本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動卸料雙件注塑模具。

背景技術(shù)：

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過程簡單，易于成型形狀復雜的塑件等特點，因此在成型工藝中的應用極為廣泛。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動卸料雙件注塑模具，合模精度高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動卸料。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種自動卸料雙件注塑模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模、下模、頂出裝置，所述上模的上表面設置有連接座，所述連接座上設置有卸料裝置，所述上模的下表面設置有兩個相同的上型腔，所述上型腔分為左側(cè)上型腔和右側(cè)上型腔，所述下模的上表面設置有與上型腔相對應的兩相同的下型腔，所述下型腔分為左側(cè)下型腔和右側(cè)下型腔，所述左側(cè)上型腔、左側(cè)下型腔和右側(cè)上型腔、右側(cè)下型腔通過澆道連通，所述上模的兩個上型腔之間設置有與澆道連接的注塑口；所述上模的左右兩側(cè)均設置有導柱，所述下模的左右兩側(cè)均設置有與導柱相對應的導槽；所述卸料裝置包括驅(qū)動氣缸和伸縮桿，所述驅(qū)動氣缸通過連接桿與連接座固定，所述伸縮桿與驅(qū)動氣缸連接。

作為優(yōu)選方案，所述導柱從上至下依次包括第一圓柱部、第二矩形部和第三圓柱部，所述導槽包括與第一圓柱部相對應的第一圓柱槽、與第二矩形部相對應的第二矩形槽以及與第三圓柱部相對應的第三圓柱槽。

作為優(yōu)選方案，所述上模內(nèi)靠近上型腔的位置設置有上空腔，所述下模內(nèi)靠近下型腔的位置設置有下空腔，所述上空腔和下空腔內(nèi)均設置有加熱塊；所述上空腔與上型腔之間設置有若干溫度探針，所述下空腔與下型腔之間設置有若干溫度探針；所述溫度探針的設置位置與加熱塊相對應。

作為優(yōu)選方案，所述模具本體設有回收流路和供給流路，回收流路與供給流路之間設有冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻介質(zhì)回收裝置、制冷裝置和冷卻介質(zhì)供給 裝置；所述下模內(nèi)部設置有內(nèi)部循環(huán)管，所述內(nèi)部循環(huán)管分別與回收流路以及供給流路相連通。

作為優(yōu)選方案，所述下模的下方通過支撐板連接有固定板，所述固定板上設置有頂出裝置，所述頂出裝置包括驅(qū)動氣缸和頂桿，所述驅(qū)動氣缸設置在固定板上，所述驅(qū)動氣缸上驅(qū)動連接有頂桿，所述頂桿貫穿下模一直延伸至澆道。

作為優(yōu)選方案，所述頂桿的頂出端設置有緩沖墊。

作為優(yōu)選方案，所述第一圓柱部的直徑大于第三圓柱部的直徑。

作為優(yōu)選方案，所述第一圓柱部、第二矩形部和第三圓柱部同軸心設置。

本實用新型的有益效果是：卸料裝置包括驅(qū)動氣缸和伸縮桿，驅(qū)動氣缸通過連接桿與連接座固定，伸縮桿與驅(qū)動氣缸連接，注塑完成后，固定板上的驅(qū)動氣缸驅(qū)動頂桿將產(chǎn)品頂起后，卸料裝置的驅(qū)動氣缸驅(qū)動伸縮桿延伸至型腔內(nèi)將產(chǎn)品推出即實現(xiàn)卸料，消除了人工取料的危險，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是導柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是導柱的俯視圖。

其中：

上模-1 上空腔-2

溫度探針-3 下型腔-4

回收流路-5 供給流路-6

注塑口-7 上型腔-8

緩沖墊-9 下模-10

支撐板-11 冷卻介質(zhì)回收裝置-12

制冷裝置-13 冷卻介質(zhì)供給裝置-14

加熱塊-15 驅(qū)動氣缸-16

頂桿-17 固定板-18

下空腔-19 冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)-20

導柱-21 導槽-22

第一圓柱部-23 第二矩形部-24

第三圓柱部-25 第一圓柱槽-26

第二矩形槽-27 第三圓柱槽-28

澆道-29 連接桿-30

伸縮桿-31 卸料裝置-32

連接座-33

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行說明。

參照圖1、圖2和圖3所示，一種自動卸料雙件注塑模具，包括模具本體，模具本體包括上模1、下模10、頂出裝置，上模1的上表面設置有連接座33，連接座33上設置有卸料裝置32。

