本發(fā)明屬于機(jī)艙內(nèi)設(shè)備類(lèi)產(chǎn)品使用工裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種快卸螺旋鎖扣鉚接工裝，用于實(shí)現(xiàn)薄板、機(jī)箱上快卸螺旋鎖扣的高質(zhì)量鉚接。

背景技術(shù)：

卸螺旋鎖扣常用于機(jī)艙內(nèi)設(shè)備類(lèi)產(chǎn)品在設(shè)備托架的安裝及緊固。產(chǎn)品可翻鉚在面板上，不易脫落和丟失?？煨堵菪i扣結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1中01為鎖釘，02為外殼體，03為彈簧，04為鎖帽。鎖扣鉚接時(shí)需要先按壓螺帽，壓實(shí)彈簧，再對(duì)外殼體邊進(jìn)行翻鉚，翻鉚角度根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通常為100°。

鎖扣鉚接時(shí)最少需要兩人共同完成，一人負(fù)責(zé)按壓鎖扣，另一人負(fù)責(zé)鉚接。由于鎖扣彈簧彈力大，人力按壓導(dǎo)致的缺點(diǎn)如下：首先是耗費(fèi)人力，一般按壓人員按壓3-4個(gè)鎖扣就要換人，否則因?yàn)楹谋M力氣，彈簧無(wú)法壓接到位。其次，鉚接一個(gè)鎖扣至少需要兩個(gè)工人配合完成，浪費(fèi)工時(shí)。再次，人力鉚接鎖扣導(dǎo)致鎖扣鉚接不牢固，鎖扣翻邊開(kāi)裂等問(wèn)題，鉚接合格率低。市面所售的快卸螺旋鎖扣鉚接工具只適合鉚接薄板，不適合鉚接箱體，不能直接投入使用，因此有必要設(shè)計(jì)出一種鉚接裝置，使既能適用于鉚接薄板又能適用于鉚接箱體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種壓接牢固、實(shí)用性強(qiáng)的鉚接工裝，利用該工裝按壓替代人工按壓，可節(jié)省人力、節(jié)省工時(shí)，同時(shí)提高鉚接合格率。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種快卸螺旋鎖扣鉚接工裝，其包括：支撐部和鉚接工具，

支撐部包括底座1，底座1上設(shè)置高度可調(diào)的墊板8，用于支撐箱板；底座1上還設(shè)置有可移動(dòng)的螺桿5，螺桿5上安裝高度可調(diào)的壓板4；螺桿5和墊板8之間還設(shè)置有高度可調(diào)的墊塊3，墊塊3的頂部開(kāi)設(shè)有橫截面為倒凹字形的凹槽，墊塊3的尺寸與快卸螺旋鎖扣的鎖帽尺寸相匹配；壓板4靠近墊塊3的一端開(kāi)設(shè)有U形開(kāi)口；

鉚接工具包括加長(zhǎng)桿13和與其可拆卸連接的鉚接沖頭，鉚接沖頭頂部開(kāi)設(shè)內(nèi)凹槽，外沿倒角設(shè)置，頂部?jī)?nèi)凹槽套設(shè)在鎖釘上，依靠外力通過(guò)倒角作用，實(shí)現(xiàn)鉚接的翻邊操作；

對(duì)快卸螺旋鎖扣進(jìn)行鉚接時(shí)，將箱板放置在墊板8上，將鎖帽放在墊塊3的凹槽中，通過(guò)壓板4對(duì)鎖帽進(jìn)行壓緊，然后組裝好鉚接工具，在壓板4的U形開(kāi)口處，鉚接工具頂部?jī)?nèi)凹槽套設(shè)在鎖釘上，依靠外力通過(guò)倒角作用，實(shí)現(xiàn)鉚接的翻邊操作，然后進(jìn)行鉚接。

其中，所述底座1上開(kāi)倒T型槽，螺桿5底部為倒T型塊，倒T型塊的形狀和尺寸分別與倒T型槽的形狀和尺寸相匹配，螺桿5底部裝入底座1的倒T型槽內(nèi)且能夠沿著倒T型槽自由移動(dòng)。

其中，所述壓板4一端開(kāi)有螺紋孔，壓板4通過(guò)螺紋孔旋裝在螺桿5上，螺桿5頂部安裝螺母6以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板4的固定，螺母6和壓板4之間設(shè)置螺母彈墊7。

其中，所述螺桿5和壓桿4設(shè)置有兩組。

其中，所述螺桿5位于墊塊3的一側(cè)，墊塊3的另一側(cè)，在底座1上設(shè)置兩塊間隔布置的墊板8。

其中，所述墊板8底部通過(guò)支柱9安裝在底座1上，支柱1為可升降支柱。

其中，所述底座1兩側(cè)安裝把手2，便于移動(dòng)工裝。

其中，所述加長(zhǎng)桿13頂部設(shè)置螺紋柱，鉚接沖頭底部設(shè)置螺紋孔，鉚接沖頭通過(guò)螺紋連接旋套在加長(zhǎng)桿13頂部的螺紋柱上。

