本發(fā)明涉及熱鍍鋁鋅板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來講，涉及一種作為鍍鋁鋅機組入口焊機的滾壓窄搭接焊機和焊接工藝及其活動襯板。

背景技術(shù)：

通常，鍍鋁鋅機組是構(gòu)成熱鍍鋁鋅板材加工裝備的重要設(shè)備之一。滾壓窄搭接焊機通常作為鍍鋁鋅機組入口焊機。

在現(xiàn)有技術(shù)中，滾壓窄搭接焊機的活動襯板的結(jié)構(gòu)不盡合理。具體來講，滾壓窄搭接焊機在執(zhí)行焊接任務(wù)前，首先要利用剪刃將預(yù)留帶鋼的頭尾部剪切掉才能進行焊接。被剪切掉的帶頭、尾要通過滾壓窄搭接焊機的活動襯板滑向滾壓窄搭接焊機的入、出口滑槽，再通過地下導(dǎo)槽滑入廢料收集車。然而，由于結(jié)構(gòu)不盡合理，現(xiàn)有技術(shù)中滾壓窄搭接焊機的活動襯板常常被損壞或擺動不靈活，從而導(dǎo)致被切帶鋼頭、尾卡在滾壓窄搭接焊機機架內(nèi)，阻礙滾壓窄搭接焊機的正常焊接。

由于滾壓窄搭接焊機的現(xiàn)有活動襯板存在結(jié)構(gòu)不合理問題，其在生產(chǎn)運行中經(jīng)常被剪切帶頭、帶尾短板損壞，造成焊機因移動卡阻而不能順利完成焊接工藝，進而導(dǎo)致鍍鋁鋅機組降速甚至停機。這嚴重影響鍍鋁鋅機組的正常連續(xù)性生產(chǎn)，并且造成大量廢次品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項。

例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種結(jié)構(gòu)更加合理的滾壓窄搭接焊機的活動襯板。

本發(fā)明的一方面提供了一種滾壓窄搭接焊機。所述滾壓窄搭接焊機包括機體、入口側(cè)襯板組件和出口側(cè)襯板組件。其中，所述入口側(cè)襯板組件由第一固定襯板、第一活動襯板和第一連接件構(gòu)成，其中，第一活動襯板具有彼此相對的第一連接側(cè)部和第一非連接側(cè)部，第一非連接側(cè)部上形成有凹凸狀缺口，第一連接側(cè)部通過第一連接件與第一固定襯板的一個側(cè)部可活動地連接，第一固定襯板的另一個側(cè)部與機體的入口側(cè)固定連接；所述出口側(cè)襯板組件由第二固定襯板、第二活動襯板和第二連接件構(gòu)成，其中，第二活動襯板具有彼此相對的第二連接側(cè)部和第二非連接側(cè)部，第二非連接側(cè)部上形成有凹凸狀缺口，第二連接側(cè)部通過第二連接件與第二固定襯板的一個側(cè)部可活動地連接，第二固定襯板的另一個側(cè)部與機體的出口側(cè)固定連接。

本發(fā)明的另一方面提供了一種滾壓窄搭接焊機的焊接工藝。所述焊接工藝使用如上所述的滾壓窄搭接焊機來進行焊接。

本發(fā)明的又一方面提供了一種滾壓窄搭接焊機的活動襯板。所述滾壓窄搭接焊機的活動襯板包括入口側(cè)襯板組件和出口側(cè)襯板組件。其中，所述入口側(cè)襯板組件由第一固定襯板、第一活動襯板和第一連接件構(gòu)成，其中，第一活動襯板具有彼此相對的第一連接側(cè)部和第一非連接側(cè)部，第一非連接側(cè)部上形成有凹凸狀缺口，第一連接側(cè)部通過第一連接件與第一固定襯板的一個側(cè)部可活動地連接，第一固定襯板的另一個側(cè)部與滾壓窄搭接焊機機體的入口側(cè)固定連接；所述出口側(cè)襯板組件由第二固定襯板、第二活動襯板和第二連接件構(gòu)成，其中，第二活動襯板具有彼此相對的第二連接側(cè)部和第二非連接側(cè)部，第二非連接側(cè)部上形成有凹凸狀缺口，第二連接側(cè)部通過第二連接件與第二固定襯板的一個側(cè)部可活動地連接，第二固定襯板的另一個側(cè)部與滾壓窄搭接焊機機體的出口側(cè)固定連接。

