本實(shí)用新型涉及一種切管設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種高效鋼管自動(dòng)切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，鋼管切割大多采用切割機(jī)進(jìn)行，這樣能大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，但是很多時(shí)候鋼管切割過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)鋼管的晃動(dòng)，從而產(chǎn)生安全隱患，而且鋼管切割完成后需要人工將切割好的鋼管搬運(yùn)下來(lái)，卸料不便，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的鋼管剪切設(shè)備在剪切鋼管的過(guò)程中裝夾可靠性差，容易晃動(dòng)，從而產(chǎn)生安全隱患，而且鋼管切割完成后需要人工將切割好的鋼管搬運(yùn)下來(lái)，卸料不便的不足，提供了一種高效鋼管自動(dòng)切割設(shè)備，它在剪切鋼管的過(guò)程中裝夾可靠性好，不易晃動(dòng)，避免了安全隱患，而且鋼管切割完成后無(wú)需人工將切割好的鋼管搬運(yùn)下來(lái)，卸料方便。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種高效鋼管自動(dòng)切割設(shè)備，包括支架、設(shè)在支架上的切割臺(tái)、設(shè)在切割臺(tái)下方的安裝座、切割電機(jī)、連接在切割電機(jī)輸出軸上的刀盤，切割電機(jī)安裝在安裝座上，安裝座可移動(dòng)安裝在支架上，切割臺(tái)上和刀盤對(duì)應(yīng)位置設(shè)有長(zhǎng)條狀的過(guò)刀槽，切割臺(tái)上刀盤前方安裝有兩條相對(duì)設(shè)置的限位條，兩限位條之間放置若干根鋼管，限位條橫向設(shè)置，切割臺(tái)邊緣限位條和刀盤之間連接有縱向設(shè)置的夾緊活塞缸，夾緊活塞缸伸縮桿端部連接有夾緊塊，切割臺(tái)上方靠近刀盤兩側(cè)位置均安裝有豎向設(shè)置的壓緊活塞缸，壓緊活塞缸伸縮桿端部連接有壓緊塊，支架上刀盤后方可橫向滑動(dòng)調(diào)節(jié)連接有縱向設(shè)置的定距擋板，支架上靠近定距擋板前方位置連接有縱向設(shè)置的推料活塞缸，推料活塞缸伸縮桿端部連接推料板，支架上刀盤后方位置的側(cè)邊上連接有向下傾斜設(shè)置的卸料板，卸料板與推料活塞缸相對(duì)設(shè)置，卸料板的兩端均連接有豎向設(shè)置的擋料板，卸料板后方的擋料板經(jīng)過(guò)支架上端延伸到支架上連接推料活塞缸的邊緣。

鋼管切割時(shí)，首先根據(jù)需要剪切的長(zhǎng)度滑動(dòng)調(diào)整定距擋板的位置，然后將鋼管裝夾到兩限位條之間，鋼管前端貼合在定距擋板側(cè)面上，然后壓緊活塞缸和夾緊活塞缸工作，夾緊塊縱向夾緊鋼管，壓緊塊豎向壓緊鋼管，然后啟動(dòng)切割電機(jī)，帶動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并移動(dòng)安裝座帶動(dòng)刀盤向前推進(jìn)切割鋼管。鋼管切割完成后，切割電機(jī)停止工作，安裝座回位，推料活塞缸工作，通過(guò)推料板將切割完成的鋼管向外推到卸料板上，由于卸料板是傾斜設(shè)置的，在重力作用下鋼管自動(dòng)向下滑動(dòng)，只要在卸料板下方放置鋼管收納箱即可將鋼管整齊地收納在收納箱內(nèi)。擋料板對(duì)鋼管起到了阻擋作用，防止鋼管從卸料板的兩端滑離。鋼管切割位置的兩側(cè)分別通過(guò)壓緊塊壓緊，且縱向通過(guò)夾緊塊夾緊，避免了鋼管切割過(guò)程中的晃動(dòng)，避免了安全隱患。這種高效鋼管自動(dòng)切割設(shè)備在剪切鋼管的過(guò)程中裝夾可靠性好，不易晃動(dòng)，避免了安全隱患，而且鋼管切割完成后無(wú)需人工將切割好的鋼管搬運(yùn)下來(lái)，卸料方便，工作效率高。