其中，所述鉚接沖頭有兩種，兩種鉚接沖頭直徑不同。

其中，兩種所述鉚接沖頭的直徑分別為9.5mm和8mm。

(三)有益效果

上述技術(shù)方案所提供的快卸螺旋鎖扣鉚接工裝，壓接牢固、實(shí)用性強(qiáng)，利用該工裝按壓替代人工按壓，可節(jié)省人力、節(jié)省工時(shí)，同時(shí)提高鉚接合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中快卸螺旋鎖扣示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例鉚接工裝裝配圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中墊塊示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中壓板示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中鉚接工具示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中鉚接工具組裝示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中鉚接工具軸向剖視圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例中鉚接箱體示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖2所示，本實(shí)施例快卸螺旋鎖扣鉚接工裝包括底座1、把手2、墊塊3、壓板4、螺桿5、螺母6、螺母彈墊7、墊板8、支柱9、螺釘10。

其中，底座1上開(kāi)倒T型槽，螺桿5底部為倒T型塊，倒T型塊的形狀和尺寸分別與倒T型槽的形狀和尺寸相匹配，螺桿5底部裝入底座1的倒T型槽內(nèi)且能夠沿著倒T型槽自由移動(dòng)；壓板4一端開(kāi)有螺紋孔，壓板4通過(guò)螺紋孔旋裝在螺桿5上，螺桿5頂部安裝螺母6以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板4的固定，螺母6和壓板4之間設(shè)置螺母彈墊7。

螺桿5和壓桿4設(shè)置有兩組。螺桿5與壓板4能夠沿著T型槽自由移動(dòng)，便于將鎖扣按壓牢固。

如圖3所示，底座1上設(shè)置有兩組高度可調(diào)的墊塊3，墊塊3的頂部開(kāi)設(shè)有橫截面為倒凹字形的凹槽。根據(jù)快卸螺旋鎖扣的鎖帽尺寸，相應(yīng)的設(shè)置墊塊3的尺寸。按壓鎖扣時(shí)，將鎖帽放在墊塊3的凹槽中，放置平穩(wěn)，再通過(guò)壓板4進(jìn)行壓緊。

如圖4所示，壓板4另一端開(kāi)設(shè)U形開(kāi)口。U形開(kāi)口長(zhǎng)14mm，寬15mm，便于避讓鎖扣，使按壓牢固。U形開(kāi)口寬度能夠緊壓箱板的同時(shí)，為翻鉚提供操作空間。

螺桿5位于墊塊3的一側(cè)，墊塊3的另一側(cè)，在底座1上設(shè)置兩塊間隔布置的墊板8，便于將工件放置平整，支撐墊板8的支柱9為可升降支柱，可以根據(jù)工件的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

底座1兩側(cè)安裝把手2，便于移動(dòng)工裝。

與本實(shí)施例鉚接工裝相配合使用的鎖扣鉚接工具如圖5所示。圖5中，11、12為鉚接沖頭，13為加長(zhǎng)桿，加長(zhǎng)桿13頂部設(shè)置螺紋柱，鉚接沖頭11、12底部設(shè)置螺紋孔，鉚接沖頭11、12通過(guò)螺紋連接旋套在加長(zhǎng)桿13頂部的螺紋柱上。鉚接沖頭11、12頂部開(kāi)設(shè)內(nèi)凹槽，外沿倒角設(shè)置，頂部?jī)?nèi)凹槽套設(shè)在鎖釘上，依靠外力通過(guò)倒角作用，實(shí)現(xiàn)鉚接的翻邊操作。根據(jù)鉚接箱體留邊的大小不同，設(shè)計(jì)兩種直徑不同的鉚接沖頭，其中鉚接沖頭11直徑為9.5mm，鉚接沖頭12直徑為8mm。在設(shè)計(jì)鉚接工具時(shí)，充分考慮到了箱體的鉚接，因此對(duì)鉚接工具進(jìn)行了加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，如圖6所示，當(dāng)鉚接箱體時(shí)即將加長(zhǎng)桿13與鉚接沖頭旋緊使用。鉚接工具加工時(shí)應(yīng)作淬火處理，以保證鉚接頭強(qiáng)度。如圖7所示，鉚接頭角度為100°。

使用本實(shí)施例的鉚接工裝對(duì)快卸螺旋鎖扣進(jìn)行鉚接時(shí)，如圖8所示，將箱板放置在墊板8上，將鎖帽放在墊塊3的凹槽中，放置平穩(wěn)，再通過(guò)壓板4對(duì)鎖帽進(jìn)行壓緊，然后組裝好鉚接工具，在壓板4的U形開(kāi)口處，鉚接工具頂部?jī)?nèi)凹槽套設(shè)在鎖釘上，依靠外力通過(guò)倒角作用，實(shí)現(xiàn)鉚接的翻邊操作，然后進(jìn)行鉚接。

由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明壓接牢固、實(shí)用性強(qiáng)，利用該工裝按壓替代人工按壓，可節(jié)省人力、節(jié)省工時(shí)，同時(shí)提高鉚接合格率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。