本發(fā)明屬于折彎模具領(lǐng)域，具體地說，涉及一種四面包圍盒體折彎模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

折彎模具是一種用于折彎機(jī)上使板料工件折彎成預(yù)設(shè)形狀的模具。折彎模具多種多樣，以適用于多種彎曲形狀的產(chǎn)品，即使同一種彎曲形狀的產(chǎn)品，其折彎模具也不盡相同，出于對(duì)折彎效率、折彎質(zhì)量等多方面的考慮，同一彎曲形狀產(chǎn)品的模具也在不斷的改進(jìn)當(dāng)中。

如圖1所示是一種四面包圍盒體的半成品工件，圖2是其仰視圖，從圖2中可以看出，該半成品工件的左右兩邊已經(jīng)經(jīng)過折彎成半包圍形狀，下一步需要做的是將上下兩個(gè)邊折彎成與左右兩邊相同的結(jié)構(gòu)，以形成四面包圍的結(jié)構(gòu)；采用普通模具進(jìn)行該步驟的折彎加工時(shí)不能控制其拐角處的成形精度，由此導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變形大，質(zhì)量低；現(xiàn)有技術(shù)中有一種如下模具，其可以解決普通模具所產(chǎn)生的上述問題。中國專利申請(qǐng)?zhí)?01020153709.2，公開日2010年11月10日的專利文件，公開了一種雙耳伸縮型折彎上模，雙耳伸縮型折彎上模由上模主體、左右連接件、左右雙耳及螺釘?shù)冉M成，在折彎前，左右雙耳在重力作用下自由下垂。當(dāng)上模下移時(shí)，由于左右雙耳的刀刃外邊緣與上模主體外邊緣持平，故可以避開工件左右兩側(cè)溝槽的阻礙。當(dāng)左右雙耳的刀刃接觸工件表面后，由于上模主體斜面對(duì)左右雙耳施加斜45°方向的力，在其水平方向的分力作用下，左右雙耳分別向外側(cè)移動(dòng)，恢復(fù)到圖3狀態(tài)，使左右雙耳突出的刀刃移動(dòng)到工件的兩側(cè)溝槽內(nèi)；當(dāng)完成折彎過程以后，隨著上模主體的上移，左右雙耳在重力的作用下自由下落，其外邊緣與上模主體外邊緣恢復(fù)到持平狀態(tài)，使折彎上模避開工件溝槽的阻礙，回移到折彎前狀態(tài)。但從該專利公開的技術(shù)方案來看，隨著上模具的向下運(yùn)動(dòng)，左右雙耳逐漸變寬，這也就意味著圖1所示的半成品工件必須在上模具在較高位置時(shí)放入左右雙耳中，然后將半成品工件與上模具同步下降，直至接觸下模具完成折彎；這種方案的缺陷比較明顯，工件在下落過程中容易受到震動(dòng)影響定位精度，工人需要舉托工件勞動(dòng)強(qiáng)度大等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)如圖1所示結(jié)構(gòu)折彎成型中出現(xiàn)折彎精度差、勞動(dòng)強(qiáng)度高的問題，本發(fā)明提供一種四面包圍盒體折彎模具，可以有效提高折彎精度，提高操作的便捷性，從而提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明還提供一種上述模具的使用方法，以進(jìn)一步提高圖1所示結(jié)構(gòu)的加工效率和加工質(zhì)量。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種四面包圍盒體折彎模具，包括上模，所述的上模包括上模座、上模刀、旋轉(zhuǎn)刀座和旋轉(zhuǎn)刀；所述的上模刀固定設(shè)置在所述的上模座一側(cè)；所述的上模刀下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔；所述的旋轉(zhuǎn)刀座固定在所述的上模刀的外側(cè)，且其一端伸出至所述的旋轉(zhuǎn)腔；所述的旋轉(zhuǎn)刀設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)，并可旋轉(zhuǎn)固定設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)刀座上。

優(yōu)選地，所述的上模刀包括左右對(duì)稱的兩個(gè)；所述的旋轉(zhuǎn)腔、旋轉(zhuǎn)刀座以及旋轉(zhuǎn)刀均為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)刀與所述的旋轉(zhuǎn)刀座通過旋轉(zhuǎn)銷固定連接。

優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)刀處于最高位時(shí)其上行限位面與所述的旋轉(zhuǎn)腔的頂面平行貼合。

優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)刀還包括下行限位部和避讓腔；所述的上模刀下端朝向所述的旋轉(zhuǎn)腔的一角設(shè)置有限位凸起；所述的下行限位部與所述的限位凸起相對(duì)應(yīng)，所述的旋轉(zhuǎn)刀處于最低位時(shí)兩者接觸。

優(yōu)選地，所述的上模刀的上模刀底面為斜面；上模刀后面與所述的上模刀底面的夾角為90°；所述的旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)刀底面為斜面；旋轉(zhuǎn)刀后面與所述的旋轉(zhuǎn)刀底面的夾角為90°。

