本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種階梯軸定位夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程，它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。在機械加工中常常要用到夾具，夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等，其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好、夾牢。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。階梯軸普遍用于汽車領(lǐng)域，階梯軸在加工或裝配過程中都需要實現(xiàn)夾緊，目前常見的用于階梯軸的夾緊裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且很多階梯軸在夾持過程需要保證了端面和軸心的垂直度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種階梯軸定位夾緊裝置，實現(xiàn)對階梯軸的定位夾緊，在夾緊過程中保證了階梯軸的端面和軸心的垂直度，保證了階梯軸的夾緊效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種階梯軸定位夾緊裝置，它包括支承底座、機架、支腿、擺動氣缸、凸輪轉(zhuǎn)盤、t型支承座、豎直滑桿、水平滑桿、下支承座、豎直回位彈簧、第一排氣孔、上端蓋、第二排氣孔、右端蓋、第三排氣孔、水平回位彈簧、水平頂桿、壓頭、水平頂桿支座、水平滑套、豎直頂桿、豎直頂桿支座、豎直滑套、階梯軸支承座、擋板、滾輪、滾輪銷軸，所述支腿安裝在支承底座的下側(cè)，所述機架固定在支承底座上，所述凸輪轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承底座上，所述凸輪轉(zhuǎn)盤和擺動氣缸同軸連接，所述擺動氣缸安裝在支承底座上，所述t型支承座安裝在機架上，所述t型支承座上設(shè)置有水平滑槽和豎直滑槽，所述豎直滑桿可上下滑動設(shè)置在豎直滑槽上，所述豎直滑槽的上端安裝有上端蓋，所述上端蓋上設(shè)置有第一排氣孔，所述豎直滑槽的下端安裝有下支承座，所述豎直滑桿上設(shè)置有彈簧支承段，所述豎直滑槽上也設(shè)置有彈簧支承槽，所述豎直回位彈簧和豎直滑桿同軸心設(shè)置，所述豎直回位彈簧的上端和彈簧支承槽貼合，所述豎直回位彈簧的下端和豎直滑桿的彈簧支承段貼合，所述彈簧支承槽的一側(cè)設(shè)置有第二排氣孔，所述豎直滑桿上設(shè)置有驅(qū)動斜槽，所述豎直滑桿的上側(cè)設(shè)置有豎直楔槽，所述水平頂桿支座固定在t型支承座上，所述水平頂桿可水平滑動設(shè)置在水平頂桿支座上，所述水平頂桿的右端設(shè)置有壓頭，所述水平頂桿和水平頂桿支座之間設(shè)置有水平滑套，所述水平頂桿的左端的上半截設(shè)置為斜面，下半截設(shè)置為豎直面，所述水平頂桿的左端和豎直楔槽貼合，所述滾輪通過滾輪銷軸可轉(zhuǎn)動安裝在豎直滑桿的下端，滾輪在豎直回位彈簧的作用下和凸輪轉(zhuǎn)盤的上端面貼合，所述水平滑桿可左右滑動設(shè)置在t型支承座的水平滑槽上，所述水平滑桿的左端設(shè)置有從動斜面，所述水平滑桿的右端設(shè)置有左彈簧支承槽，所述右端蓋安裝在水平滑槽的右端，所述右端蓋上設(shè)置有第三排氣孔，所述右端蓋上設(shè)置有右彈簧支承槽，所述水平回位彈簧的左端和左彈簧支承槽貼合，所述水平回位彈簧的右端和右彈簧支承槽貼合，所述水平滑桿上設(shè)置有水平楔槽，所述豎直頂桿支座固定在t型支承座上，所述豎直頂桿可上下滑動設(shè)置在豎直頂桿支座上，所述豎直頂桿和豎直頂桿支座之間設(shè)置有豎直滑套，所述豎直頂桿的下端和水平楔槽貼合，所述階梯軸支承座安裝在豎直頂桿的上端，所述階梯軸支承座上設(shè)置有弧形的階梯軸支承槽，所述擋板固定在t型支承座上，并且位于階梯軸支承座的右側(cè)。