作為優(yōu)選，切割臺(tái)上安裝有縱向設(shè)置的對(duì)準(zhǔn)條，對(duì)準(zhǔn)條前端呈尖狀結(jié)構(gòu)并對(duì)向過(guò)刀槽。對(duì)準(zhǔn)條的設(shè)置便于確定鋼管的切割長(zhǎng)度。

作為優(yōu)選，壓緊塊包括固定壓緊部和活動(dòng)壓緊部，活動(dòng)壓緊部可縱向滑動(dòng)連接在固定壓緊部上。壓緊塊由可相互滑動(dòng)的固定壓緊部和活動(dòng)壓緊部構(gòu)成，便于調(diào)整壓緊塊縱向的壓緊范圍，以滿足單詞不同數(shù)量鋼管的切割。

作為優(yōu)選，推料板呈L形結(jié)構(gòu)。L形推料板便于將鋼管向外推出。

作為優(yōu)選，卸料板下端邊緣設(shè)有水平設(shè)置的降速板，降速板與卸料板一體成型。鋼管從卸料板上滑落到降速板位置，水平設(shè)置的降速板降低鋼管的下落速度，避免鋼管下落過(guò)快而出現(xiàn)損傷的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，切割臺(tái)邊緣刀盤與夾緊活塞缸之間安裝有縱向設(shè)置的輔助活塞缸，輔助活塞缸伸縮桿前端連接輔助塊。輔助活塞缸對(duì)鋼管進(jìn)行輔助夾緊，在提高鋼管切割過(guò)程中裝夾的平穩(wěn)性。

作為優(yōu)選，切割臺(tái)邊緣靠近刀盤后方位置安裝有縱向設(shè)置的下料活塞缸，下料活塞缸伸縮桿前端連接下料板。下料活塞缸與推料活塞缸同步使用，對(duì)鋼管兩端位置進(jìn)行推動(dòng)，有利于鋼管的平穩(wěn)滑落卸料。

