本發(fā)明涉及電子元件的加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地講，涉及一種電子元器件的自動排料裝置。

背景技術(shù)：

電子元器件是電子元件和電小型的機(jī)器、儀器的組成部分，其本身常由若干零件構(gòu)成，可以在同類產(chǎn)品中通用；常指電器、無線電、儀表等工業(yè)的某些零件，如電容、晶體管、游絲、發(fā)條等子器件的總稱。常見的有二極管等。電子元器件包括：電阻、電容器、電位器、電子管、散熱器、機(jī)電元件、連接器、半導(dǎo)體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件、光電器件、傳感器、電源、開關(guān)、微特電機(jī)、電子變壓器、繼電器、印制電路板、集成電路、各類電路、壓電、晶體、石英、陶瓷磁性材料、印刷電路用基材基板、電子功能工藝專用材料、電子膠（帶）制品、電子化學(xué)材料及部品等。

目前在電感元件等各種電子元器件的生產(chǎn)過程中，會涉及到將散裝的元器件整齊排放到進(jìn)行盛裝的載盤中的工藝步驟，以在后續(xù)工藝中，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)同時大批量的生產(chǎn)。而由于電子元器件的多樣性，不同的類型、型號的電子元器件，形狀差異都比較大，目前在業(yè)內(nèi)的實際生產(chǎn)作業(yè)中，仍以手工排放電子元器件較為常見，顯而易見，采用手工作業(yè)的方式，不但效率低下，而且需要投入的人工成本較高，浪費(fèi)勞動力，并且勞動強(qiáng)度也比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電子元器件的自動排料裝置，方便電子元器件自動排料。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的：

一種電子元器件的自動排料裝置，包括L型架，其特征是：所述L型架一側(cè)連接有滑塊，所述滑塊連接在絲杠上，所述絲杠一端連接有第一電機(jī)，所述L型架另一側(cè)固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個并排的凸輪，所述凸輪下方接觸有圓盤，所述圓盤上連接有兩個彈簧，所述彈簧上端連接所述L型架，所述圓盤下方連接有連桿，所述連桿連接有活塞，所述活塞位于排料筒內(nèi)，所述排料筒下方連接有吸料腔。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述滑塊下方設(shè)有滑槽，所述滑槽配合在滑道上。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述滑道一端連接有擋板。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述L型架下方連接有卡套，所述卡套固定所述排料筒。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述活塞內(nèi)設(shè)有單向閥。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述擋板上設(shè)有觸碰開關(guān)。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：通過第一電機(jī)的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)L型架在絲杠方向上來回移動，將整個裝置設(shè)置在流水線上方，可將電子元器件從傳送帶上轉(zhuǎn)移到載盤中。

第二電機(jī)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，帶動活塞在排料筒內(nèi)上下運(yùn)動，當(dāng)活塞向下運(yùn)動時，單向閥關(guān)閉，排料筒和吸料腔內(nèi)的空氣排出，利用大氣壓強(qiáng)將電子元器件吸在吸料腔內(nèi)，滑塊在絲杠上移動，帶動排料筒移動到載盤上方，凸輪轉(zhuǎn)動，圓盤在彈簧的作用下向上運(yùn)動，帶動活塞向上運(yùn)動，單向閥打開，空氣進(jìn)入排料筒內(nèi)，電子元器件掉落到載盤上。

當(dāng)滑塊移動到擋塊處，碰撞到觸碰開關(guān)后，第一電機(jī)反轉(zhuǎn)，滑塊再次滑動到原位，重復(fù)上述動作。

通過第一電機(jī)和第二電機(jī)的配合，實現(xiàn)了電子元器件的自動排料，從而達(dá)到節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，并大幅度降低勞動強(qiáng)度的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的三維立體圖。

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的主視圖。

圖4為本發(fā)明的排料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、L型架，2、滑塊，3、絲杠，4、滑道，5、第一電機(jī)，6、卡套，7、排料筒，8、吸料腔，9、連桿，10、圓盤，11、凸輪，12、彈簧，13、轉(zhuǎn)軸，14、擋板，15、觸碰開關(guān)，16、第二電機(jī)，17、滑槽，18、活塞。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明包括L型架1，所述L型架1一側(cè)連接有滑塊2，所述滑塊2連接在絲杠3上，所述絲杠3一端連接有第一電機(jī)5，所述L型架1另一側(cè)固定有第二電機(jī)16，所述第二電機(jī)16連接有轉(zhuǎn)軸13，所述轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有兩個并排的凸輪11，所述凸輪11下方接觸有圓盤10，所述圓盤10上連接有兩個彈簧12，所述彈簧12上端連接所述L型架1，所述圓盤10下方連接有連桿9，所述連桿9連接有活塞18，所述活塞18位于排料筒7內(nèi)，所述排料筒7下方連接有吸料腔8。

所述滑塊2下方設(shè)有滑槽17，所述滑槽17配合在滑道4上。

所述滑道4一端連接有擋板14。

所述L型架1下方連接有卡套6，所述卡套6固定所述排料筒7。

所述活塞18內(nèi)設(shè)有單向閥，所述單向閥采用現(xiàn)有產(chǎn)品，在此不加贅述，采用KA-L10型號。

所述擋板14上設(shè)有觸碰開關(guān)15。

本發(fā)明的工作流程為：將整個裝置設(shè)置在流水線上方，可將電子元器件從傳送帶上轉(zhuǎn)移到載盤中，所述傳送帶和載盤采用現(xiàn)有產(chǎn)品，在此不加贅述。

排料筒7位于傳送帶電子元器件的上方，第二電機(jī)16帶動凸輪11轉(zhuǎn)動，凸輪11的突出部位向下轉(zhuǎn)動，推動圓,10向下移動，拉伸彈簧12，連接在圓盤10下方的連桿9帶動活塞18在排料筒7內(nèi)向下運(yùn)動，單向閥關(guān)閉，排料筒7和吸料腔8內(nèi)的空氣排出，利用大氣壓強(qiáng)將電子元器件吸在吸料腔8內(nèi)，第二電機(jī)16停止轉(zhuǎn)動。

第一電機(jī)5正轉(zhuǎn)，帶動絲杠3轉(zhuǎn)動，滑塊2在滑道4上移動，帶動排料筒7移動到載盤上方，第二電機(jī)16繼續(xù)轉(zhuǎn)動，凸輪11轉(zhuǎn)動，圓盤10在彈簧12的作用下向上運(yùn)動，帶動活塞18向上運(yùn)動，單向閥打開，空氣進(jìn)入排料筒7內(nèi)，電子元器件掉落到載盤上，第二電機(jī)16停止工作。

這時滑塊2移動到擋塊14處，碰撞到觸碰開關(guān)15后，第一電機(jī)5反轉(zhuǎn)，滑塊再2次滑動到原位，重復(fù)上述動作。

通過第一電機(jī)5和第二電機(jī)16的配合，實現(xiàn)了電子元器件的自動排料，從而達(dá)到節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，并大幅度降低勞動強(qiáng)度的效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。