本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有斜毛坯面的中空間斷深孔的加工方法。

背景技術(shù)：
近年來，隨著節(jié)能產(chǎn)品的不斷更新，能源的不斷緊缺，使各企業(yè)向著節(jié)約材料型方向轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)的產(chǎn)品零件的復(fù)雜度也會(huì)越來越高，導(dǎo)致很多產(chǎn)品的加工難度在無形中增大。在當(dāng)今降本創(chuàng)效的意識(shí)下，降低生產(chǎn)成本又成為企業(yè)的重中之重。所以用更低的成本解決更多更復(fù)雜的難題就成為了許多企業(yè)的追求目標(biāo)。軸承殼是動(dòng)力增壓系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，主要體現(xiàn)在以下幾方面：1、軸承殼是動(dòng)力系統(tǒng)中的關(guān)鍵零件；2、由于軸承殼的孔為深孔(孔的長度與孔的直徑比大于10)，中空，且在中空位置處有斜毛坯面，導(dǎo)致其加工難度增大，如果從兩個(gè)方向分別鉆，那么會(huì)受工件和機(jī)床工作臺(tái)的限制無法加工，而且裝夾也會(huì)受限，導(dǎo)致加工方法不具有通用性；3、該孔又起著重要的鏈接作用，對(duì)零件的平衡起著關(guān)鍵性作用；4、前加工類似孔的方法采用的傳統(tǒng)加工方法，其加工質(zhì)量差、無法保證位置度要求，效率也低，而且需要額外費(fèi)用定制非標(biāo)刀具，成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工成本更低，加工精度更高的帶有斜毛坯面的中空間斷深孔的加工方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種帶有斜毛坯面的中空間斷深孔的加工方法，所述中空間斷深孔包括兩加工孔段，以及位于兩加工孔段之間的中空段，所述兩加工孔段相向的孔口端面為斜毛坯面，兩加工孔段的欲加工直徑設(shè)為D，該方法按以下步驟進(jìn)行：步驟1，選定中空間斷深孔的一端作為加工進(jìn)入端，并銑平加工進(jìn)入端的孔口端面，使該孔口端面垂直于中空間斷深孔；步驟2，選用直徑為D的鉆頭從加工進(jìn)入端鉆入中空間斷深孔，直至鉆削完加工進(jìn)入端的加工孔段為止；步驟3，選用直徑小于D的鍵槽銑刀穿過步驟2中已加工的加工孔段，并銑平另一加工孔段的斜毛坯面為止；步驟4，選用直徑為D的立銑刀穿過步驟2中已加工的加工孔段，并銑平另一加工孔段的斜毛坯面為止；步驟5，選用直徑為D的鉆頭穿過步驟2中已加工的加工孔段，鉆削完另一加工孔段，完成整個(gè)中空間斷深孔的加工。為了減小加工難度，提高中空間斷深孔的加工精度，優(yōu)選地，步驟1中，選定兩加工孔段中長度較短的加工孔段的外端作為中空間斷深孔的加工進(jìn)入端。優(yōu)選地，步驟1中，用立銑刀銑平加工進(jìn)入端的孔口端面。優(yōu)選地，本加工方法用于加工軸承殼的中空間斷深孔。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：1、保證加工的孔滿足位置度要求和技術(shù)要求；2、...