本實(shí)用新型涉及一種加工模具，更具體地說，它涉及一種銅鋁接線端子的加工模具。

背景技術(shù)：

銅鋁接線端子一端為帶有通孔的扁平狀，另一端為圓柱狀。

目前，市場上的銅鋁接線端子加工方式都是通過設(shè)備先將其一端壓扁，然后在通過其他的設(shè)備將壓扁的一端沖孔、切邊，加工比較繁瑣，不能夠依次成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供解決上述問題的銅一種鋁接線端子的加工模具及成型方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種銅鋁接線端子的加工裝置，其特征是：包括成型裝置和送料裝置，所述成型裝置包括上模和下模，所述上模主要由上模固定板、凸模、凸模固定板、凹模及鍛模構(gòu)成，所述凸模的一端嵌設(shè)于凸模固定板內(nèi)，所述凸模固定板和鍛模均與上模固定板固定連接，所述凹模固定在凸模固定板的下端面上，所述下模主要由凸凹模固定板、凸凹模及鍛模板構(gòu)成，所述凸凹模一端嵌設(shè)于凸凹模固定板上，所述凸凹模固定板、卸料板和鍛模板均固定在凸凹模固定板上，所述凸凹模和鍛模板分別用于與凸模、凹模及鍛模配合使用，所述送料裝置包括進(jìn)料模和絲桿，所述進(jìn)料模與絲桿螺紋連接該進(jìn)料模置于鍛模板相對卸料板的另一側(cè)；

所述進(jìn)料模上開設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔內(nèi)設(shè)有硬度較高的套管，該套管與進(jìn)料孔過盈配合。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上模還包括打標(biāo)模，所述打標(biāo)模一端嵌設(shè)于凸模固定板上，并且與凸模間隔設(shè)置，所述打標(biāo)模的長度小于凸模的長度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸模固定板與上模固定板之間設(shè)有墊板，所述凹模的型腔中設(shè)有用于套設(shè)在凸模和打標(biāo)模上的活動壓塊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述墊板、凸模固定板、凸模、凹模、打標(biāo)模、凸凹模及活動壓塊為一組模具，該模具設(shè)有兩組，并且分布在鍛模板的兩側(cè)，所述送料裝置還包括可轉(zhuǎn)動的絲桿，所述進(jìn)料模與絲桿螺紋連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩組模具形狀、大小相同或不同。

通過采用上述技術(shù)方案，原料從進(jìn)料模的進(jìn)料孔中放入，上模與下模合模后，鍛模先是與鍛模板配合，將原料的一端壓扁，隨后，絲桿轉(zhuǎn)動將被壓扁的原料送到凸凹模位置，打孔、切邊及打印標(biāo)記，鍛模板的兩側(cè)均設(shè)有一組模具，進(jìn)料模上設(shè)有兩個進(jìn)料孔，并且絲桿正反轉(zhuǎn)可以使進(jìn)料模左右移動，可以同時加工兩個產(chǎn)品，提高工作效果，另外，兩組模具可以設(shè)置為相同或不同的，當(dāng)兩組模具形狀不同時，可以生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種銅鋁接線端子的加工裝置及成型方法實(shí)施例的示意圖1；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A處的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型一種銅鋁接線端子的加工裝置及成型方法實(shí)施例的示意圖2；

圖4為本實(shí)用新型一種銅鋁接線端子的加工裝置及成型方法實(shí)施例的示意圖3。

圖中：1、成型裝置；11、上模；111、活動壓塊；112、凸模；113、凸模固定板；114、凹模；115、鍛模；116、打標(biāo)模；117、墊板；12、下模；121、凸凹模固定板；122、凸凹模；123、鍛模板；2、送料裝置；21、進(jìn)料模；22、絲桿；3、套管。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖4對本實(shí)用新型一種銅鋁接線端子的加工裝置及成型方法實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

