本實用新型涉及一種型材自動沖切一體機。

背景技術：

角鋼、槽鋼、C型鋼等各種型材需要剪切、沖孔等加工時，現(xiàn)在使用的工具主要是沖床。其加工時一般需要多道工序，即先通過下料沖床將型材進行定尺切斷，再將工件周轉，將切斷后的型材再放置在沖孔沖床上。

由于需要定尺切斷以及單獨的定尺寸沖孔工序，因而需要使用兩套不同的定尺工裝，在工件周轉以及更換定尺工裝過程中，容易出現(xiàn)尺寸誤差，造成產(chǎn)品質量不合格的現(xiàn)象，并且完成上述型材的上述加工需要多臺沖床、工件周轉以及多道工序，不僅勞動效率低下，并且造成設備投入成本高，而且存在占地面積大的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種型材自動沖切一體機，該型材自動沖切一體機可以同時完成沖孔且下料兩道工序，并且裁斷時不會產(chǎn)生毛刺等工件質量問題。

為解決上述技術問題，所提供的型材自動沖切一體機包括機架，機架的后部裝有可沿機架縱向滑移的型材送料裝置，其結構特點是：所述機架的前部上裝有沖切架，沖切架上裝有至少一個沖孔頭和至少一個夾持頭，所述沖切架上裝有位于沖孔頭和夾持頭前方的切斷頭，所述切斷頭包括固接在沖切架上的切斷定模，切斷定模上設有供型材自后向前通過的型材槽，沖切架上還連接有由切斷油缸驅動的切斷動模，切斷動模的前部設有與切斷定模前端表面配合切割的切斷刀、后部設有可頂靠在型材槽中的彈性壓塊。

所述沖孔頭包括連接在沖切架上的沖孔定模和滑動連接在沖切架上且由沖孔油缸動力驅動的沖孔動模，沖孔動模上裝有沖頭，沖孔定模上設有供沖頭伸入的沖孔槽。

所述夾持頭包括連接在沖切架上的夾持定模和滑動連接在沖切架上且由夾持油缸動力驅動的夾持動模，夾持動模和夾持定模的相對工作面之間的空間形成與型材形狀相適應的夾持槽。

所述型材送料裝置包括滑動連接在機架上的送料架，送料架上裝有可夾持型材的夾緊機構，機架上裝有縱向設置的齒條，送料架上轉動連接有由送料伺服電機驅動且豎向設置的送料軸，送料軸上裝有可與齒條嚙合的驅動齒輪。

所述機架上裝有可升降且前后間隔設置的至少兩個承托架，承托架上裝有可承托型材的托輪，機架上裝有驅動承托架升降的承托油缸，承托油缸和送料伺服電機的動作皆由PLC控制器控制。

所述夾緊機構包括連接在送料架上的固定夾具，送料架上裝有由夾緊油缸驅動且與固定夾具配合夾持型材的滑移夾具。

采用上述結構后，通過型材送料裝置將型材向前輸送，輸送到一定尺寸后，通過夾持頭將型材夾住，同時通過沖孔頭對型材進行沖孔，沖孔完成后，再由型材送料裝置繼續(xù)向前輸送，輸送到一定尺寸后，再通過切斷頭將型材進行切斷。通過上述描述可以看出，本機可完成型材的沖孔和裁切兩道工序，大大提高了勞動效率，不再需要多臺沖床以及多道工序，同時提高了產(chǎn)品的質量，設置上述結構的切斷頭有效避免了斷面出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象。

綜上所述，本實用新型定位準確、沖孔和裁切一次完成，具有提高勞動效率、減少設備投入成本和減小設備占地面積、提高產(chǎn)品質量的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2是圖1俯視的結構示意圖；

