本實用新型屬于工裝夾具技術領域，具體涉及一種沖孔輔助夾具。

背景技術：

現(xiàn)有的邊直梁鉆孔方式比較單一，工件是通過人工畫線來定位，這樣很難保證每個尺寸都相同，而且畫線后還需要人工目測來鉆孔，操作不方便、效率低，還需要生產員工注意力高度集中，不斷地測量。這樣加工的產品很難保證達到圖紙的尺寸要求，容易生產出次品，而且生產員工的勞動強度大，人工成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述技術缺陷，本實用新型提供一種能一次性定位邊直梁的沖孔輔助夾具。

為了解決上述問題，本實用新型按以下技術方案予以實現(xiàn)的：

本實用新型所述沖孔輔助夾具，包括底座、用于固定工件的定位座，所述定位座設置在底座上，所述底座上設置有安裝部；

所述定位座上設置有定位工件的基準孔、用于對應工件通孔的定位孔，所述定位孔內配置有插銷。

進一步地，所述底座為安裝板，所述安裝部為設置在安裝板兩端的長條孔。

進一步地，所述定位座與所述底座垂直設置，工件套設在定位座上表面。

進一步地，所述定位座上設置有若干防錯觀察孔。

進一步地，所述定位座上設置有兩個基準孔，所述基準孔為方形孔，所述基準孔上設置有基準板。

進一步地，所述定位座的橫截面為方框，所述定位座與底座通過焊接固定。

進一步地，所述定位孔為兩個，兩個定位孔的中心連線與定位座的軸線垂直。

進一步地，所述防錯觀察孔包括第一防錯觀察孔和第二防錯觀察孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過在底座上設置定位座，將工件固定在定位座上，在定位座上設置基準孔和定位孔，能一次性定位好工件的基準位置，加工工件上的第一組通孔，然后通過定位孔與工件的通孔對應定位，通過插銷固定工件，不需要每沖一個孔就調節(jié)工件一次，提高了沖孔效率和精度。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本實用新型所述沖孔輔助夾具的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型所述沖孔輔助夾具，包括底座1、定位座2，所述底座1為安裝板，所述底座1上設置有安裝部，所述安裝部為設置在安裝板兩端的長條孔11，方便調節(jié)安裝的位置。

所述定位座2通過焊接固定在底座1上，所述定位座2與所述底座1垂直設置，所述定位座2的橫截面為方框狀，其上表面設置有第一基準孔21、第二基準孔23、第一防錯觀察孔22、第二防錯觀察孔24和定位孔25?？筛鶕?jù)實際的加工需要，在第一基準孔21或第二基準孔23上插入基準板，工件的端面與基準板對齊，即定位了工件的基準位置，所述第一基準孔21和第二基準孔23均為方形孔，加工邊直梁的第一組通孔。再通過在定位孔25與工件上的通孔對齊，然后插入插銷，定位工件，所述第一防錯觀察孔21、第二防錯觀察孔23以及定位孔25均分別為兩個，第一防錯觀察孔21的中心孔連線與定位座的軸線垂直設置。

本實施例中，工件是邊直梁，其為槽鋼，槽鋼套設在定位座2上，邊直梁上的通孔加工后，通過邊直梁上不同的通孔與定位孔對齊定位，已加工的通孔與第一防錯觀察孔21和第二防錯觀察孔23對齊，證明加工的通孔位置正確，若出現(xiàn)錯位，說明邊直梁上加工的通孔尺寸錯誤，不符合圖紙上的要求。

本實用新型通過設置定位座定位邊直梁，邊直梁套設在定位座上，通過基準板定位邊直梁的端面，加工邊直梁的第一組通孔，然后將邊直梁上的第一組通孔與定位孔通過插銷固定，定位邊直梁的位置，能更精確地沖孔，而且設置防錯觀察孔，能及時察看沖孔的位置是否正確，能及時糾正錯誤，提高沖孔的效率和精度，降低工人的勞動強度，節(jié)約成本。

本實施例所述沖孔輔助夾具的其它結構參見現(xiàn)有技術。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。