根據(jù)圖1、2所示，一種銅鋁接線端子的加工裝置，包括成型裝置1和送料裝置2，成型裝置1包括上模11和下模12，上模11主要由上模11固定板、凸模112、凸模固定板113、凹模114及鍛模115構(gòu)成，凸模112的一端嵌設(shè)于凸模固定板113內(nèi)，凸模固定板113和鍛模115均與上模11固定板固定連接，凹模114固定在凸模固定板113的下端面上，下模12主要由凸凹模固定板121、凸凹模122及鍛模板123構(gòu)成，凸凹模122一端嵌設(shè)于凸凹模固定板121上，凸凹模固定板121、卸料板和鍛模板123均固定在凸凹模固定板121上，凸凹模122和鍛模板123分別用于與凸模112、凹模114及鍛模115配合使用，送料裝置2設(shè)置在下模12上，包括進(jìn)料模21和絲桿22，進(jìn)料模21與絲桿22螺紋連接，進(jìn)料模21上開設(shè)有兩個進(jìn)料孔，在進(jìn)料孔內(nèi)設(shè)有套管3（模具鋼經(jīng)淬火處理），套管3與進(jìn)料孔過盈配合，用于在壓扁原料時，防止進(jìn)料孔內(nèi)壁損害，延長該裝置的使用壽命，該進(jìn)料模21置于鍛模板123相對卸料板的另一側(cè)。上模11和下模12分別固定在上模11座和下模12座上，通過上、下模12座上的導(dǎo)套、導(dǎo)柱定位。凸模112、凹模114、凸凹模122、鍛模115及鍛模板123均通過淬火處理，提高其硬度。凸凹模固定板121上設(shè)有楔形面，便于切邊后形成的廢料收集。

上模11還包括打標(biāo)模116，打標(biāo)模116一端嵌設(shè)于凸模固定板113上，并且與凸模112間隔設(shè)置，另一端設(shè)有標(biāo)記，打標(biāo)模116凸出到凸模固定板113的長度小于凸模112凸出到凸模固定板113的長度。

凸模固定板113與上模11固定板之間設(shè)有墊板117，凹模114的型腔中設(shè)有用于套設(shè)在凸模112和打標(biāo)模116上的活動壓塊111。

墊板117、凸模固定板113、凸模112、凹模114、打標(biāo)模116、凸凹模122及活動壓塊111為一組模具，該模具設(shè)有兩組，并且分布在鍛模板123的兩側(cè)，送料裝置2還包括可轉(zhuǎn)動的絲桿22，進(jìn)料模21與絲桿22螺紋連接。

根據(jù)圖3、4所示，一種銅鋁接線端子的成型方法，將條狀原料X插入進(jìn)料模21上的一進(jìn)料孔中，原料X一端置于鍛模板123上，上模11與下模12合模后，鍛模115與鍛模板123配合將原料X該端壓扁；上模11與下模12分開后，絲桿22轉(zhuǎn)動，進(jìn)料模21向右/左水平移動將原料X置于凸凹模122上，同時，原料Y從進(jìn)料模21上的另一個孔插入，使其一端置于鍛模板123上，上模11與下模12合模，活動壓塊111先是將放置在凸凹模122上的原料X壓緊，凸模112與凸凹模122配合打孔，凹模114與凸凹模122配合切邊，同時，打標(biāo)模116在原料上打印出標(biāo)記，鍛模115與鍛模板123配合將原料Y該端壓扁；上模11與下模12分開后，下個原料X插入進(jìn)料孔內(nèi)，將成形成的X原料從進(jìn)料孔中推出，頂替該原料X，同時，絲桿22轉(zhuǎn)動，使進(jìn)料模21向左/右水平移動將原料Y置于另一凸凹模122上，上模11與下模12合模，完成原料Y該端的打孔、切邊；上模11與下模12分開后，下個原料Y插入進(jìn)料孔內(nèi)，將成形成的Y原料從進(jìn)料孔中推出，頂替該原料Y，同時，絲桿22反向轉(zhuǎn)動，使進(jìn)料模21向左/右水平移動將原料X置于另一凸凹模122上，上模11與下模12合模，完成原料X該端的打孔、切邊及打印標(biāo)記。

兩組模具形狀、大小相同或不同。兩組模具相同時，可以提高加工效果，當(dāng)兩組模具不同時，可以同時加工兩種規(guī)格的產(chǎn)品。

原料從進(jìn)料模21的進(jìn)料孔中放入，上模11與下模12合模后，鍛模115先是與鍛模板123配合，將原料的一端壓扁，隨后，絲桿22轉(zhuǎn)動將被壓扁的原料送到凸凹模122位置，打孔、切邊及打印標(biāo)記，鍛模板123的兩側(cè)均設(shè)有一組模具，進(jìn)料模21上設(shè)有兩個進(jìn)料孔，并且絲桿22正反轉(zhuǎn)可以使進(jìn)料模21左右移動，可以同時加工兩個產(chǎn)品，提高工作效果，另外，兩組模具可以設(shè)置為相同或不同的，當(dāng)兩組模具形狀不同時，可以生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。