1)生產(chǎn)時首先由線頭的載具周轉(zhuǎn)模塊將載具運送到上層的生產(chǎn)線上，同時判定投料站是否被占用，以此判定載具是否流線；

2)由投料人員將機殼物料放入載具，當(dāng)站記錄投入數(shù)量，并自動判定后一站位是否被占用，以此判定載具是否流線；

3)當(dāng)載具進入自動化功能站時，首先由阻擋氣缸阻擋，判斷當(dāng)前功能站是否有在加工產(chǎn)品，以此判定是否放行。

4)當(dāng)阻擋氣缸放行后，產(chǎn)品進入功能站的加工區(qū)，由定位機構(gòu)進行定位，由頂升機構(gòu)將載具頂起，由加工執(zhí)行機構(gòu)進行工序加工，加工完成后放行到下一站位；

5)當(dāng)經(jīng)過所有加工功能站后，在包裝段有收料員將機殼物料套袋收箱，載具自動流線到線未的載具周轉(zhuǎn)模塊，并將載具運送到下層回收線，載具回收，并運送到線頭循環(huán)使用；

有益效果：

1)拆分整個生產(chǎn)過程加工作業(yè)工藝，針對不同作業(yè)工藝設(shè)計各自動化功能站模塊的作業(yè)結(jié)構(gòu)及夾具，獨立編程，實現(xiàn)加工工藝的自動化作業(yè)；

2)所有自動化功能站實現(xiàn)信息共享，各功能站加工完成后自動將生產(chǎn)信息上傳私服系統(tǒng)，由私服系統(tǒng)統(tǒng)一進行收集、處理、儲存，下一功能站為進行加工前首先獲取信息、并進行判定，以此確認該產(chǎn)品是正常順序加工、不良品收料、空轉(zhuǎn)跳站到下一站等各種所處狀態(tài)，并驅(qū)動功能站內(nèi)的各輔助模塊完成相應(yīng)的作業(yè)。

3)各功能站模塊化設(shè)計：包括各功能站的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)各功能站間的快速換機，當(dāng)不同系列換線時可實現(xiàn)快速換線；各功能站內(nèi)部的輔助機構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)功能站內(nèi)部的機構(gòu)快速更換，當(dāng)同系列不同型號產(chǎn)品換線時，可快速更換模塊，既能共用功能站又能實現(xiàn)模塊的快速換線。

另外，本發(fā)明還具有如下額外有益效果：

1)線體所有功能站實現(xiàn)信息共享，高度智能的自動判定各產(chǎn)品的生產(chǎn)狀體，并將數(shù)據(jù)傳遞到各功能站，控制各功能站的自動化加工；

2)預(yù)留工業(yè)4.0信息串口，為后續(xù)自動化升級、實現(xiàn)智能生產(chǎn)提供技術(shù)支持；

3)所有功能站標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，實現(xiàn)功能站間的快速換線；

4)功能站內(nèi)的模塊結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，實現(xiàn)功能站內(nèi)的快速換模，提升功能站的共用性。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。