圖3是沿圖1中A-A線剖視的結構示意圖；

圖4是沿圖1中B-B線剖視的結構示意圖；

圖5是切斷頭的結構示意圖；

圖6是切斷動模的結構示意圖；

圖7是沖孔頭和夾持頭的結構示意圖；

圖8是沿圖7中C-C線剖視的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種型材自動沖切一體機，一種型材自動沖切一體機，其包括機架1，機架1的一側設置電控柜18，電控柜18用于PLC控制器的安裝以及操控下述的各個動作部件，機架1的后部裝有可沿機架縱向滑移的型材送料裝置，所述機架1的前部上裝有沖切架2，沖切架2上裝有至少一個沖孔頭3和至少一個夾持頭4，在本實施例中設置了兩個沖孔頭和兩個夾持頭，所述沖切架2上裝有位于沖孔頭和夾持頭前方的切斷頭5，在本實施例中，圖中示出的為角鋼的沖切一體機，通過兩個沖孔頭對角鋼的兩邊進行沖孔，可根據(jù)不同的型材以及沖孔的需要，設置不同個數(shù)的夾持頭以及沖孔頭，角鋼在切斷時，最佳的方式是沿其兩邊同時切斷且切向其截面的角部，因而設置的切斷頭傾斜設置，當然可以根據(jù)不同的型材采用不同的切斷方式，可調整切斷頭的角度即可。

如圖1、圖5和圖6所示，所述切斷頭5包括固接在沖切架2上的切斷定模51，切斷定模51上設有供型材自后向前通過的型材槽6，沖切架2上還連接有由切斷油缸19驅動的切斷動模52，切斷動模52的前部設有與切斷定模前端表面配合切割的切斷刀、后部設有可頂靠在型材槽中的彈性壓塊7，彈性壓塊7可采用橡膠壓頭，在本實施例中，彈性壓塊7包括壓塊和滑動連接在切斷動模的導柱，壓塊和切斷動模之間裝有彈簧，在切斷時通過彈簧的作用使壓塊緊壓在型材的表面，切斷定模上還可以設置有對切斷定模進行限位的限位擋板17，限位擋板17的作用是當切斷動?；茣r保證其沿跌斷定模的前端表面滑移，從而保證切斷質量。

如圖1、圖2、圖7和圖8所示，所述沖孔頭3包括連接在沖切架2上的沖孔定模31和滑動連接在沖切架2上且由沖孔油缸8動力驅動的沖孔動模32，沖孔動模32上裝有沖頭，沖孔定模31上設有供沖頭伸入的沖孔槽。所述夾持頭4包括連接在沖切架2上的夾持定模41和滑動連接在沖切架2上且由夾持油缸9動力驅動的夾持動模42，夾持動模42和夾持定模41的相對工作面之間的空間形成與型材形狀相適應的夾持槽，在本實施例中，夾持槽與角鋼的截面形狀相適應，在夾持角鋼時，夾持動模42的一個表面頂靠在角鋼的一邊內表面上、底面壓靠在角鋼的另一邊內表面上，也就是說，在本實施例中，沖孔頭和夾持頭成對出現(xiàn)，當然也可以采用一個夾持頭和多個沖孔頭的結構，也可以采用在沖孔頭的兩側均設置夾持頭的結構，其目的是保證沖孔時型材不發(fā)生變形或抖動，從而保證沖孔精度。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，型材送料裝置包括滑動連接在機架1上的送料架10，送料架10上裝有可夾持型材的夾緊機構，所述夾緊機構包括連接在送料架上的固定夾具15，送料架10上裝有由夾緊油缸驅動且與固定夾具配合夾持型材的滑移夾具16，可根據(jù)不同的型材設置不同結構的上述夾緊機構，在此不再贅述，機架1上裝有縱向設置的齒條11，送料架10上轉動連接有由送料伺服電機12驅動且豎向設置的送料軸，送料軸上裝有可與齒條嚙合的驅動齒輪，機架1上裝有可升降且前后間隔設置的至少兩個承托架13，承托架13上裝有可承托型材的托輪，機架1上裝有驅動承托架13升降的承托油缸14，承托油缸14和送料伺服電機12的動作皆由PLC控制器控制，當型材運送距離較長時，即型材的長度長，型材在運送的過程中容易顫動或者產(chǎn)生彎曲，從而容易帶來尺寸出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象，因而當送料伺服電機12帶動送料架10向前運行時，當運送到承托架13的位置時，通過承托油缸14驅動使承托架13下降，送料架10遠離承托架13的位置時，承托架上升通過托輪托起型材，在上述的控制過程中，可采用接近開關以及PLC控制器進行上述控制，上述控制的具體結構為現(xiàn)有技術，根據(jù)上述描述過程，本領域技術人員可以進行自行設計。

本實用新型不受上述實施例的限制，在本技術領域人員來說，基于本實用新型上具體結構的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內。