在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述第一非連接側(cè)部上可形成有多個凹凸狀缺口，所述第二非連接側(cè)部上可形成有多個凹凸狀缺口。

在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述第一連接側(cè)部可通過第一連接件與第一固定襯板的所述側(cè)部鉸接連接，第二連接側(cè)部可通過第二連接件與第二固定襯板的所述側(cè)部鉸接連接。

在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述第一連接件的數(shù)量可以為多個，所述第二連接件的數(shù)量可以為多個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：通過合理的凹凸裝外形和鉸接等可活動連接方式能夠有效保證滾壓窄搭接焊機設(shè)備滿足熱鍍鋁鋅板材加工生產(chǎn)的需要；降低備件費用(原件為進口件)；縮短備件加工周期；降低備件加工難度；延長備件使用壽命；降低停機故障次數(shù)，降低廢次品率，提高成品率。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明的示例性實施例的入口側(cè)襯板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了圖1的整體組裝示意圖。

圖3示出了本發(fā)明的示例性實施例的出口側(cè)襯板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出了圖3的整體組裝示意圖。

附圖標記說明：

第一活動襯板1、第一鉸點套2、第一鉸接軸3、第一固定襯板4、第二活動襯板5、第二鉸點套6、第二鉸接軸7、以及第二固定襯板8。

具體實施方式

在下文中，將結(jié)合示例性實施例來詳細說明本發(fā)明的滾壓窄搭接焊機和焊接工藝及其活動襯板。

圖1示出了本發(fā)明的示例性實施例的入口側(cè)襯板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了圖1的整體組裝示意圖。圖3示出了本發(fā)明的示例性實施例的出口側(cè)襯板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4示出了圖3的整體組裝示意圖。

如圖1至4所示，在本發(fā)明的一個示例性實施例中，滾壓窄搭接焊機的活動襯板包括入口側(cè)襯板組件和出口側(cè)襯板組件。

如圖1和2所示，入口側(cè)襯板組件由第一固定襯板4、第一活動襯板1和第一連接件構(gòu)成。其中，第一活動襯板1具有彼此相對的第一連接側(cè)部(如圖1中的下部)和第一非連接側(cè)部(如圖1中的上部)，第一非連接側(cè)部上形成有凹凸狀缺口。優(yōu)選地，第一非連接側(cè)部上可形成有多個凹凸狀缺口。第一活動襯板1的材質(zhì)可以為絕緣材料，例如，可選用不易變形的尼龍板或夾布絕緣板厚。第一活動襯板1的厚度可以為8mm，長度可以為1900mm。然而，本發(fā)明不限于此，第一活動襯板1的尺寸可根據(jù)滾壓窄搭接焊機對入口測活動襯板的要求確定。第一固定襯板4可以為厚10mm、寬50mm、長1900mm金屬鋼板。然而，本發(fā)明不限于此，第一固定襯板4的尺寸可根據(jù)滾壓窄搭接焊機對入口測活動襯板的要求確定。

另外，第一活動襯板1的外表面和第一固定襯板4的外表面(如圖1中正對觀察者的表面)可以設(shè)置為光滑表面，以便與其接觸的帶鋼切頭順利滑落。

第一活動襯板1的第一連接側(cè)部通過第一連接件與第一固定襯板4的一個側(cè)部(如圖1中的上側(cè)部)可活動地連接，從而便于第一活動襯板1進行翻轉(zhuǎn)運動。具體來講，第一連接件由第一鉸接軸3和第一鉸點套2構(gòu)成。第一連接件的數(shù)量可以為多個，例如，圖1中的4個，并可以均勻分布在第一活動襯板1的第一連接側(cè)部(如底端)。第一鉸點套2可以由Φ10mm、長200mm的金屬管和厚2mm、長200mm、寬80mm的金屬聯(lián)接板結(jié)合而成。

第一活動襯板1的第一連接側(cè)部與第一鉸點套2固定連接，第一固定襯板4的一個側(cè)部(如圖1中的上側(cè)部)與第一鉸接軸3固定連接，第一鉸接軸3可插入第一鉸點套2并在第一鉸點套2中轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)第一活動襯板1與第一固定襯板4的活動連接。當然，本發(fā)明中，第一活動襯板1的第一連接側(cè)部與第一固定襯板4的一個側(cè)部的連接方式不限于鉸接，其它可活動連接方式亦可。

