本發(fā)明涉及折彎?rùn)C(jī)模具領(lǐng)域，特別是一種適用于封閉盒式工件的滑動(dòng)開(kāi)合式折彎?rùn)C(jī)模具。

背景技術(shù)：

折彎模具是鈑金制品加工成型中常用的模具設(shè)備，隨著產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代，折彎工件形狀日益多樣化。目前，針對(duì)封閉盒式工件折彎，運(yùn)用傳統(tǒng)的折彎模具，在折彎工件脫料時(shí)十分困難，難以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，不利于生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種適用于封閉盒式工件的滑動(dòng)開(kāi)合式折彎?rùn)C(jī)模具，工作安全可靠，脫料方便。

為此本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種適用于封閉盒式工件的滑動(dòng)開(kāi)合式折彎?rùn)C(jī)模具，包括兩個(gè)相對(duì)的模具組，任意所述的模具組包括模具本體和模具滑塊，所述模具本體的下部設(shè)有相互銜接的上臺(tái)階平面和上臺(tái)階斜面，所述模具滑塊的上部對(duì)應(yīng)設(shè)有相互銜接的下臺(tái)階平面和下臺(tái)階斜面，沿所述上臺(tái)階斜面開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)安裝有T形鍵條，沿所述下臺(tái)階斜面開(kāi)設(shè)有T形槽，所述模具本體通過(guò)T形鍵條與模具滑塊上的T形槽滑動(dòng)配合連接；所述T形鍵條上設(shè)有第二凹槽，所述模具滑塊內(nèi)沿水平方向安裝有定位柱，所述定位柱的端部伸出T形槽外且與T形鍵條上的第二凹槽間隙配合；所述上臺(tái)階平面上開(kāi)設(shè)有第三凹槽，所述下臺(tái)階平面上對(duì)應(yīng)安裝有圓柱銷；當(dāng)模具本體的上臺(tái)階平面與模具滑塊的下臺(tái)階平面接觸時(shí)，所述圓柱銷伸入第三凹槽內(nèi)，且模具本體和模具滑塊的下表面位于同一平面上。

進(jìn)一步，所述第一凹槽為長(zhǎng)腰形凹槽。

進(jìn)一步，所述第二凹槽為U形槽。

進(jìn)一步。所述第三凹槽為短腰形凹槽。

進(jìn)一步，所述T形鍵條通過(guò)內(nèi)六角螺絲與模具本體固定連接。

進(jìn)一步，所述模具滑塊的下端設(shè)有與折彎工件溝槽部相配合的耳部。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，安全可靠性強(qiáng)，采用兩組模具組，每組模具組由相互滑動(dòng)配合的模具本體和模具滑塊組成，T形鍵條和T形槽保證了二者滑動(dòng)配合的強(qiáng)度，定位柱保證了合模和開(kāi)模過(guò)程中模具本體和模具滑塊不會(huì)前后偏移，圓柱銷和第三凹槽對(duì)模具本體和模具滑塊的相對(duì)位置進(jìn)行限位，保證二者的刀口一致；具體工作過(guò)程中本發(fā)明的合模和開(kāi)模響應(yīng)速度較快，尤其針對(duì)具有溝槽部的封閉盒式工件的折彎，可大幅提高上料和脫料的效率，充分滿足了實(shí)際生產(chǎn)的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為模具本體的主視圖；

圖3為模具滑塊的主視圖；

圖4為T形槽的截面圖；

圖5為T形鍵條的主視圖；

圖6為T形鍵條的截面圖；

圖7為本發(fā)明的工作示意圖，其中A為合模示意圖，B為折彎示意圖，C為開(kāi)模示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖就本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1所示的一種適用于封閉盒式工件的滑動(dòng)開(kāi)合式折彎?rùn)C(jī)模具，包括兩個(gè)相對(duì)的模具組，任意所述的模具組包括模具本體1和模具滑塊2。

參照?qǐng)D2和圖3所示，所述模具本體1的下部設(shè)有相互銜接的上臺(tái)階平面11和上臺(tái)階斜面12，所述模具滑塊2的上部對(duì)應(yīng)設(shè)有相互銜接的下臺(tái)階平面22和下臺(tái)階斜面21。

沿所述上臺(tái)階斜面12開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)腰形凹槽13，所述長(zhǎng)腰形凹槽13內(nèi)安裝有T形鍵條14，參照?qǐng)D5和圖6所示，所述T形鍵條14上開(kāi)設(shè)有U形槽14b及三個(gè)安裝孔14a，T形鍵條14通過(guò)三個(gè)內(nèi)六角螺絲16與模具本體1固定連接，沿所述下臺(tái)階斜面21開(kāi)設(shè)有T形槽23，所述模具本體1通過(guò)T形鍵條14與模具滑塊2上的T形槽23滑動(dòng)配合連接。

所述模具滑塊2側(cè)面開(kāi)水平向的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有定位柱24，所述定位柱24的端部伸出T形槽23外且與T形鍵條14上的U形槽14b間隙配合，保證在折彎過(guò)程中，模具滑塊2與模具本體1不會(huì)發(fā)生前后偏移。

所述上臺(tái)階平面11上開(kāi)設(shè)有短腰形凹槽15，所述下臺(tái)階平面22上對(duì)應(yīng)安裝有圓柱銷25；當(dāng)合模過(guò)程中，模具本體1的上臺(tái)階平面11與模具滑塊2的下臺(tái)階平面22接觸時(shí)，所述圓柱銷25伸入短腰形凹槽15內(nèi)，從而限制模具本體1與模具滑塊2的相對(duì)位置，此時(shí)模具本體1和模具滑塊2的下表面位于同一平面上，保證模具本體1與模具滑塊2刀口一致。

所述模具滑塊2的下端設(shè)有與折彎工件溝槽部相配合的耳部26。

本發(fā)明的具體工作過(guò)程參照?qǐng)D7所示，模具本體1上端固定在折彎?rùn)C(jī)滑塊上，當(dāng)模具閉合時(shí)，模具本體1在折彎?rùn)C(jī)壓力作用下向下運(yùn)動(dòng)，模具滑塊2沿著二者相配合的臺(tái)階斜面與模具本體1產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，同時(shí)模具滑塊2沿折彎工件3左右張開(kāi)，模具滑塊2的耳部26伸進(jìn)折彎工件3的溝槽部?jī)?nèi)，模具滑塊2的下臺(tái)階平面22與模具本體1上臺(tái)階平面11貼合，模具滑塊2上圓柱銷25與模具本體1上短腰形凹槽15配合限位，保證模具本體1與模具滑塊2刀口一致。整體模具繼續(xù)下行實(shí)現(xiàn)折彎工件3的折彎。開(kāi)模時(shí)，模具本體1隨折彎?rùn)C(jī)滑塊上行，模具滑塊2在重力作用下沿二者臺(tái)階斜面與模具本體1產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模具滑塊2合攏，模具滑塊2的耳部26退出折彎工件3溝槽部，從而折彎工件3可順利取出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳具體實(shí)施方式，但本發(fā)明保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。