本實用新型涉及切割機械領(lǐng)域，具體涉及一種自動化切割機。

背景技術(shù)：

切割機普遍應用于工業(yè)機械中用于切割鋼材，板材，玻璃等工件，現(xiàn)有的切割機沒有行走機構(gòu)，刀輪和傳動裝置等部件均是直接安裝在機架上，使用時需將切割機置放在地面或工位上，搬移工件至切割機所在的位置，這種切割機當切割較小的工件時是較為方便的，但當需要切割大型工件或進行移動型切割時，就會遇到切割范圍有限，行走不平穩(wěn)，不方便切割的問題。

實用新型專利201420516953.9的切割機，包括機架，所述機架一端設(shè)有切割輪，所述機架一側(cè)連接有滑輪軌道，所述滑輪軌道連接有直線軸承，所述直線軸承與切割輪相連接，所述機架連接有車輪軸，所述車輪軸兩端均設(shè)有車輪，所述直線軸承上設(shè)有鎖緊固定裝置，直線軸承可在滑輪軌道上進行移動，即實現(xiàn)了切割輪在機架上的平行移動，增大了切割機的切割范圍，且切割過程平穩(wěn)安全，車輪軸的設(shè)計可調(diào)節(jié)車輪使機架繞車輪軸進行轉(zhuǎn)動，使切割機可在平面范圍內(nèi)進行切割，進一步增大了切割范圍，避免了移動大型工件，實用方便，直線軸承上設(shè)有鎖緊固定裝置，可將直線軸承移至合適位置后，鎖緊固定切割輪于機架合適位置。

以上技術(shù)方案存在以下缺點：無法實現(xiàn)切割行程的自動化控制，還需要手動控制切割輪的位置來控制切割行程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型采用伸縮桿、距離感應器和中央處理器的結(jié)合設(shè)置，解決了無法自動化控制切割行程的問題。

本實用新型提供了一種自動化切割機，包括機架、直線軸承、切割輪和手柄，在所述直線軸承連接有伸縮桿，所述伸縮桿的軸線與所述機架的軸線平行；所述機架上還設(shè)有距離感應器；所述伸縮桿與距離感應器分別與中央處理器電連接。

進一步地，所述伸縮桿設(shè)置于所述機架上的滑輪軌道內(nèi)。

進一步地，所述伸縮桿為液壓伸縮桿或氣壓伸縮桿，所述伸縮桿通過電磁閥與中央處理器電連接。

進一步地，所述中央處理器包括信號處理模塊和驅(qū)動控制模塊，所述距離感應器與所述信號處理模塊電連接；所述電磁閥與所述驅(qū)動控制模塊電連接；所述信號處理模塊與所述驅(qū)動控制模塊點連接。

進一步地，還包括報警模塊，所述報警模塊與所述驅(qū)動控制模塊電連接。

進一步地，所述報警模塊包括LED燈和揚聲器，所述LED燈和揚聲器分別與所述驅(qū)動控制模塊電連接。

進一步地，還包括通信模塊，所述通信模塊與所述信號處理模塊電連接。

進一步地，所述信號處理模塊通過所述通信模塊與遠程終端連接。

進一步地，所述距離感應器為紅外線距離感應器。

進一步地，所述遠程終端為手機或電腦。

本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型采用伸縮桿、距離感應器和中央處理器的結(jié)合設(shè)置，利用距離感應器實時測量切割輪與機架之間的距離，通過中央處理器控制伸縮桿調(diào)整切割輪的位置，解決了無法自動化控制切割行程的問題。

