本發(fā)明涉及一種用于筒體沖壓模具的通用型支撐模塊，屬于尾氣處理設(shè)備鈑金沖壓技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國家對汽車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升，汽車尾氣處理裝備的結(jié)構(gòu)正在迅速升級，產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短，模具設(shè)計正朝著短、平、快的趨勢發(fā)展。為了適應(yīng)此發(fā)展趨勢，模具設(shè)計模塊化的優(yōu)勢越來越大。

汽車尾氣處理設(shè)備中的筒體側(cè)壁沖壓成型時，按有無支撐部件及支撐部件結(jié)構(gòu)分為以下幾種情況：

1、不采用支撐部件：此類模具懸臂梁一端懸空，無支撐部件。其缺陷是模具精度，使用壽命短，筒體沖壓成形的質(zhì)量較差。

2、手動操作添加支撐塊：此類模具中的支撐塊為一單獨的實體，筒體沖壓成形操作時，操作人員首先將筒體插入懸臂梁中的合適位置，然后手動移動支撐塊，將其放置到懸臂梁下的合適位置，壓力機(jī)進(jìn)行沖壓操作，沖壓結(jié)束后，先手動將支撐塊移開，最后取下筒體，完成沖壓成形。其缺陷是操作人員需要手動移動支撐塊，沖壓操作流程較為復(fù)雜，增加了操作人員的工作量；安全性較差，增大了操作人員受傷的概率；在實際生產(chǎn)過程中，操作人員有較大概率遺漏工序，易對模具造成損傷。

3、整體式的支撐塊：此類模具采用斜楔導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對懸臂梁進(jìn)行支撐，模具為一體式結(jié)構(gòu)，沖壓成形操作時，初始狀態(tài)下的支撐塊在模具一側(cè)，操作人員將筒體插入懸臂梁中的合適位置，開始沖壓，支撐塊在斜楔作用下移動至懸臂梁下合適位置，沖壓結(jié)束后，支撐塊在彈簧作用下回復(fù)到初始位置，取下筒體，結(jié)束沖壓成形。其缺陷是支撐塊的制作占用模具制造的生產(chǎn)周期，模具加工制造的時間周期較長；支撐塊不具有通用性，性價比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于筒體沖壓模具的通用型支撐模塊，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能確保加工出的零件質(zhì)量符合圖紙要求，并保證筒體沖壓模具的精度和使用壽命，同時在此前提下盡量縮短筒體沖壓模具的制造周期，降低制造成本。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：用于筒體沖壓模具的通用型支撐模塊，其特征在于：包括下底板、導(dǎo)向塊、下支撐塊、上支撐塊、拉伸彈簧、下斜楔、上斜楔和擋塊；在下底板的前后兩側(cè)分別安裝兩件水平橫向布置的導(dǎo)向塊，所述下支撐塊放置在下底板上并置于兩件導(dǎo)向塊之間，下支撐塊能夠在兩件導(dǎo)向塊的導(dǎo)向下左右滑動；所述上支撐塊安裝在下支撐塊頂部并可活動拆卸；所述下斜楔安裝在下支撐塊右端，下斜楔右上角設(shè)有斜面；所述上斜楔設(shè)置在下斜楔正上方，上斜楔用于連接在壓力機(jī)上工作臺上，上斜楔下端面為自左向右向下傾斜的斜面，并且上斜楔下端斜面與下斜楔上端斜面相匹配；所述擋板設(shè)置在下支撐塊和下斜楔的右側(cè)，擋板與下支撐塊之間通過拉伸彈簧連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下支撐塊與上支撐塊之間設(shè)置有至少一塊支撐塊高度調(diào)節(jié)塊和/或至少一塊支撐塊高度微調(diào)塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下支撐塊和下斜楔的內(nèi)部設(shè)有通道，所述拉伸彈簧置于所述通道內(nèi)，拉伸彈簧兩端分別通過連接柱與下支撐塊、擋塊連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下底板上設(shè)置有連接板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下支撐塊與底板之間設(shè)有自潤滑板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1）、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，高度方向可調(diào)節(jié)范圍較大，調(diào)節(jié)方便，通用性強(qiáng)，能確保加工出的零件質(zhì)量符合圖紙要求，并保證筒體沖壓模具的精度和使用壽命。