進一步地，所述壓頭的右端設(shè)置有橡膠壓墊。

進一步地，所述滾輪為橡膠滾輪。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：在豎直回位彈簧的作用下，豎直滑桿向下滑動，豎直滑桿上的豎直楔槽帶動水平頂桿向右滑動，實現(xiàn)對階梯軸的軸向壓緊，同時，在水平回位彈簧的作用下，水平滑桿向左滑動，水平滑桿上的水平楔槽帶動豎直頂桿向上滑動，豎直頂桿上方的階梯軸支承座實現(xiàn)對階梯軸徑向的定位。當(dāng)階梯軸完成加工和裝配后，擺動氣缸帶動凸輪轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)盤的上端面通過滾輪帶動豎直滑桿向上運動，水平頂桿實現(xiàn)對階梯軸軸向松開，同時，豎直滑桿上的驅(qū)動斜槽通過從動斜面帶動水平滑桿向右滑動，豎直頂桿下行，實現(xiàn)對階梯軸徑向的松開，便于階梯軸的上下料。上端蓋、下支承座和右端蓋有效隔離了灰塵，減少了設(shè)備磨損，提高設(shè)備的使用壽命。上端蓋上設(shè)置有第一排氣孔，在豎直滑桿向上運動時實現(xiàn)排氣，避免對豎直滑桿產(chǎn)生阻力。彈簧支承槽的一側(cè)設(shè)置有第二排氣孔，在豎直滑桿向上運動的過程中，彈簧支承段之間的空氣可向外排出。右端蓋上設(shè)置有第三排氣孔，在水平滑桿向右運動過程中實現(xiàn)排氣，避免對水平滑桿產(chǎn)生阻力。滾輪為橡膠滾輪，結(jié)構(gòu)合理，磨損小，使用壽命長。本發(fā)明實現(xiàn)對階梯軸的定位夾緊，在夾緊過程中保證了階梯軸的端面和軸心的垂直度，保證了階梯軸的夾緊效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明階梯軸支承座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.支承底座，2.機架，3.支腿，4.擺動氣缸，5.凸輪轉(zhuǎn)盤，6.t型支承座，7.豎直滑桿，8.水平滑桿，9.下支承座，10.豎直回位彈簧，11.第一排氣孔，12.上端蓋，13.第二排氣孔，14.右端蓋，15.第三排氣孔，16.水平回位彈簧，17.水平頂桿，18.壓頭，19.水平頂桿支座，20.水平滑套，21.豎直頂桿，22.豎直頂桿支座，23.豎直滑套，24.階梯軸支承座，25.擋板，26.滾輪，27.滾輪銷軸，28.水平滑槽，29.豎直滑槽，30.彈簧支承段，31.彈簧支承槽，32.驅(qū)動斜槽，33.豎直楔槽，34.從動斜面，35.左彈簧支承槽，36.右彈簧支承槽，37.水平楔槽，38.階梯軸支承槽，39.橡膠壓墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種階梯軸定位夾緊裝置，它包括支承底座1、機架2、支腿3、擺動氣缸4、凸輪轉(zhuǎn)盤5、t型支承座6、豎直滑桿7、水平滑桿8、下支承座9、豎直回位彈簧10、第一排氣孔11、上端蓋12、第二排氣孔13、右端蓋14、第三排氣孔15、水平回位彈簧16、水平頂桿17、壓頭18、水平頂桿支座19、水平滑套20、豎直頂桿21、豎直頂桿支座22、豎直滑套23、階梯軸支承座24、擋板25、滾輪26、滾輪銷軸27，所述支腿3安裝在支承底座1的下側(cè)，所述機架2固定在支承底座1上，所述凸輪轉(zhuǎn)盤5可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承底座1上，所述凸輪轉(zhuǎn)盤5和擺動氣缸4同軸連接，所述擺動氣缸4安裝在支承底座1上，所述t型支承座6安裝在機架2上，所述t型支承座6上設(shè)置有水平滑槽28和豎直滑槽29，所述豎直滑桿7可上下滑動設(shè)置在豎直滑槽29上，所述豎直滑槽29的上端安裝有上端蓋12，所述上端蓋12上設(shè)置有第一排氣孔11，在豎直滑桿7向上運動時實現(xiàn)排氣，避免對豎直滑桿7產(chǎn)生阻力。