本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于薄壁零件的彈性夾具。
背景技術(shù)：
目前，在對薄壁零件加工時，為了提高加工精度，需要通過夾具將其固定，然后在進(jìn)行加工。原有的管狀薄壁彈性夾具在使用中經(jīng)常發(fā)生零件裝夾時，零件安裝不上或零件卸不下來的現(xiàn)象，或者夾具在使用過程中容易造成薄壁零件的變形，進(jìn)而影響加工質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種裝夾效果好，夾緊力均勻，零件不易變形的薄壁零件彈性夾具，從而解決零件夾持不穩(wěn)，零件拆卸不下來，零件夾持變形的問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：薄壁零件彈性夾具，包括夾具本體、圓筒形的彈性套、拉桿和倒圓臺形的拉頭，所述夾具本體上設(shè)有圓臺形的凸臺，凸臺設(shè)有中心孔，所述的彈性套位于凸臺和拉頭之間，彈性套兩端分別設(shè)有與凸臺和拉頭相適配的凹槽，拉桿依次穿過凸臺和彈性套后與拉頭連接。
如上所述的薄壁零件彈性夾具，進(jìn)一步說明為，所述凸臺和彈性套之間、彈性套和拉頭之間均設(shè)有彈性元件。
如上所述的薄壁零件彈性夾具，進(jìn)一步說明為，所述的彈性元件為彈簧。
如上所述的薄壁零件彈性夾具，進(jìn)一步說明為，所述凸臺遠(yuǎn)離彈性套的一端設(shè)有環(huán)形凸條。
如上所述的薄壁零件彈性夾具，進(jìn)一步說明為，所述拉桿與拉頭螺紋連接 或?yàn)檎w件。
本發(fā)明的有益效果是：通過拉桿拉動拉頭，使彈性套的兩端均勻的彈性變形，將薄壁零件脹緊，夾緊力均勻作用在整個零件的內(nèi)壁上，保證零件夾持牢固的同時，使零件不發(fā)生變形，保證加工質(zhì)量。在凸臺和彈性套之間、彈性套和拉頭之間均設(shè)有彈性元件，松動拉桿時，在彈性套自身收縮力和彈簧力的作用下，能使彈性套快速的恢復(fù)原狀，從而松開零件，使零件能順利的從夾具上取下。為了更好的節(jié)約裝夾時間，在凸臺外設(shè)有用于定位的凸條。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、夾具本體；2、彈性套；3、拉桿；4、拉頭；5、凸臺；6、彈性元件；7、凸條；8、零件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種薄壁零件彈性夾具，包括夾具本體1、圓筒形的彈性套2、拉桿3和倒圓臺形的拉頭4。夾具本體1中心設(shè)有圓臺形的凸臺5，凸臺5設(shè)有中心孔，所述的彈性套2位于凸臺5和拉頭4之間，彈性套2兩端分別設(shè)有與凸臺5和拉頭4相適配的凹槽，即凹槽為圓臺形，兩端凹槽的深度要分別大于凸臺5和拉頭4的高度。夾緊時，凸臺5和拉頭4位于凹槽中。為了更好的節(jié)約裝夾時間，在凸臺5遠(yuǎn)離彈性套2的一端外設(shè)有用于定位的凸條7。拉桿3依次穿過凸臺5和彈性套2后與拉頭4螺紋連接，或拉桿3與拉頭4為整體件。在凸臺5和彈性套2之間設(shè)有彈性元件6，彈性元件6一端位于凸臺5的頂部，另一端位于凹槽的底部，并且彈性元件6套在拉桿3外面；相應(yīng)的，彈性套2和拉頭4之間也設(shè)有彈性元件6，彈性元件6一端位于拉頭4的頂部，另一端位于凹槽的底部，并且 彈性元件6套在拉桿3外面。彈性元件優(yōu)選為彈簧，也可以用其他具有彈性特性的元件代替。
夾緊時，使零件8緊靠凸條7，拉緊拉桿3使拉頭4收緊，使彈性套2受軸向力，彈性套2左移過程中，彈性套2兩端受到凸臺5和拉頭4的擠壓從而產(chǎn)生均勻的彈性變形，將零件8脹緊，夾緊力均勻作用在整個零件8的內(nèi)壁上，保證零件8夾持牢固的同時，使零件8不發(fā)生變形，保證了加工質(zhì)量，提高加工效率。松開時，松開拉桿3，在彈性套2自身收縮力和彈性元件6提供的彈簧力作用下，能使彈性套2快速的恢復(fù)原狀，從而松開零件8，使零件8能順利的從夾具上取下。本發(fā)明很好的解決零件夾持不穩(wěn)，零件拆卸不下來，零件夾持變形的問題。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護(hù)。