優(yōu)選地，所述的斜面與水平面的夾角為3-5°。

優(yōu)選地，下模上表面與上模刀底面對(duì)應(yīng)；所述的下模內(nèi)設(shè)置有彈簧。

一種四面包圍盒體折彎模具的使用方法，包括如下步驟：

步驟1，根據(jù)待折彎工件寬度調(diào)整對(duì)稱設(shè)置在上模座上的兩個(gè)上模刀之間的距離后將上模座固定在折彎機(jī)滑塊上；

步驟2，將待折彎工件放置在下模上表面；

步驟3，啟動(dòng)折彎機(jī)，其滑塊下行，旋轉(zhuǎn)刀最低端碰到待折彎工件后繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)進(jìn)入待折彎工件兩側(cè)的半包圍結(jié)構(gòu)中；

步驟4，步驟3中旋轉(zhuǎn)刀繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)至其上行限位面與所述的旋轉(zhuǎn)腔的頂面平行貼合，停止旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀上旋轉(zhuǎn)刀底面和旋轉(zhuǎn)刀后面的結(jié)合處、上模刀底面和上模刀后面的結(jié)合處共同形成折彎刀刃對(duì)待折彎工件實(shí)現(xiàn)折彎；

步驟5，步驟4中折彎成型后，滑塊上行，旋轉(zhuǎn)刀在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)至最低位，與已成型工件自動(dòng)脫離，折彎完成。

優(yōu)選地，步驟5中所述的旋轉(zhuǎn)刀在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)至最低位時(shí)所述的下行限位部與所述的限位凸起接觸。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的上模采用可旋轉(zhuǎn)固定設(shè)置的方式設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀，能夠改變以往四面包圍工件的加工方式，降低加工難度，工件在加工前至加工結(jié)束均未離開下模，這樣可以更高精度的確保其定位位置；

(2)本發(fā)明的上模各部件采用對(duì)稱組合設(shè)置，能夠使其適用于多種寬度的四面包圍工件，通過各對(duì)稱部件的距離調(diào)節(jié)，擴(kuò)大了加工范圍；

(3)本發(fā)明上模的上行限位面能夠安全、準(zhǔn)確地限定旋轉(zhuǎn)刀與上模刀組合成整體、統(tǒng)一的折彎刀刃，提高折彎精度；

(4)本發(fā)明的上模在旋轉(zhuǎn)刀上設(shè)置下行限位部能夠有效防止其無限下行，使其最低位點(diǎn)仍保持一個(gè)斜度，這樣在旋轉(zhuǎn)刀接觸到工件后能夠自動(dòng)上行，提高效率；避讓腔的設(shè)置能夠適用于多種包圍面寬度不同的四面包圍工件；

(5)本發(fā)明的上模刀底面為斜面能夠提高折彎強(qiáng)度；下模設(shè)置彈簧能夠其緩沖以及工件順利出模的效果；

(6)本發(fā)明的方法能簡(jiǎn)化四面包圍類工件的加工工序，自動(dòng)化程度高，提高了加工效率，同時(shí)能確保折彎質(zhì)量；

(7)本發(fā)明方法中旋轉(zhuǎn)刀在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)至最低位時(shí)所述的下行限位部與所述的限位凸起接觸，能防止旋轉(zhuǎn)刀繼續(xù)下行至垂直而下一次折彎加工不能自動(dòng)上行，從而提高了加工效率。

附圖說明

圖1為一種四面包圍盒體的半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為圖3中A-A線剖視圖；

圖6為本發(fā)明模具中旋轉(zhuǎn)刀上行至最高位的狀態(tài)圖；

圖7為本發(fā)明模具中旋轉(zhuǎn)刀的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本發(fā)明模具的整體圖。

圖中：

1、上模座；

2、上模刀；21、旋轉(zhuǎn)腔；22、限位凸起；23、上模刀底面；24、上模刀后面；

3、旋轉(zhuǎn)刀座；

4、旋轉(zhuǎn)刀；41、上行限位面；42、下行限位部；43、避讓腔；44、旋轉(zhuǎn)刀底面；45、旋轉(zhuǎn)刀后面；

5、旋轉(zhuǎn)銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖8所示，一種四面包圍盒體折彎模具，包括上模和下模，如圖3所示，所述的上模包括上模座1、左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)上模刀2、旋轉(zhuǎn)刀座3和旋轉(zhuǎn)刀4；所述的上模刀2固定設(shè)置在所述的上模座1外側(cè)；所述的上模刀2下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔21；所述的旋轉(zhuǎn)刀座3固定在所述的上模刀2的外側(cè)，且其一端伸出至所述的旋轉(zhuǎn)腔21；所述的旋轉(zhuǎn)刀4設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)腔21內(nèi)，如圖5所示，并通過旋轉(zhuǎn)銷5可旋轉(zhuǎn)固定設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)刀座3上；

