本發(fā)明涉及模具技術領域，特別是涉及一種支架彎曲模具。

背景技術：

汽車后橋使用的支架屬多向以彎曲為主的沖壓件，支架需要有較好的韌性和延展性。傳統(tǒng)的制作工藝，兩個以上不同方向折邊的彎曲，都是采用各邊彎曲方法，此生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率低，成本高，且彎曲操作時不好定位，制件質量也較難達到要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種由上模座、模柄、上墊板、固定凸模、活動凸模、凹模、下墊板、下模座構成的支架彎曲模具，一次可以完成兩處折彎，并且左、右對稱件可同時加工，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種支架彎曲模具，下模座與上模座通過導柱相連接，下墊板安裝在下模座上，凹模座安裝在下墊板上，凹模安裝在凹模座上，有擋板與凹模相連并安裝在下墊板上，上模座的下方安裝有下墊板，下墊板上安裝有固定凸模、內(nèi)導柱，內(nèi)導柱上安裝有活動凸模，脫料板通過彈簧與下墊板相連接，模柄固定安裝在上模座上。

進一步地，所述凹模內(nèi)安裝有定位銷。

進一步地，所述導柱上安裝有導套。

進一步地，有頂桿穿過下模座、下墊板與凹模相連。

進一步地，所述內(nèi)導柱上安裝有限位塊。

本發(fā)明的有益效果：一種支架彎曲模具，由上模座、模柄、上墊板、固定凸模、活動凸模、凹模、下墊板、下模座構成，結構簡單、維修方便、使用壽命長，一次可以完成兩處折彎，并且左、右對稱件可同時加工，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模具結構圖；

相關元件符號說明：

1、下模座；2、頂桿；3、下墊板；4、擋板；5、凹模座；6、凹模；7、定位銷；8、工件；9、活動凸模；10、固定凸模；11、導柱；12、限位塊；13、導套；14、脫料板；15、彈簧；16、內(nèi)導柱；17、上墊板；18、上模座；19、模柄。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

具體實施時，結合圖1，一種支架彎曲模具，包括下模座1、頂桿2、下墊板3、擋板4、凹模座5、凹模6、定位銷7、工件8、活動凸模9、固定凸模10、導柱11、限位塊12、導套13、脫料板14、彈簧15、內(nèi)導柱16、上墊板17、上模座18、模柄19。

支架彎曲模具，下模座1與上模座18通過導柱11相連接，導柱11上安裝有導套13。下墊板3安裝在下模座1上，凹模座5安裝在下墊板3上，凹模6安裝在凹模座5上，有擋板4與凹模6相連并安裝在下墊板3上。凹模6內(nèi)安裝有定位銷7，工件8放置在凹模6上。有頂桿2穿過下模座1、下墊板3與凹模6相連。上模座18的下方安裝有下墊板17，下墊板17上安裝有固定凸模10、內(nèi)導柱16，內(nèi)導柱16上安裝有活動凸模9，內(nèi)導柱16上且位于活動凸模9的上方安裝有限位塊12。脫料板14通過彈簧15與下墊板17相連接。模柄19固定安裝在上模座18上。

本發(fā)明支架彎曲模具，由上模座、模柄、上墊板、固定凸模、活動凸模、凹模、下墊板、下模座構成，結構簡單、維修方便、使用壽命長，一次可以完成兩處折彎，并且左、右對稱件可同時加工，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。