本發(fā)明涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種換熱器焊接機頭。

背景技術(shù)：

管板大絲盤焊接設(shè)備作為全自動化焊接設(shè)備之一，通常應(yīng)用在全位置管板焊接作業(yè)之中，其中的換熱器管束作為生產(chǎn)加工流程中的重要一環(huán)，對焊接的質(zhì)量、效率也日益提出了越來越多的要求。傳統(tǒng)技術(shù)方案中采用手工電弧焊或其他氬弧焊，該些焊接機頭應(yīng)用在不銹鋼焊管生產(chǎn)線上有很多缺點，如制作成本較高、焊接效率較慢、焊縫不均勻、外形不美觀以及產(chǎn)品合格率低下等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種換熱器焊接機頭，該換熱器焊接機頭為半封閉式焊槍，具有高可靠性、耐用性、高質(zhì)量和高焊接效率等特點。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種換熱器焊接機頭，其中，所述換熱器焊接機頭包括：

焊接軸，具有兩個焊接手柄，所述焊接軸上設(shè)置有電機轉(zhuǎn)接板，所述電機轉(zhuǎn)接板之上設(shè)置有焊接機頭主體，所述焊接機頭主體包括有 絕緣護板、定位彈珠、機頭底板、水循環(huán)冷卻銅環(huán)；所述絕緣護板設(shè)置于所述電機轉(zhuǎn)接板之上，且所述絕緣護板中設(shè)置有所述定位彈珠，位于所述絕緣護板之上還設(shè)置有所述水循環(huán)冷卻銅環(huán)，位于所述水循環(huán)冷卻銅環(huán)之上設(shè)置有所述機頭底板。

作為優(yōu)選，上述的換熱器焊接機頭，其中，所述焊接軸外設(shè)有電機保護殼，且位于所述焊接軸底部還設(shè)置有開關(guān)按鈕。

作為優(yōu)選，上述的換熱器焊接機頭，其中，所述水循環(huán)冷卻銅環(huán)包括：

主體齒輪，設(shè)置在絕緣護板之上，所述主體齒輪設(shè)置有徑向出氣口和直流出氣口；

水冷銅環(huán)，所述主體齒輪嵌入設(shè)置于所述水冷銅環(huán)中；

水路進出管，通過所述水冷銅環(huán)連接所述齒輪主體。

作為優(yōu)選，上述的換熱器焊接機頭，其中，所述機頭底板中設(shè)置有定位彈珠。

作為優(yōu)選，上述的換熱器焊接機頭，其中，所述焊接軸中設(shè)置有電機、與所述電機連接的電機減速箱、以及與所述電機減速箱連接的電機軸；

其中，所述電機軸連接所述電機轉(zhuǎn)接板。

作為優(yōu)選，上述的換熱器焊接機頭，其中，所述電機轉(zhuǎn)接板中設(shè)置有電機主動齒輪，所述電機主動齒輪連接所述電機軸。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果：

本發(fā)明提供了一種換熱器焊接機頭，該換熱器焊接機頭為半封閉 式焊槍，具有高可靠性、耐用性、高質(zhì)量和高焊接效率等特點。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1本發(fā)明實施例中換熱器焊接機頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明實施例中換熱器焊接機頭的主視圖；

圖3本發(fā)明實施例中換熱器焊接機頭的俯視圖；

圖4本發(fā)明實施例中換熱器焊接機頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。

鑒于傳統(tǒng)焊接機頭應(yīng)用在不銹鋼焊管生產(chǎn)線上有很多缺點，如制作成本較高、焊接效率較慢、焊縫不均勻、外形不美觀以及產(chǎn)品合格率低下等。因此，本發(fā)明提供了一種高可靠性、耐用性、高質(zhì)量和高焊接效率的換熱器焊接機頭，具體的如圖1～4所示。

如圖1和圖2所示，該換熱器焊接機頭包括有：

焊接軸1，其左右均設(shè)置有一個焊接手柄(焊接手柄及內(nèi)置的控制面板集成在焊接軸相應(yīng)手柄部位，一鍵即可完成焊接動作，輕松簡 便)2；所述焊接軸1上設(shè)置有電機轉(zhuǎn)接板3。其中，焊接軸外面設(shè)置有一個用于包裹該焊接軸的電機保護殼4，且該焊接軸底部還設(shè)置有開關(guān)按鈕5，用于控制整個換熱器焊接機頭的工作或暫停。在本發(fā)明的實施例中，焊接軸中設(shè)置有電機6、與所述電機連接的電機減速箱7、以及與所述電機減速箱連接的電機軸8；其中，電機軸8連接所述電機轉(zhuǎn)接板3；具體的，所述電機轉(zhuǎn)接板中設(shè)置有電機主動齒輪9，所述電機主動齒輪連接所述電機軸，如圖4所示。

所述電機轉(zhuǎn)接板3之上設(shè)置有焊接機頭主體，所述焊接機頭主體包括有絕緣護板10、定位彈珠11、機頭底板12、水循環(huán)冷卻銅環(huán)13；在本發(fā)明的實施例中，絕緣護板10設(shè)置在電機轉(zhuǎn)接板3之上，且所述絕緣護板中設(shè)置有所述定位彈珠，位于所述絕緣護板之上還設(shè)置有所述水循環(huán)冷卻銅環(huán)，位于所述水循環(huán)冷卻銅環(huán)之上設(shè)置有所述機頭底板，所述機頭底板中也設(shè)置有定位彈珠。其中，在本發(fā)明的實施例中，水循環(huán)冷卻銅環(huán)包括有：

主體齒輪14，設(shè)置在絕緣護板10之上，所述主體齒輪設(shè)置有徑向出氣口15和直流出氣口16；為了提高設(shè)備的可靠性，耐用性能，在極小空間內(nèi)設(shè)計了水循環(huán)冷卻銅環(huán)，同時為了提高焊接性能，質(zhì)量及焊接效率，采用直流和徑向的雙保護氣路設(shè)計。

水冷銅環(huán)，所述主體齒輪嵌入設(shè)置于所述水冷銅環(huán)中；

水路進出管，即水路進水管17和水路出水管18，均通過所述水冷銅環(huán)連接所述齒輪主體，如圖3所示。

在本發(fā)明的實施例中，焊接機頭主體整體上呈“u”型結(jié)構(gòu)，為 半封閉式焊槍，該換熱器焊接機頭具有高可靠性、耐用性、高質(zhì)量和高焊接效率等特點。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種換熱器焊接機頭。包括焊接軸，具有兩個焊接手柄，所述焊接軸上設(shè)置有電機轉(zhuǎn)接板，所述電機轉(zhuǎn)接板之上設(shè)置有焊接機頭主體，所述焊接機頭主體包括有絕緣護板、定位彈珠、機頭底板、水循環(huán)冷卻銅環(huán)；所述絕緣護板設(shè)置于所述電機轉(zhuǎn)接板之上，且所述絕緣護板中設(shè)置有所述定位彈珠，位于所述絕緣護板之上還設(shè)置有所述水循環(huán)冷卻銅環(huán)，位于所述水循環(huán)冷卻銅環(huán)之上設(shè)置有所述機頭底板。本發(fā)明換熱器焊接機頭為半封閉式焊槍，具有高可靠性、耐用性、高質(zhì)量和高焊接效率等特點。

技術(shù)研發(fā)人員：徐露;劉挺;趙興
受保護的技術(shù)使用者：上海美焊智能化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.11
技術(shù)公布日：2017.10.24