2）、本發(fā)明互換性能良好，實際生產(chǎn)中可從閑置模具上拆卸下來，用于其他模具，節(jié)約資源，降低成本。

3）、本發(fā)明采用模塊化設(shè)計，可以獨立加工，與模具配合組裝性能好，能夠有效縮短筒體沖壓模具的制造周期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明： 1-下底板、2-連接板、3-自潤滑板、4-導(dǎo)向塊、5-下支撐塊、6-連接柱、7-支撐塊高度調(diào)節(jié)塊、8-支撐塊高度微調(diào)塊、9-上支撐塊、10-拉伸彈簧、11-下斜楔、12-上斜楔、13-擋塊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實施例中的用于筒體沖壓模具的通用型支撐模塊主要由下底板1、導(dǎo)向塊4、下支撐塊5、上支撐塊9、拉伸彈簧10、下斜楔11、上斜楔12和擋塊13等組成。

如圖1、圖2所示，在下底板1的前后兩側(cè)分別安裝兩件水平橫向布置的導(dǎo)向塊4，所述下支撐塊5放置在下底板1上并置于兩件導(dǎo)向塊4之間，下支撐塊5能夠在兩件導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向下左右滑動；所述上支撐塊9安裝在下支撐塊5頂部并可活動拆卸；所述下斜楔11安裝在下支撐塊5右端，下斜楔11右上角設(shè)有斜面；所述上斜楔12設(shè)置在下斜楔11正上方，上斜楔12用于連接在壓力機(jī)的上工作臺上，上斜楔12下端面為自左向右向下傾斜的斜面，并且上斜楔12下端斜面與下斜楔11上端斜面相匹配；所述擋板設(shè)置在下支撐塊5和下斜楔11的右側(cè)，擋板與下支撐塊5之間通過拉伸彈簧10連接。

如圖1所示，本實施例中，所述下支撐塊5與上支撐塊9之間設(shè)置有一塊支撐塊高度調(diào)節(jié)塊7和一塊支撐塊高度微調(diào)塊8。在實際應(yīng)用中，所述支撐塊高度調(diào)節(jié)塊7和支撐塊高度微調(diào)塊8的數(shù)量可以根據(jù)實際需求進(jìn)行設(shè)置，以確保支撐模塊的高度方向尺寸滿足要求【范圍為58-160mm】，從而能夠適用于不同的筒體沖壓模具。

如圖1所示，本實施例中，所述下支撐塊5和下斜楔11的內(nèi)部設(shè)有通道，所述拉伸彈簧10置于所述通道內(nèi)，拉伸彈簧10兩端分別通過連接柱6與下支撐塊5、擋塊13連接。

如圖1所示，本實施例中，所述下底板1上設(shè)置有連接板2，使用時，本發(fā)明可以通過連接板2將下底板1橋接到筒體沖壓模具上，使用螺釘擰緊固定。所述下支撐塊5與底板之間設(shè)有自潤滑板3，這樣可以使下支撐塊5的水平運動更為順滑。

本發(fā)明的工作原理及工作過程如下：

安裝調(diào)試時，本發(fā)明的下地板可直接通過壓力機(jī)上的固定裝置或通過連接板2固定在壓力機(jī)工作臺上，上斜楔12連接在壓力機(jī)的上工作臺上，上斜楔12應(yīng)與下斜楔11正確配合。

初始狀態(tài)下，本發(fā)明的支撐模塊位于筒體沖壓模具的一側(cè)，操作人員將筒體插入懸臂梁合適位置，按下壓力機(jī)開始開關(guān)，開始沖壓成形，上斜楔12隨壓力機(jī)的上工作臺下行，通過與下斜楔11的配合，上斜楔12的垂直運動轉(zhuǎn)化為下斜楔11及支撐塊組件【包括上支撐塊9、下支撐塊5和安裝在它們之間的支撐塊高度調(diào)節(jié)塊7和支撐塊高度微調(diào)塊8】的水平運動，推動支撐塊組件移動到懸臂梁下方，給筒體的沖壓成形提供支撐；當(dāng)沖壓成形完成后，上斜楔12隨壓力機(jī)的上工作臺上行，支撐塊組件在拉伸彈簧10的拉伸作用下，通過自潤滑板3和導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向返回到初始位置，操作人員將成形后的筒體取下，可進(jìn)行下一個沖壓成形循環(huán)。