本發(fā)明涉及離合器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種離合器膜片彈簧的沖壓倒角模具。

背景技術(shù)：

離合器是汽車傳動系中與發(fā)動機直接聯(lián)系的重要部件，而膜片彈簧是離合器總成中的重要部件。膜片彈簧大端一側(cè)為擠壓圓角和異形窗口處擠壓圓角是防止膜片彈簧在熱處理加工和正常使用中的應(yīng)力集中，有效防止膜片彈簧的力值衰減或者斷裂等情況。以前通常是車加工倒圓角，工人倒圓角比較費時且容易忘記少擠壓倒角，倒角后產(chǎn)品內(nèi)部弓起引起平面度差，最主要是產(chǎn)品的位置精度難于控制和生產(chǎn)效率也不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種離合器膜片彈簧的沖壓倒角模具，一次完成對膜片彈簧大端一側(cè)和異形窗口處的倒角工作，大大提高了生產(chǎn)效率，且倒出的圓角較為均勻圓滑，節(jié)省車加工工序，防止膜片彈簧在熱處理加工和正常使用中的應(yīng)力集中，有效防止膜片彈簧的力值衰減或者斷裂等情況。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種離合器膜片彈簧的沖壓倒角模具，包括上模座、以及對應(yīng)設(shè)置于所述上模座下方的下模座，所述的下模座上端安裝有下模板，該下模板的上端中部設(shè)置有放置膜片彈簧的凹槽，所述的凹槽中部安裝有圓形限位柱，該凹槽上圍繞著圓形限位柱均勻布置有若干個呈橢圓狀的第一倒角沖頭以及與第一倒角沖頭相連的長條狀的第二倒角沖頭，所述的上模座的下端從上到下依次安裝有上夾板和上托板，該上托板的下端面對應(yīng)布置有與下模板相配的第一倒角沖頭，圓形限位柱以及第二倒角沖頭。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的下模板與下模座之間安裝有下墊板。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的下模座的下方設(shè)置有下墊塊，所述的下墊塊的下方設(shè)置有下托板。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的下模板內(nèi)位于圓形限位柱的下端安裝有彈簧。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的上托板與下模板之間安裝有相互配合導(dǎo)柱和導(dǎo)套。

有益效果：本發(fā)明涉及一種離合器膜片彈簧的沖壓倒角模具，一次完成對膜片彈簧大端一側(cè)和異形窗口處的倒角工作，大大提高了生產(chǎn)效率，且倒出的圓角較為均勻圓滑，節(jié)省車加工工序，防止膜片彈簧在熱處理加工和正常使用中的應(yīng)力集中，有效防止膜片彈簧的力值衰減或者斷裂等情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的上托板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示：1、上模座，2、上夾板，3、上托板，4、下模板，5、下墊板，6、下模座，7、下托板，8、下墊塊，9、彈簧，10、凹槽，11、第一倒角沖頭，12、圓形限位柱，13、第二倒角沖頭。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實施方式涉及一種離合器膜片彈簧的沖壓倒角模具，如圖1-3所示，包括上模座1、以及對應(yīng)設(shè)置于所述上模座1下方的下模座6，所述的下模座6上端安裝有下模板4，該下模板4的上端中部設(shè)置有放置膜片彈簧的凹槽10，所述的凹槽10中部安裝有圓形限位柱12，該凹槽10上圍繞著圓形限位柱12均勻布置有若干個呈橢圓狀的第一倒角沖頭11以及與第一倒角沖頭11相連的長條狀的第二倒角沖頭13，所述的上模座1的下端從上到下依次安裝有上夾板2和上托板3，該上托板3的下端面對應(yīng)布置有與下模板4相配的第一倒角沖頭11，圓形限位柱12以及第二倒角沖頭13。

所述的下模板4與下模座6之間安裝有下墊板5。

所述的下模座6的下方設(shè)置有下墊塊8，所述的下墊塊8的下方設(shè)置有下托板7。

所述的下模板4內(nèi)位于圓形限位柱12的下端安裝有彈簧9。

所述的上托板3與下模板4之間安裝有相互配合導(dǎo)柱和導(dǎo)套。

實施例

工作時，將膜片彈簧放在凹槽10中，膜片彈簧的異形窗口卡在長條狀的第二倒角沖頭13上，大端一側(cè)卡在橢圓狀的第一倒角沖頭11上，這樣膜片彈簧即固定住，這時控制上模座1下壓，對膜片彈簧沖壓，彈簧9收縮，上托板3的第一倒角沖頭11、第二倒角沖頭13與下模板4的第一倒角沖頭11、第二倒角沖頭13配合擠壓出圓角。沖壓結(jié)束后，上模座1升起，彈簧9回位，取下膜片彈簧即完成了整個圓角沖壓工藝。

本發(fā)明一次完成對膜片彈簧大端一側(cè)和異形窗口處的倒角工作，大大提高了生產(chǎn)效率，且倒出的圓角較為均勻圓滑，節(jié)省車加工工序，防止膜片彈簧在熱處理加工和正常使用中的應(yīng)力集中，有效防止膜片彈簧的力值衰減或者斷裂等情況。