2.本實用新型采用滑輪軌道的設(shè)置，有益于防止伸縮桿過長時控制切割輪在切割的過程中位移，引起的晃動而影響切割路徑。

3.本實用新型采用電磁閥的設(shè)置，有益于通過中央處理器遠程控制伸縮桿的工作狀態(tài)。

4.本實用新型采用報警模塊的設(shè)置，有益于實時監(jiān)控切割輪的工作狀態(tài)，提高了裝置的安全性。

5.本實用新型采用通信模塊的設(shè)置，有益于通過通信模塊連接遠程終端和中央處理器，實現(xiàn)了裝置的遠程控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的電器連接框架圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語″中心″、″上″、“下″、″左″、″右″、″豎直″、″水平″、″內(nèi)″、″外″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語″安裝″、″相連″、″連接″應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種自動化切割機，包括機架1、直線軸承2、切割輪3和手柄4，在所述直線軸承連接有伸縮桿5，所述伸縮桿的軸線與所述機架的軸線平行；所述機架上還設(shè)有距離感應器6；所述伸縮桿與距離感應器分別與中央處理器電連接。本實用新型采用伸縮桿、距離感應器和中央處理器的結(jié)合設(shè)置，利用距離感應器實時測量切割輪與機架之間的距離，通過中央處理器控制伸縮桿調(diào)整切割輪的位置，解決了無法自動化控制切割行程的問題。

如圖1所示，所述伸縮桿設(shè)置于所述機架上的滑輪軌道7內(nèi)。本實用新型采用滑輪軌道的設(shè)置，有益于防止伸縮桿過長時控制切割輪在切割的過程中位移，引起的晃動而影響切割路徑。

需要說明的是，其中機架、直線軸承、切割輪、手柄和滑輪軌道的連接方式與有益效果在背景技術(shù)提到的實用新型專利中已公開，在此不多贅述。本實施例中所述伸縮桿安裝于所述手柄對側(cè)。

優(yōu)選地，所述伸縮桿為液壓伸縮桿或氣壓伸縮桿，所述伸縮桿通過電磁閥(圖中未顯示)與中央處理器電連接。本實用新型采用電磁閥的設(shè)置，有益于通過中央處理器遠程控制伸縮桿的工作狀態(tài)。

如圖2所示，本實施例中，所述中央處理器包括信號處理模塊和驅(qū)動控制模塊，所述距離感應器與所述信號處理模塊電連接；所述電磁閥與所述驅(qū)動控制模塊電連接；所述信號處理模塊與所述驅(qū)動控制模塊點連接。

如圖2所示，本實施例中，還包括報警模塊，所述報警模塊與所述驅(qū)動控制模塊電連接。

進一步地，所述報警模塊包括LED燈和揚聲器，所述LED燈和揚聲器分別與所述驅(qū)動控制模塊電連接。本實用新型采用報警模塊的設(shè)置，有益于實時監(jiān)控切割輪的工作狀態(tài)，提高了裝置的安全性。

如圖2所示，本實施例中，還包括通信模塊，所述通信模塊與所述信號處理模塊電連接。本實用新型采用通信模塊的設(shè)置，有益于通過通信模塊連接遠程終端和中央處理器，實現(xiàn)了裝置的遠程控制。本實施例中的通信模塊為藍牙、WIFI、GPRS或無線網(wǎng)絡(luò)。

進一步地，所述信號處理模塊通過所述通信模塊與遠程終端連接。

進一步地，所述距離感應器為紅外線距離感應器。

進一步地，所述遠程終端為手機或電腦。

具體操作原理為：

所述距離傳感器實時測量所述切割輪與所述機架之間的距離值，并實時發(fā)送至信號處理模塊，所述信號處理模塊將所述距離值轉(zhuǎn)換為距離參數(shù)通過所述通信模塊發(fā)送至手機或電腦，操作人員通過手機或電腦將預設(shè)距離值輸入至所述信號處理模塊中；所述信號處理模塊將距離參數(shù)發(fā)送至所述驅(qū)動控制模塊中，所述驅(qū)動控制模塊控制所述電磁閥打開，啟動所述伸縮桿，所述伸縮桿控制所述切割輪移動到指定位置；當所述信號處理模塊顯示所述距離參數(shù)與預設(shè)距離參數(shù)一致時，所述驅(qū)動控制模塊控制所述LED燈發(fā)光提示，所述揚聲器蜂鳴提示，所述驅(qū)動控制模塊控制所述電磁閥關(guān)閉，所述伸縮桿停止伸縮，將所述切割輪固定至指定位置。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。