如圖4所示，所述的上模刀2的上模刀底面23為斜面，該斜面與水平面的夾角為5°；上模刀后面24與所述的上模刀底面23的夾角為90°；所述的旋轉(zhuǎn)刀4的旋轉(zhuǎn)刀底面44為斜面，該斜面與水平面的夾角也為5°，旋轉(zhuǎn)刀后面45與所述的旋轉(zhuǎn)刀底面44的夾角為90°；

如圖3所示，旋轉(zhuǎn)刀4上設(shè)置有上行限位面41，如圖6所示，所述的旋轉(zhuǎn)刀4處于最高位時(shí)其上行限位面41與所述的旋轉(zhuǎn)腔21的頂面平行貼合；與此同時(shí)，如圖5所示，旋轉(zhuǎn)刀4的旋轉(zhuǎn)刀底面44和旋轉(zhuǎn)刀后面45的結(jié)合處、上模刀底面23和上模刀后面24的結(jié)合處共同形成折彎刀刃；

如圖8所示，下模上表面與上模刀底面23對(duì)應(yīng)，也是與水平面成5°夾角；所述的下模內(nèi)設(shè)置有彈簧。

本發(fā)明的模具能夠改變以往對(duì)如圖1和2所示四面包圍工件的加工方式，降低加工難度，工件在加工前至加工結(jié)束均未離開下模，這樣可以更高精度的確保其定位位置；具體可以通過如下的方法來體現(xiàn)：

一種四面包圍盒體折彎模具的使用方法，包括如下步驟：

步驟1，根據(jù)待折彎工件寬度調(diào)整對(duì)稱設(shè)置在上模座1上的兩個(gè)上模刀2之間的距離后將上模座1固定在折彎機(jī)滑塊上；

步驟2，將待折彎工件放置在下模上表面；

步驟3，啟動(dòng)折彎機(jī)，其滑塊下行，旋轉(zhuǎn)刀4最低端碰到待折彎工件后繞旋轉(zhuǎn)銷5旋轉(zhuǎn)進(jìn)入待折彎工件兩側(cè)的半包圍結(jié)構(gòu)中；

步驟4，步驟3中旋轉(zhuǎn)刀4繞旋轉(zhuǎn)銷5旋轉(zhuǎn)至其上行限位面41與所述的旋轉(zhuǎn)腔21的頂面平行貼合，停止旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀4上旋轉(zhuǎn)刀底面44和旋轉(zhuǎn)刀后面45的結(jié)合處、上模刀底面23和上模刀后面24的結(jié)合處共同形成折彎刀刃對(duì)待折彎工件實(shí)現(xiàn)折彎；

步驟5，步驟4中折彎成型后，滑塊上行，旋轉(zhuǎn)刀4在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷5旋轉(zhuǎn)至最低位，與已成型工件自動(dòng)脫離，折彎完成。

本發(fā)明的方法能簡(jiǎn)化四面包圍類工件的加工工序，自動(dòng)化程度高，提高了加工效率，同時(shí)能確保折彎質(zhì)量。

實(shí)施例2

一種四面包圍盒體折彎模具，與實(shí)施例1基本相同，所不同的是，實(shí)施例1中旋轉(zhuǎn)刀4還存在下行不受限而導(dǎo)致下一次加工時(shí)需要人工輔助其上行的問題，為此，本實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)刀4還包括下行限位部42和避讓腔43；上模刀2下端朝向所述的旋轉(zhuǎn)腔21的一角設(shè)置有限位凸起22；所述的下行限位部42與所述的限位凸起22相對(duì)應(yīng)，所述的旋轉(zhuǎn)刀4處于最低位時(shí)兩者接觸；

另外，本實(shí)施例中所述的上模刀2的上模刀底面23為斜面，該斜面與水平面的夾角為3°；所述的旋轉(zhuǎn)刀4的旋轉(zhuǎn)刀底面44為斜面，該斜面與水平面的夾角也為3°，能夠起到與實(shí)施例1相同的技術(shù)效果。

本實(shí)施例與實(shí)施例1存在上述區(qū)別，由此本實(shí)施中一種四面包圍盒體折彎模具的使用方法，與實(shí)施例1也有所不同，具體是：步驟5，步驟4中折彎成型后，滑塊上行，旋轉(zhuǎn)刀4在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷5旋轉(zhuǎn)至最低位，與已成型工件自動(dòng)脫離，同時(shí)所述的下行限位部42與所述的限位凸起22接觸，折彎完成。

本實(shí)施例的方法能夠起到與實(shí)施例1相同的技術(shù)效果，尤其是旋轉(zhuǎn)刀在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)至最低位時(shí)所述的下行限位部與所述的限位凸起接觸，能防止旋轉(zhuǎn)刀繼續(xù)下行至垂直而下一次折彎加工不能自動(dòng)上行，從而進(jìn)一步提高了加工效率。