第一固定襯板4的另一個側(cè)部(如圖1中的下側(cè)部)與滾壓窄搭接焊機機體(未示出)的入口側(cè)固定連接，從而充分發(fā)揮入口側(cè)襯板組件在滾壓窄搭接焊機中的作用。

如圖3和4所示，出口側(cè)襯板組件由第二固定襯板8、第二活動襯板5和第二連接件構(gòu)成。其中，第二活動襯板5具有彼此相對的第二連接側(cè)部(如圖3中的下部)和第二非連接側(cè)部(如圖3中的上部)，第二非連接側(cè)部上形成有凹凸狀缺口。優(yōu)選地，第二非連接側(cè)部上可形成有多個凹凸狀缺口。第二活動襯板5的材質(zhì)可以為絕緣材料，例如，可選用不易變形的尼龍板或夾布絕緣板厚。第二活動襯板5的厚度可以為8mm，長度可以為1900mm。然而，本發(fā)明不限于此，第一活動襯板1的尺寸可根據(jù)滾壓窄搭接焊機對出口測活動襯板的要求確定。第二固定襯板8可以為厚10mm、寬50mm、長1900mm金屬鋼板。然而，本發(fā)明不限于此，第二固定襯板8的尺寸可根據(jù)滾壓窄搭接焊機對出口測活動襯板的要求確定。

另外，第二活動襯板5的外表面和第二固定襯板8的外表面(如圖3中正對觀察者的表面)可以設(shè)置為光滑表面，以便與其接觸的帶鋼切頭順利滑落。

第二活動襯板5的第二連接側(cè)部通過第二連接件與第二固定襯板8的一個側(cè)部(如圖3中的上側(cè)部)可活動地連接，從而便于第二活動襯板5進行翻轉(zhuǎn)運動。具體來講，第二連接件由第二鉸接軸7和第二鉸點套6構(gòu)成。第二連接件的數(shù)量可以為多個，例如，圖3中的4個，并可以均勻分布在第二活動襯板5的第二連接側(cè)部(如底端)。第二鉸點套6可以由Φ10mm、長200mm的金屬管和厚2mm、長200mm、寬80mm的金屬聯(lián)接板結(jié)合而成。

第二活動襯板5的第二連接側(cè)部與第二鉸點套6固定連接，第二固定襯板8的一個側(cè)部(如圖3中的上側(cè)部)與第二鉸接軸7固定連接，第二鉸接軸7可插入第二鉸點套6并在第二鉸點套6中轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)第二活動襯板5與第二固定襯板8的活動連接。當然，本發(fā)明中，第二活動襯板5的第二連接側(cè)部與第二固定襯板8的一個側(cè)部的連接方式不限于鉸接，其它可活動連接方式亦可。

第二固定襯板8的另一個側(cè)部(如圖1中的下側(cè)部)與滾壓窄搭接焊機機體(未示出)的出口側(cè)固定連接，從而充分發(fā)揮出口側(cè)襯板組件在滾壓窄搭接焊機中的作用。

本發(fā)明的優(yōu)點包括：

1、依據(jù)滾壓窄搭接焊機剪刃剪切工藝，更加合理地對活動襯板外形、以及活動襯板的連接進行了調(diào)整，從而使得滾壓窄搭接焊機的活動襯板在線使用更牢固可靠。

2、依據(jù)焊機構(gòu)造形式設(shè)計活動安裝尺寸和安裝方式，從而使得滾壓窄搭接焊機的活動襯板符合焊機在線工作的工藝動作不受襯板安裝限制。

3、將活動襯板分為兩部分，一部分是固定端，另一部分為活動端，兩部分中間由金屬鉸點聯(lián)接便于活動端翻轉(zhuǎn)。

4、活動襯板的兩部分厚度、和長度尺寸設(shè)計一致且襯板上表面光滑，便于帶鋼切頭順利滑落。

5、經(jīng)過長時間的在線使用，本發(fā)明的活動襯板使用效果良好，較好地保證焊機正常焊接工藝，強有力地支持機組正常運行，大大降低了因襯板損壞造成的降速題、停機次數(shù)。

盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實施例及附圖描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改。