本實(shí)用新型涉及一種液脹成型裝置。

背景技術(shù)：

液脹成型工藝具有成型速度快以及便于異型件成型等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的液脹成型工藝一般適用于柱狀或管狀的成型工件，成型時(shí)將管體或柱體放入成型模具中，并將兩端密封并注入高壓液體，管體或柱體在高壓液體作用下產(chǎn)生脹型并最終受成型模具限制成型。而對(duì)于板材而言，現(xiàn)有的工藝一般采用沖壓成型，通過(guò)壓機(jī)將成型模具合模使得板材成型，成型精度受到模具的精度以及壓機(jī)的壓力限制，而且成型模具成型時(shí)受力較大，因此對(duì)成型模具的要求很高。目前而言并沒(méi)有能夠?qū)崿F(xiàn)板材成型的采用液脹成型工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種新型液脹成型裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)板材的液脹成型，且能夠減少壓機(jī)的壓緊力，降低能耗。

本實(shí)用新型是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的：

新型液脹成型裝置，包括預(yù)緊壓力模及浮動(dòng)壓力模，所述預(yù)緊壓力模設(shè)有成型模腔，浮動(dòng)壓力模中部設(shè)有與成型模腔相適應(yīng)的通孔，浮動(dòng)壓力模安裝于液脹壓力腔中；成型板材的邊緣被浮動(dòng)壓力模與預(yù)緊壓力模的接合面壓緊；預(yù)緊壓力模與壓力機(jī)連接，液脹壓力腔連接高壓液體；成型時(shí)，壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)預(yù)緊壓力模與浮動(dòng)壓力模配合將成型板材的邊緣壓緊并密封，液脹壓力腔輸入高壓液體，高壓液體對(duì)浮動(dòng)壓力模產(chǎn)生浮力并進(jìn)一步壓緊成型板材的邊緣，且高壓液體作用于成型板材，使其向預(yù)緊壓力模的成型模腔形變成型。

其中，成型時(shí)，壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)預(yù)緊壓力模與浮動(dòng)壓力模配合后，將預(yù)緊壓力模鎖定。

其中，浮動(dòng)壓力模與預(yù)緊壓力模的接合面分別設(shè)有相互配合的用于鎖緊成型板材邊緣的凸起及凹槽。

其中，所述浮動(dòng)壓力模與預(yù)緊壓力模的接合面設(shè)有壓力傳感器。

使用新型液脹成型裝置的液脹成型工藝，包括以下工藝步驟：

a.將成型板材放置于預(yù)緊壓力模與浮動(dòng)壓力模之間；

b.預(yù)緊壓力模在壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)下將成型板材的邊緣夾持在預(yù)緊壓力模與浮動(dòng)壓力模之間，成型板材的邊緣與浮動(dòng)壓力模密封；

c.液脹壓力腔輸入高壓液體，成型板材在高壓液體的作用下向預(yù)緊壓力模的成型模腔形變成型。

其中，所述c步驟分為預(yù)成型以及精確成型兩個(gè)子步驟，高壓液體的輸入由大壓力閥及小壓力閥連接輸入至液脹壓力腔中；在預(yù)成型時(shí)，打開(kāi)大壓力閥，關(guān)閉小壓力閥，成型板材向成型模腔形變，完成預(yù)成型；在精確成型時(shí)，關(guān)閉大壓力閥，打開(kāi)小壓力閥并進(jìn)一步增加高壓液體的壓力同時(shí)減少高壓液體流入液脹壓力腔的流量，成型板材進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)成型。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用了新的液脹成型模具結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)板材的液脹成型，替代了現(xiàn)有沖壓成型的工藝，使得板材也能夠?qū)崿F(xiàn)異性件的方便的使用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)液脹成型，工藝簡(jiǎn)單而且模具要求低，同時(shí)能夠提高成型的精度。另外，預(yù)緊壓力模在壓力機(jī)作用下完成預(yù)緊后，可以將預(yù)緊壓力模進(jìn)行鎖定，并增加液脹壓力腔的壓力，此時(shí)可以關(guān)閉壓力機(jī)，以減少壓力機(jī)的工作負(fù)荷，同時(shí)能夠有效的減少壓力機(jī)的工作壓力，降低使用要求，脹型時(shí)，浮動(dòng)壓力模在高壓液體的浮力下對(duì)成型板材的邊緣產(chǎn)生較大的壓緊力實(shí)現(xiàn)密封。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的原理圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，新型液脹成型裝置，包括預(yù)緊壓力模1及浮動(dòng)壓力模2，所述預(yù)緊壓力模1設(shè)有成型模腔3，浮動(dòng)壓力模2中部設(shè)有與成型模腔3相適應(yīng)的通孔4，浮動(dòng)壓力模2安裝于液脹壓力腔5中；成型板材的邊緣被浮動(dòng)壓力模2與預(yù)緊壓力模1的接合面壓緊；預(yù)緊壓力模1與壓力機(jī)連接，液脹壓力腔5連接高壓液體6；成型時(shí)，壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)預(yù)緊壓力模1與浮動(dòng)壓力模2配合將成型板材的邊緣壓緊并密封，液脹壓力腔5輸入高壓液體6，高壓液體6對(duì)浮動(dòng)壓力模2產(chǎn)生浮力并進(jìn)一步壓緊成型板材的邊緣，且高壓液體6穿過(guò)通孔4后作用于成型板材，成型壓力為高壓液體6的工作壓強(qiáng)*通孔截面面積，在成型壓力的作用下使其向預(yù)緊壓力模1的成型模腔3形變成型。采用了新的液脹成型模具結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)板材的液脹成型，替代了現(xiàn)有沖壓成型的工藝，使得板材也能夠?qū)崿F(xiàn)異性件的方便的使用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)液脹成型，工藝簡(jiǎn)單而且模具要求低，同時(shí)能夠提高成型的精度。另外，預(yù)緊壓力模1在壓力機(jī)作用下完成預(yù)緊后，可以將預(yù)緊壓力模1進(jìn)行鎖定，并增加液脹壓力腔5的壓力，此時(shí)可以關(guān)閉壓力機(jī)，以減少壓力機(jī)的工作負(fù)荷，同時(shí)能夠有效的減少壓力機(jī)的工作壓力，降低使用要求，脹型時(shí)，浮動(dòng)壓力模2在高壓液體6的浮力下對(duì)成型板材的邊緣產(chǎn)生較大的壓緊力實(shí)現(xiàn)密封。

