本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有機(jī)械接料手的沖壓機(jī)。

背景技術(shù)：

在汽車和其他機(jī)械設(shè)備的零部件中，沖壓件所占的比重較大。沖壓件是利用沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓成型的零件，無需焊接或者螺栓連接，零件的結(jié)構(gòu)整體性好，生產(chǎn)效率高。

沖壓機(jī)在生產(chǎn)沖壓件時，需要模具進(jìn)行上下開合，沖壓得到零件后還需要把零件從模具上取下，工作效率低，危險性高，需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有機(jī)械接料手的沖壓機(jī)，實現(xiàn)沖壓件的承接和定向輸送。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種帶有機(jī)械接料手的沖壓機(jī)，包括：沖壓裝置基體、上模安裝板和下模安裝板，所述上模安裝板和下模安裝板分別設(shè)置在沖壓裝置基體上，所述上模安裝板位于下模安裝板的正上方，所述上模安裝板外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動桿，所述沖壓裝置基體上設(shè)置有機(jī)械接料手，所述機(jī)械接料手包括轉(zhuǎn)軸、L形彎桿、支撐架、導(dǎo)軌、滑塊和接料槽，所述轉(zhuǎn)軸和支撐架分別設(shè)置在沖壓裝置基體上，所述轉(zhuǎn)軸位于支撐架的上方，所述L形彎桿設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)軌分別設(shè)置在支撐架上，所述滑塊分別設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述接料槽設(shè)置在滑塊之間，所述L形彎桿的一端與驅(qū)動桿之間采用第一推拉桿相連接，L形彎桿的另一端與滑塊之間采用第二推拉桿相連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述轉(zhuǎn)軸位于上模安裝板的上方。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述L形彎桿的彎折處。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上模安裝板下部設(shè)置有沖壓上模，所述下模安裝板上設(shè)置有沖壓下模，所述接料槽斜向上指向沖壓上模。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述L形彎桿的末端設(shè)置有與第二推拉桿相連接的長度調(diào)整桿，所述長度調(diào)整桿上設(shè)置有一排安裝孔，所述L形彎桿與長度調(diào)整桿之間采用螺栓相連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種帶有機(jī)械接料手的沖壓機(jī)，上模安裝板上升進(jìn)行開模時，沖壓上模、沖壓件和驅(qū)動桿隨著上升，驅(qū)動桿的上升驅(qū)動L形彎桿旋轉(zhuǎn)而帶動滑塊沿導(dǎo)軌斜向上移動，使得接料槽前端延伸至沖壓上模的下方，沖壓件落入接料槽而沿著接料槽斜向下滑動，進(jìn)行定向輸送，工作效率高，操作更加安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種帶有機(jī)械接料手的沖壓機(jī)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種帶有機(jī)械接料手的沖壓機(jī)，包括：沖壓裝置基體1、上模安裝板11和下模安裝板12，所述上模安裝板11和下模安裝板12分別設(shè)置在沖壓裝置基體1上，所述上模安裝板11位于下模安裝板12的正上方，所述上模安裝板11下部設(shè)置有沖壓上模13，所述下模安裝板12上設(shè)置有沖壓下模14，進(jìn)行沖壓得到?jīng)_壓件。

所述上模安裝板11外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動桿15，所述沖壓裝置基體1上設(shè)置有機(jī)械接料手，所述機(jī)械接料手包括轉(zhuǎn)軸4、L形彎桿3、支撐架8、導(dǎo)軌7、滑塊6和接料槽9，所述轉(zhuǎn)軸4和支撐架8分別設(shè)置在沖壓裝置基體1上，所述轉(zhuǎn)軸4位于支撐架8的上方，所述L形彎桿3設(shè)置在轉(zhuǎn)軸4上，所述導(dǎo)軌7分別設(shè)置在支撐架8上，所述滑塊6分別設(shè)置在導(dǎo)軌7上，所述接料槽9設(shè)置在滑塊6之間，使得接料槽9隨滑塊6在導(dǎo)軌7上移動。

所述L形彎桿3的一端與驅(qū)動桿15之間采用第一推拉桿2相連接，第一推拉桿2兩端分別進(jìn)行鉸接設(shè)置，方便L形彎桿3的旋轉(zhuǎn)，L形彎桿3的另一端與滑塊6之間采用第二推拉桿5相連接，第二推拉桿5端部進(jìn)行鉸接設(shè)置，L形彎桿3旋轉(zhuǎn)時，利用第二推拉桿5帶動滑塊6在導(dǎo)軌7上的移動。

所述轉(zhuǎn)軸4位于上模安裝板11的上方。上模安裝板11的上升，使得驅(qū)動桿15上升，利用第一推拉桿2推動L形彎桿3進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸4貫穿所述L形彎桿3的彎折處。L形彎桿3進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動第二推拉桿5帶動滑塊6在導(dǎo)軌7上斜向上滑動，所述接料槽9斜向上指向沖壓上模13，使得接料槽9前端最終位于沖壓上模13的下方，沖壓件失去沖壓上模13的磁性吸力或者夾持力而落入接料槽9，并在重力作用下沿接料槽9斜向下滑動，進(jìn)入預(yù)定的集中區(qū)。

所述L形彎桿3的末端設(shè)置有與第二推拉桿5相連接的長度調(diào)整桿31，所述長度調(diào)整桿31上設(shè)置有一排安裝孔，所述L形彎桿3與長度調(diào)整桿31之間采用螺栓相連接，通過選擇不同的安裝孔，可以調(diào)節(jié)L形彎桿3和長度調(diào)整桿31的總長度，從而調(diào)節(jié)了接料槽9的行程。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種帶有機(jī)械接料手的沖壓機(jī)，實現(xiàn)了沖壓件的生產(chǎn)和接料工作，工作效率高，而且操作更加安全。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。