所述上模1的下表面設置有兩個相同的上型腔8，所述上型腔8分為左側(cè)上型腔和右側(cè)上型腔，所述下模10的上表面設置有與上型腔8相對應的兩相同的下型腔4，所述下型腔4分為左側(cè)下型腔和右側(cè)下型腔，左側(cè)上型腔、左側(cè)下型腔和右側(cè)上型腔、右側(cè)下型腔通過澆道29連通，上模1的兩個上型腔8之間設置有與澆道29連接的注塑口7。

上模1的左右兩側(cè)均設置有導柱21，下模10的左右兩側(cè)均設置有與導柱21相對應的導槽22。導柱21從上至下依次包括第一圓柱部23、第二矩形部24和第三圓柱部25，所述導槽22包括與第一圓柱部23相對應的第一圓柱槽26、與第二矩形部24相對應的第二矩形槽27以及與第三圓柱部25相對應的第三圓柱槽28。第一圓柱部23的直徑大于第三圓柱部25的直徑。第一圓柱部23、第二矩形部24和第三圓柱部25同軸心設置。通過這樣的設置，使上模1和下模10合模時，導柱21與導槽22的配合度更高，從而提升合模的精確度。

卸料裝置32包括驅(qū)動氣缸16和伸縮桿31，驅(qū)動氣缸16通過連接桿30與連接座33固定，伸縮桿3與驅(qū)動氣缸16連接。

上模1內(nèi)靠近上型腔8的位置設置有上空腔2，下模10內(nèi)靠近下型腔4的位置設置有下空腔19，上空腔2和下空腔19內(nèi)均設置有加熱塊15；上空腔2與上型腔8之間設置有若干溫度探針3，下空腔19與下型腔4之間設置有若干溫度探針3；溫度探針3的設置位置與加熱塊15相對應。通過溫度探針3，及時顯示模內(nèi)溫度并且做好及時的調(diào)控，確保模內(nèi)的受熱均勻。

模具本體設有回收流路5和供給流路6，回收流路5與供給流路6之間設有冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)20，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)20包括冷卻介質(zhì)回收裝置12、制冷裝置13和冷卻介質(zhì)供給裝置14；下模10內(nèi)部設置有內(nèi)部循環(huán)管，內(nèi)部循環(huán)管分別與回收流路5以及供給流路6相連通。在完成注塑后，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)20啟動對膜內(nèi)進行冷卻降溫。

所述頂出裝置包括驅(qū)動氣缸16和頂桿17。下模10的下方通過支撐板11連接有固定板18，固定板18上設置有驅(qū)動氣缸16，驅(qū)動氣缸16上驅(qū)動連接有頂桿17，頂桿17貫穿下模10一直延伸至澆道29，頂桿17的頂出端設置有緩沖墊9，使得注塑成型的產(chǎn)品能夠在頂桿17的緩沖墊的緩沖作用力下被頂出，防止產(chǎn)品的表面遭到頂桿17的破壞。

本實用新型的工作原理：電源啟動，上模1和下模10相對運動，導柱21與導槽22插合在一起完成合模，從而形成2個型腔，上空腔2和下空腔19內(nèi)的加熱塊15開始對模內(nèi)進行加熱，溫度探針3及時探測模內(nèi)的溫度，熔融的塑料從注塑口7射出，通過澆道流入到2型腔內(nèi)；完成注塑，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)20啟動對膜內(nèi)進行冷卻降溫；開模，驅(qū)動氣缸16啟動，帶動頂桿17將產(chǎn)品頂起，卸料裝置的驅(qū)動氣缸16驅(qū)動伸縮桿31延伸至型腔內(nèi)將產(chǎn)品推出即實現(xiàn)卸料，消除了人工取料的危險，提高生產(chǎn)效率。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。