為了降低壓力機(jī)的工作負(fù)荷達(dá)到節(jié)能減排的目的，成型時(shí)，壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)預(yù)緊壓力模1與浮動(dòng)壓力模2配合后，將預(yù)緊壓力模1鎖定，此時(shí)成型板材的邊緣完全可以依靠浮動(dòng)壓力模2在高壓液體6所產(chǎn)生的浮力，所述浮力為高壓液體6的工作壓強(qiáng)P*浮動(dòng)壓力模2的工作浮力面積S，隨著高壓液體6的工作壓強(qiáng)P逐步增大，浮動(dòng)壓力模2的浮力也會(huì)隨之增加，成型板材的邊緣產(chǎn)生較大的壓緊力與浮力相同，從而達(dá)到很好的密封效果

為了保證板材的邊緣的密封效果以及抵抗成型時(shí)所產(chǎn)生的張力，浮動(dòng)壓力模2與預(yù)緊壓力模1的接合面分別設(shè)有相互配合的用于鎖緊成型板材邊緣的凸起7及凹槽8。

為了適當(dāng)調(diào)節(jié)成型的壓力以及根據(jù)不同的成型階段使用不同的成型壓力，所述浮動(dòng)壓力模2與預(yù)緊壓力模1的接合面設(shè)有壓力傳感器，通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)到浮動(dòng)壓力模2的浮力，也就能夠計(jì)算出液脹壓力腔5中高壓液體6的壓強(qiáng)，根據(jù)不同的成型階段，通過(guò)調(diào)整壓力閥來(lái)調(diào)整高壓液體6的壓強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)成型壓力的調(diào)整。

新型液脹成型裝置的液脹成型工藝，包括以下工藝步驟：

a.將成型板材放置于預(yù)緊壓力模1與浮動(dòng)壓力模2之間；

b.預(yù)緊壓力模1在壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)下將成型板材的邊緣夾持在預(yù)緊壓力模1與浮動(dòng)壓力模2之間，成型板材的邊緣與浮動(dòng)壓力模2密封；

c.液脹壓力腔5輸入高壓液體6，成型板材在高壓液體6的作用下向預(yù)緊壓力模1的成型模腔3形變成型。

考慮到預(yù)成型時(shí)板材成型量大，為能夠很好的控制板材產(chǎn)生均勻的形變，因此要求施加的壓力相對(duì)小，但是后續(xù)的精確成型時(shí)，需要對(duì)成型模腔3的細(xì)節(jié)位置實(shí)現(xiàn)成型，提高成型的精度，為此需要提高成型壓力，所以c步驟分為預(yù)成型以及精確成型兩個(gè)子步驟，高壓液體6的輸入由大壓力閥及小壓力閥連接輸入至液脹壓力腔5中；在預(yù)成型時(shí)，打開(kāi)大壓力閥，關(guān)閉小壓力閥，成型板材向成型模腔3形變，完成預(yù)成型；在精確成型時(shí)，關(guān)閉大壓力閥，打開(kāi)小壓力閥并進(jìn)一步增加高壓液體6的壓力同時(shí)減少高壓液體6流入液脹壓力腔5的流量，成型板材進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)成型。