本實用新型涉及壓力容器制造檢驗領域，具體涉及一種浮頭換熱器打壓裝置。

背景技術：
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在壓力容器制造領域，為保證承壓部件的安全性，一般采用水壓試驗的方式對制造后的設備進行壓力試驗，以保證承壓部件或是焊接部位的承壓能力達到設計要求；浮頭式換熱器其中一種，它具有容易拆檢、更換管束、受力好等優(yōu)點，在化工企業(yè)中得到廣泛的應用，但其打壓試驗比較麻煩，工序繁瑣；需要將浮頭端管板焊接在打壓筒體上，焊縫要密封好，然后打壓試驗，完畢再進行拆除，焊接部位要用砂輪機磨掉；比較麻煩，并且加工質量也沒保證，甚至影響到該換熱器的使用效果。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，而提供一種浮頭換熱器打壓裝置，其拆裝方便，簡化了打壓工序，便于查修，保證了換熱器的加工質量。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型采用如下技術方案：一種浮頭換熱器打壓裝置，包括筒體和浮頭管束，筒體上設置壓力表和打壓口，筒體的一端設有筒體法蘭，另一端設有平面法蘭，所述浮頭管束的一端設有浮頭端管板，另一端設有固定管板，所述平面法蘭的內口與浮頭端管板的結合面相配合，固定管板位于筒體法蘭的外側，另包括一緊固法蘭，所述緊固法蘭與筒體法蘭之間通過螺栓連接，筒體法蘭與固定管板之間設有平面墊片，平面法蘭與浮頭端管板之間設有O型密封圈。

所述筒體包括打壓筒體和短節(jié)筒體，打壓筒體的一端焊接有筒體法蘭，短節(jié)筒體的一端焊接所述平面法蘭，打壓筒體和短節(jié)筒體的另一相對端焊接為一體。

本實用新型在進行打壓試驗時，將浮頭管束裝入筒體中，平面法蘭與浮頭端管板間隙配合，筒體法蘭與固定管板間用平面墊片密封,平面法蘭與浮頭端管板間用O型密封圈在管板側面密封；固定管板端通過螺栓預緊平面墊片，最后通過打壓口進行注水，進行打壓試驗，若某個管束出現(xiàn)密封問題時，水便會由管束兩端流出，方便查修，簡化了打壓工序，保證了換熱器的加工質量。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.緊固法蘭，2.固定管板，3.筒體法蘭，4.筒體，5.打壓口，6.壓力表，7.平面法蘭，8. O型密封圈，9.平面墊片,10.浮頭端管板,11.浮頭管束，12.打壓筒體，13.短節(jié)筒體。

具體實施方式：

參照圖1，一種浮頭換熱器打壓裝置，包括筒體4和浮頭管束11，筒體4上設置壓力表6和打壓口5，筒體4的一端設有筒體法蘭3，另一端設有平面法蘭7，所述浮頭管束11一端設有浮頭端管板10，另一端設有固定管板2，所述平面法蘭7的內口與浮頭端管板10的結合面相配合，固定管板2位于筒體法蘭3的外側，本實用新型還包括一緊固法蘭1，所述緊固法蘭1與筒體法蘭3之間通過螺栓連接，筒體法蘭3與固定管板2之間設有平面墊片9，平面法蘭7與浮頭端管板10之間設有O型密封圈8。

所述筒體4包括打壓筒體12和短節(jié)筒體13，打壓筒體12的一端焊接有筒體法蘭3，短節(jié)筒體13的一端焊接所述平面法蘭7，打壓筒體12和短節(jié)筒體13的另一相對端焊接為一體。

操作過程中，首先加工打壓筒體12，并與筒體法蘭3焊接好，再將平面法蘭7與短節(jié)筒體13焊接好，最后將打壓筒體12與短節(jié)筒體13焊接為一體，將浮頭管束11裝入筒體4中，平面法蘭7與浮頭端管板10間隙配合，半徑方向最大留0.5mm間隙，筒體法蘭3與固定管板2間用平面墊片9密封，平面法蘭7與浮頭端管板10間用O型密封圈8在管板側面密封；禁止浮頭端管板10傷壞O型密封圈8。固定管板2端通過螺栓預緊平面墊片9，最后通過打壓口5進行注水，進行打壓試驗，方便的對浮頭管束11的管口進行觀察和檢驗，并能在浮頭管束11中任何一根出現(xiàn)漏水時，便于及時維修或更換，本實用新型簡化了打壓工序，只需進行一次螺栓緊固，就可以進行打壓試驗，提高了工作效率。