作為優(yōu)選，支架邊緣刀盤后方安裝有橫向設(shè)置的滑桿，定距擋板可滑動(dòng)連接在滑桿上，定距擋板上連接有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘前端抵接在滑桿上。定距擋板在滑桿上橫向滑動(dòng)，平穩(wěn)可靠，定距擋板滑動(dòng)到合適位置后通過(guò)鎖緊螺釘進(jìn)行鎖緊，操作方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：高效鋼管自動(dòng)切割設(shè)備在剪切鋼管的過(guò)程中裝夾可靠性好，不易晃動(dòng)，避免了安全隱患，而且鋼管切割完成后無(wú)需人工將切割好的鋼管搬運(yùn)下來(lái)，卸料方便，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的壓緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、支架，2、切割臺(tái)，3、安裝座，4、切割電機(jī)，5、刀盤，6、固定壓緊部，7、對(duì)準(zhǔn)條，8、活動(dòng)壓緊部，9、過(guò)刀槽，10、T形槽，11、T形條，12、限位條，13、鋼管，14、夾緊活塞缸，15、夾緊塊，16、壓緊活塞缸，17、壓緊塊，18、定距擋板，19、推料活塞缸，20、推料板，21、卸料板，22、輔助活塞缸，23、降速板，24、下料活塞缸，25、下料板，26、滑桿，27、鎖緊螺釘，28、擋料板。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例：一種高效鋼管自動(dòng)切割設(shè)備（參見(jiàn)附圖1、附圖2），包括支架1、設(shè)在支架上的切割臺(tái)2、設(shè)在切割臺(tái)下方的安裝座3、切割電機(jī)4、連接在切割電機(jī)輸出軸上的刀盤5，切割電機(jī)安裝在安裝座上，安裝座可縱向移動(dòng)安裝在支架上，切割臺(tái)上和刀盤對(duì)應(yīng)位置設(shè)有長(zhǎng)條狀的過(guò)刀槽9，刀盤上端伸出過(guò)刀槽，切割臺(tái)上刀盤前方安裝有兩條相對(duì)設(shè)置的限位條12，兩限位條相對(duì)的表面均呈長(zhǎng)條狀的內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)，兩限位條之間放置若干根鋼管13，限位條橫向設(shè)置，切割臺(tái)邊緣限位條和刀盤之間連接有縱向設(shè)置的夾緊活塞缸14，夾緊活塞缸伸縮桿端部連接有夾緊塊15，夾緊塊朝向鋼管的表面呈長(zhǎng)條狀的內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)。切割臺(tái)上方靠近刀盤兩側(cè)位置均安裝有豎向設(shè)置的壓緊活塞缸16，壓緊活塞缸伸縮桿端部連接有壓緊塊17，壓緊塊包括固定壓緊部6和活動(dòng)壓緊部8，活動(dòng)壓緊部可縱向滑動(dòng)連接在固定壓緊部上。固定壓緊部側(cè)面上設(shè)有T形槽10，活動(dòng)壓緊部側(cè)面上設(shè)有和T形槽適配的T形條11，T形條活動(dòng)插接在T形槽內(nèi)，活動(dòng)壓緊部上連接有縱向設(shè)置的定位螺釘，定位螺釘貫穿活動(dòng)壓緊部且前端抵接在T形槽底面上。支架上刀盤后方可橫向滑動(dòng)調(diào)節(jié)連接有縱向設(shè)置的定距擋板18，支架上靠近定距擋板前方位置連接有縱向設(shè)置的推料活塞缸19，推料活塞缸伸縮桿端部連接推料板20，推料板呈L形結(jié)構(gòu)。支架上刀盤后方位置的側(cè)邊上連接有向下傾斜設(shè)置的卸料板21，卸料板與推料活塞缸相對(duì)設(shè)置，卸料板的兩端均連接有豎向設(shè)置的擋料板28，卸料板后方的擋料板經(jīng)過(guò)支架上端延伸到支架上連接推料活塞缸的邊緣。卸料板下端邊緣設(shè)有水平設(shè)置的降速板23，降速板與卸料板一體成型。切割臺(tái)上安裝有縱向設(shè)置的對(duì)準(zhǔn)條7，對(duì)準(zhǔn)條前端呈尖狀結(jié)構(gòu)并對(duì)向過(guò)刀槽。切割臺(tái)邊緣刀盤與夾緊活塞缸之間安裝有縱向設(shè)置的輔助活塞缸22，輔助活塞缸伸縮桿前端連接輔助塊。切割臺(tái)邊緣靠近刀盤后方位置安裝有縱向設(shè)置的下料活塞缸24，下料活塞缸伸縮桿前端連接下料板25。支架邊緣刀盤后方安裝有橫向設(shè)置的滑桿26，定距擋板可滑動(dòng)連接在滑桿上，定距擋板上連接有鎖緊螺釘27，鎖緊螺釘前端抵接在滑桿上?；瑮U外壁上沿著軸向設(shè)有刻度線。

鋼管切割時(shí)，首先根據(jù)需要剪切的長(zhǎng)度滑動(dòng)調(diào)整定距擋板的位置，然后將鋼管裝夾到兩限位條之間，鋼管前端貼合在定距擋板側(cè)面上，然后壓緊活塞缸和夾緊活塞缸工作，夾緊塊縱向夾緊鋼管，壓緊塊豎向壓緊鋼管，然后啟動(dòng)切割電機(jī)，帶動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并移動(dòng)安裝座帶動(dòng)刀盤向前推進(jìn)切割鋼管。鋼管切割完成后，切割電機(jī)停止工作，安裝座回位，推料活塞缸工作，通過(guò)推料板將切割完成的鋼管向外推到卸料板上，由于卸料板是傾斜設(shè)置的，在重力作用下鋼管自動(dòng)向下滑動(dòng)，只要在卸料板下方放置鋼管收納箱即可將鋼管整齊地收納在收納箱內(nèi)。擋料板對(duì)鋼管起到了阻擋作用，防止鋼管從卸料板的兩端滑離。鋼管切割位置的兩側(cè)分別通過(guò)壓緊塊壓緊，且縱向通過(guò)夾緊塊夾緊，避免了鋼管切割過(guò)程中的晃動(dòng)，避免了安全隱患。這種高效鋼管自動(dòng)切割設(shè)備在剪切鋼管的過(guò)程中裝夾可靠性好，不易晃動(dòng)，避免了安全隱患，而且鋼管切割完成后無(wú)需人工將切割好的鋼管搬運(yùn)下來(lái)，卸料方便，工作效率高。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。