本發(fā)明涉及機加工領域，更具體地說，它涉及一種用于電解去毛刺的電極棒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電極棒的技術(shù)方案主要缺陷有：1、電極片的設計復雜，電極片為圓球形設計，難以進行加工；2、電極片是針對毛刺孔大小進行相應的設計，裝配在電極棒上后，容易對不正位置，導致披鋒去除不到位，不能滿足質(zhì)量要求。3、電極片因是針對孔的大小進行相應的設計，一旦發(fā)生電極片損耗，電極片將出現(xiàn)容易覆蓋不到位的現(xiàn)象。從而影響電解質(zhì)量，需要進行更換，導致電極棒的消耗很大，費用高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供了一種去毛刺速度塊、易加工的用于電解去毛刺的電極棒。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種用于電解去毛刺的電極棒，包括圓柱狀的電極桿體，所述的的電極桿體內(nèi)部設有電解液腔體，所述的電極桿體上設有至少一段可噴出電解液的電解部，在該段電解部上設有至少一圈沿其回轉(zhuǎn)方向布置的電解單元，所述的電解單元包括設置在同一圓周上的多個與所述電解液腔體連通的噴液孔，所述的電解部上還套設有與所述的電解單元相適應的電極圈，所述電極桿體的外表面設有絕緣結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述電解單元的噴液孔呈周向?qū)ΨQ設置并沿徑向延伸，所述的電極圈上設有與所述噴液孔對應的開口。

作為進一步的改進，所述電解單元的周向?qū)ΨQ設置有至少一對螺釘孔，所述的電極圈上周向?qū)ΨQ設有一對與螺釘孔相對應的開口。

作為更進一步的改進，所述的電極桿體一端設有用于定位工件的環(huán)形凸沿，所述的環(huán)形凸沿的外側(cè)設有與電源連接的扁位連接結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述絕緣結(jié)構(gòu)包括套設所述電解部之外的電極桿體上的若干段絕緣套。

進一步的，所述電極桿體上間隔布置有兩段或兩段以上的與待加工工件的毛刺部位相適應的電解部。

進一步的，在每段所述的電解部上設有兩圈沿其回轉(zhuǎn)方向并排布置的電解單元。

有益效果

本發(fā)明的設計合理，圓柱結(jié)構(gòu)的電極棒加工更加簡單，制造成本更低；圓柱形電極圈能正對毛刺部位，充分去除毛刺，保證工件的粗糙度；能充分去出淤泥、溶解物和提供足夠的電流，毛刺去除速度快；非導電材料的絕緣套保護下，使電極棒的電解損耗低，使用壽命長，維護時只需要適時更換電極圈，電極棒維護成本低；同時對多個毛刺部位進行電解去毛刺的工作，大大節(jié)省了工作時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中用于電解去毛刺的電極棒的主視圖；

圖2是本發(fā)明中用于電解去毛刺的電極棒的結(jié)構(gòu)放大右視圖；

圖3是本發(fā)明中電極圈的結(jié)構(gòu)放大剖視圖；

圖4是本發(fā)明中用于電解去毛刺的電極棒的局部放大示意圖。

圖中：1、電極桿體；2、電解液腔體；3、絕緣套；4、噴液孔；5、電極圈；6、螺釘孔；7、環(huán)形凸沿；8、螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，任何人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

本發(fā)明的具體實施例是這樣的：參照圖1-4所示，一種用于電解去毛刺的電極棒，包括圓柱狀的電極桿體1，電極桿體1內(nèi)部設有電解液腔體2，電極桿體1內(nèi)的一端進行密封，使電解液在電解液腔體2內(nèi)形成一定的壓力；電極桿體1上設有至少一段可噴出電解液的電解部，在該段電解部上設有至少一圈沿其回轉(zhuǎn)方向布置的電解單元，電解單元包括設置在同一圓周上的多個與電解液腔體2連通的噴液孔4，電解部上還套設有與電解單元相適應的電極圈5，電極桿體1的外表面設有絕緣結(jié)構(gòu)，而且，絕緣結(jié)構(gòu)包括套設電解部之外的電極桿體1上的若干段絕緣套3。電極棒采用圓柱結(jié)構(gòu)，電極圈5即使在磨損狀態(tài)下仍能夠有足夠的電解部位對正毛刺部位，充分去除毛刺，保證工件的粗糙度；而且，在圓柱結(jié)構(gòu)的電極桿體1上加工噴液孔4更加簡單容易，制造成本更低；電極桿體1接電源負極，待去毛刺的工件接電源正極，電極桿體1的電解部正對工件的毛刺部位，電解液從電解部上的噴液孔4向工件的毛刺部位噴出，且電極圈5正對著毛刺部位，電流經(jīng)工件流至正對工件毛刺部位的電極圈5，在電解作用和腐蝕作用下，工件毛刺率先發(fā)生陽極溶解，電解液具有一定的壓力，可以沖走毛刺或溶解物，防止溶解物覆蓋毛刺部位而影響電解作用，經(jīng)過一定的溶解時間，使得工件的更加圓滑，從而獲得一定的表面粗糙度，電解速度快；由于電極圈5套在電解部上，該部分的電極桿體1受到的電解作用及電解液的腐蝕作用很?。辉陔娊獠恐獾碾姌O桿體1的外表面設置有絕緣結(jié)構(gòu)，在非導電材料的絕緣套3的保護下，對準工件的非毛刺部位，陽極溶解比較弱，從而使得非毛刺部位不受到較大的損傷，并不會對電極桿體1造成較大消耗，所以電極桿體1的使用壽命長，維護時只需要適時更換電極圈5，電極棒維護成本低；電解部上的電解單元圈數(shù)根據(jù)工件的毛刺部位的面積大小進行設置，保證電解速度，同時避免造成浪費。

在本實施例中，電解單元的噴液孔4在電極桿體1的電解部上呈周向?qū)ΨQ設置并沿徑向延伸，電極圈5上設有與噴液孔4對應的開口，噴液孔4具有多個，能噴出足夠多的電解液，充分去淤泥、溶解物和提供足夠的電流，加快去毛刺速度。電解單元的周向?qū)ΨQ設置有至少一對螺釘孔6，電極圈5的周向?qū)ΨQ設有一對與螺釘孔6相對應的開口，電極圈5套在電解部上，通過旋轉(zhuǎn)電極圈5就能使電極圈5的一對開口能快速與其中一對螺釘孔6定位，便于通過螺釘8將電極圈5固定在電極桿體1上。

在本實施例中，在每段電解部上設有兩圈沿其回轉(zhuǎn)方向并排布置的電解單元，電極桿體1上間隔布置有兩段或兩段以上的與待加工工件的毛刺部位相適應的電解部，電解部與工件的毛刺部位相適應，電極桿體1一端設有用于定位工件的環(huán)形凸沿7，環(huán)形凸沿7的外側(cè)設有與電源連接的扁位連接結(jié)構(gòu)。通過電極桿體1一端的環(huán)形凸沿7進行定位，電極桿體1上的多個電解部與工件的多個毛刺部位相對應，同時對工件的多個毛刺部位進行電解去毛刺的工作，大大節(jié)省了工作時間，提高工作效率，降低成本；電解部的長度尺寸由實際毛刺位置的變化而進行適配，絕緣套3的外徑略大于電極圈3的外徑，從而保證電極圈3與工件不會發(fā)生直接的接觸而發(fā)生短路事件；在電極桿體1銑出與電源連接的扁位連接結(jié)構(gòu)，方便夾緊電極棒，使連接更加牢固，防止在使用電極棒去毛刺時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本領域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。