所述豎直滑槽29的下端安裝有下支承座9，所述豎直滑桿7上設(shè)置有彈簧支承段30，所述豎直滑槽29上也設(shè)置有彈簧支承槽31，所述豎直回位彈簧10和豎直滑桿7同軸心設(shè)置，所述豎直回位彈簧10的上端和彈簧支承槽31貼合，所述豎直回位彈簧10的下端和豎直滑桿7的彈簧支承段30貼合，所述彈簧支承槽31的一側(cè)設(shè)置有第二排氣孔13，在豎直滑桿7向上運動的過程中，彈簧支承段30之間的空氣可向外排出。所述豎直滑桿7上設(shè)置有驅(qū)動斜槽32，所述豎直滑桿7的上側(cè)設(shè)置有豎直楔槽33，所述水平頂桿支座19固定在t型支承座6上，所述水平頂桿17可水平滑動設(shè)置在水平頂桿支座19上，所述水平頂桿17的右端設(shè)置有壓頭18，所述壓頭18的右端設(shè)置有橡膠壓墊39，在對階梯軸水平壓緊的同時，避免對階梯軸的損傷。所述水平頂桿17和水平頂桿支座19之間設(shè)置有水平滑套20，所述水平頂桿17的左端的上半截設(shè)置為斜面，下半截設(shè)置為豎直面，有利于和豎直楔槽33完美配合。所述水平頂桿17的左端和豎直楔槽33貼合，所述滾輪26通過滾輪銷軸27可轉(zhuǎn)動安裝在豎直滑桿7的下端，所述滾輪26為橡膠滾輪，結(jié)構(gòu)合理，磨損小，使用壽命長。滾輪26在豎直回位彈簧10的作用下和凸輪轉(zhuǎn)盤5的上端面貼合。所述水平滑桿8可左右滑動設(shè)置在t型支承座6的水平滑槽28上，所述水平滑桿8的左端設(shè)置有從動斜面34，所述水平滑桿8的右端設(shè)置有左彈簧支承槽35，所述右端蓋14安裝在水平滑槽28的右端，所述右端蓋14上設(shè)置有第三排氣孔15，在水平滑桿8向右運動過程中實現(xiàn)排氣，避免對水平滑桿8產(chǎn)生阻力。所述右端蓋14上設(shè)置有右彈簧支承槽36，所述水平回位彈簧16的左端和左彈簧支承槽35貼合，所述水平回位彈簧16的右端和右彈簧支承槽36貼合，所述水平滑桿8上設(shè)置有水平楔槽37，所述豎直頂桿支座22固定在t型支承座6上，所述豎直頂桿21可上下滑動設(shè)置在豎直頂桿支座22上，所述豎直頂桿21和豎直頂桿支座22之間設(shè)置有豎直滑套23，所述豎直頂桿21的下端和水平楔槽37貼合，所述階梯軸支承座24安裝在豎直頂桿21的上端，所述階梯軸支承座24上設(shè)置有弧形的階梯軸支承槽38，所述擋板25固定在t型支承座6上，并且位于階梯軸支承座24的右側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種階梯軸定位夾緊裝置使用時，在豎直回位彈簧10的作用下，豎直滑桿7向下滑動，豎直滑桿7上的豎直楔槽33帶動水平頂桿17向右滑動，實現(xiàn)對階梯軸的軸向壓緊，同時，在水平回位彈簧16的作用下，水平滑桿8向左滑動，水平滑桿8上的水平楔槽37帶動豎直頂桿21向上滑動，豎直頂桿21上方的階梯軸支承座24實現(xiàn)對階梯軸徑向的定位。當(dāng)階梯軸完成加工和裝配后，擺動氣缸4帶動凸輪轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)盤5的上端面通過滾輪26帶動豎直滑桿7向上運動，水平頂桿17實現(xiàn)對階梯軸軸向松開，同時，豎直滑桿7上的驅(qū)動斜槽32通過從動斜面34帶動水平滑桿8向右滑動，豎直頂桿21下行，實現(xiàn)對階梯軸徑向的松開，便于階梯軸的上下料。上端蓋12、下支承座9和右端蓋14有效隔離了灰塵，減少了設(shè)備磨損，提高設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明實現(xiàn)對階梯軸的定位夾緊，在夾緊過程中保證了階梯軸的端面和軸心的垂直度，保證了階梯軸的夾緊效果。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。