本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)進(jìn)件的沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

前幾年，我國(guó)五金行業(yè)整體檔次不太高，中小企業(yè)比較多，起步較低，多為一些小作坊；近幾年變化比較大，有了顯著發(fā)展，原因之一就是五金加工工具的改進(jìn)。自動(dòng)進(jìn)件的沖壓設(shè)備是五金加工中最常用的設(shè)備之一，能夠快速、批量、低成本的加工所需產(chǎn)品。但是好多企業(yè)自動(dòng)進(jìn)件的沖壓設(shè)備的上料和下料都是手工完成，不僅工作效率低，而且存在危險(xiǎn)。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，沖壓過(guò)程中的邊角料回收處理，也是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種自動(dòng)進(jìn)件的沖壓設(shè)備，以解決沖壓過(guò)程中手工完成上下料和邊角料回收處理的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)進(jìn)件的沖壓設(shè)備，包括支撐底座、導(dǎo)向桿、下模支撐板、上模支撐板、第一氣缸、橫向桿；所述支撐底座上側(cè)左右兩端設(shè)有平行布置的導(dǎo)向桿；導(dǎo)向桿之間設(shè)有下模支撐板和上模支撐板，下模支撐板和上模支撐板兩側(cè)套接在導(dǎo)向桿上；所述下模支撐板上側(cè)中部固定連接下模具；所述上模支撐板下側(cè)中部固定連接上模具；所述第一氣缸固定連接在上模支撐板和橫向桿之間；所述橫向桿兩端固定連接于導(dǎo)向桿上部；所述下模支撐板右端內(nèi)部設(shè)有上料孔；所述上料孔內(nèi)設(shè)有上料裝置；所述上料孔左側(cè)設(shè)有下料孔；所述下料孔內(nèi)設(shè)有下料裝置；所述下模具左端設(shè)有吸廢裝置，所述吸廢裝置固定連接于下模支撐板上側(cè)；所述下模支撐板前側(cè)壁上設(shè)有取放料裝置。

進(jìn)一步的，所述上料裝置包括第二氣缸、托板；所述第二氣缸固定連接于支撐底座上；所述托板固定連接于第二氣缸的活塞桿上。

進(jìn)一步的，所述下料裝置為傳送帶；所述傳送帶上固定連接有電磁鐵。

進(jìn)一步的，所述左、右導(dǎo)向桿上分別設(shè)有激光接收器和激光發(fā)射器。

進(jìn)一步的，所述吸廢裝置的吸管上設(shè)有電磁閥；所述電磁閥與激光接收器電連接。

進(jìn)一步的，在支撐底座和下模支撐板之間設(shè)有第一減震彈簧。

進(jìn)一步的，在上模支撐板上側(cè)和導(dǎo)向桿之間設(shè)有第二減震彈簧；所述第二減震彈簧通過(guò)限位環(huán)進(jìn)行限位。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種自動(dòng)進(jìn)件的沖壓設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：本發(fā)明所述的自動(dòng)進(jìn)件的沖壓設(shè)備設(shè)有上料孔和出料孔，自動(dòng)完成五金件的上料和下料工序，不僅提高了工作效率，而且降低了人員危險(xiǎn)。自動(dòng)進(jìn)件的沖壓設(shè)備設(shè)有吸廢裝置，能及時(shí)將沖壓后的邊角料清理干凈，更加環(huán)保。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的自動(dòng)進(jìn)件的沖壓設(shè)備示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-支撐底座；2-導(dǎo)向桿；3-下模支撐板；4-上模支撐板；5-上模具；6-下模具；7-第一減震彈簧；8-第二減震彈簧；9-橫向桿；10-第一氣缸；11-吸廢裝置；12-電磁閥；13-激光發(fā)射器；14-激光接收器；15-取放料裝置；16-上料孔；17-第二氣缸；18-托板；19-下料空；20-傳送帶。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，一種自動(dòng)進(jìn)件的沖壓設(shè)備，包括支撐底座1、導(dǎo)向桿2、下模支撐板3、上模支撐板4、第一氣缸10、橫向桿9；所述支撐底座1上側(cè)左右兩端設(shè)有平行布置的導(dǎo)向桿2；導(dǎo)向桿2之間設(shè)有下模支撐板3和上模支撐板4，下模支撐板3和上模支撐板4兩側(cè)套接在導(dǎo)向桿2上；所述下模支撐板3上側(cè)中部固定連接下模具6；所述上模支撐板4下側(cè)中部固定連接上模具5；所述第一氣缸10固定連接在上模支撐板4和橫向桿9之間；所述橫向桿9兩端固定連接于導(dǎo)向桿2上部；所述下模支撐板3右端內(nèi)部設(shè)有上料孔16；所述上料孔16內(nèi)設(shè)有上料裝置；所述上料孔16左側(cè)設(shè)有下料孔19；所述下料孔19內(nèi)設(shè)有下料裝置；所述下模具6左端設(shè)有吸廢裝置11，所述吸廢裝置11固定連接于下模支撐板3上側(cè)；所述下模支撐板3前側(cè)壁上設(shè)有取放料裝置15。

進(jìn)一步的，所述上料裝置包括第二氣缸17、托板18；所述第二氣缸17固定連接于支撐底座1上；所述托板18固定連接于第二氣缸17的活塞桿上。

進(jìn)一步的，所述下料裝置為傳送帶20；所述傳送帶上固定連接有電磁鐵。

進(jìn)一步的，所述左、右導(dǎo)向桿2上分別設(shè)有激光接收器14和激光發(fā)射器13。

進(jìn)一步的，所述吸廢裝置11的吸管上設(shè)有電磁閥12；所述電磁閥12與激光接收器14電連接。

進(jìn)一步的，在支撐底座1和下模支撐板3之間設(shè)有第一減震彈簧7。

進(jìn)一步的，在上模支撐板4上側(cè)和導(dǎo)向桿2之間設(shè)有第二減震彈簧8；所述第二減震彈簧8通過(guò)限位環(huán)進(jìn)行限位。

本實(shí)施例工作過(guò)程如下：將若干待加工五金件放在托板18上，取放料裝置15取料后，將待加工五金件放在下模具6上。待加工五金件被取走后，第二氣缸17的活塞桿會(huì)拖著未被取走的待加工五金件上移，使未被取走的待加工五金件保持固定高度。取走的待加工五金件放到下模具6上后，第一氣缸10的活塞桿會(huì)帶動(dòng)上模支撐板4下移，進(jìn)而上模具5下移，進(jìn)行沖壓。在上模具5下移時(shí)，由于擋住了激光發(fā)射器13的激光，所以激光接收器14接收不到激光，就會(huì)控制電磁閥12關(guān)閉，吸廢裝置11不能吸氣。沖壓完成后，上模具5上移，激光接收器14接收到激光后，就會(huì)控制電磁閥12打開(kāi)，吸廢裝置11工作。取放料裝置15從下模具6上取料后，將加工好的五金件放到下料孔19的傳送帶20上，進(jìn)行下料。沖壓時(shí)，在第一減震彈簧7的作用下，能很好的減緩震動(dòng)；沖壓完成后，在第二減震彈簧8的作用下，上模支撐板可以快速回位。本發(fā)明一種自動(dòng)進(jìn)件的沖壓設(shè)備，不僅解決了邊角料的回收問(wèn)題，減少了環(huán)境污染，而且有效解決了五金件的上料與下料問(wèn)題，提高了工作效率，降低了人員危險(xiǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。