本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實(shí)用性強(qiáng)的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，在機(jī)械加工過程中，切割機(jī)是板材切割最常用的工具，工業(yè)革命以來，切割機(jī)在人們的社會生產(chǎn)活動中發(fā)揮著無可替代的作用。

現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，人們需要加工各種角度的型材來滿足各種機(jī)械加工和裝飾的需要，這就要求切割機(jī)必須能高精度的切割出各種角度的型材來滿足不同的需求，而傳統(tǒng)的切割機(jī)只能在水平面內(nèi)調(diào)節(jié)靠山的角度來切割型材，調(diào)節(jié)角度范圍較為局限，很難一次切割出特定的角度且切割精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)用性強(qiáng)的切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種實(shí)用性強(qiáng)的切割機(jī)，包括底座，所述底座底部的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述底座的頂部活動連接有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)腔的底部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一齒輪，所述旋轉(zhuǎn)座的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二齒輪，所述旋轉(zhuǎn)座底部的右側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第三齒輪，所述旋轉(zhuǎn)裝置的頂部設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括伸縮氣囊，所述伸縮氣囊的內(nèi)腔設(shè)置有伸縮穩(wěn)定桿，所述伸縮氣囊的左側(cè)設(shè)置有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離伸縮氣囊的一端固定連接有夾板，所述伸縮氣囊的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)排氣控制閥，且進(jìn)排氣控制閥與伸縮氣囊連通，所述底座頂部的左側(cè)設(shè)置有支架，所述支架的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有支板，所述支板頂部的左側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述支板頂部的右側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的背側(cè)固定連接有切割片，所述切割片的外部設(shè)置有保護(hù)殼，所述第二電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶傳動連接，所述支板的右端固定連接有把手，所述底座的右端設(shè)置有控制器，所述控制器分別與第一電機(jī)、進(jìn)排氣控制閥和第二電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述第二齒輪分別與第一齒輪和第三齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置的數(shù)量為兩個，且對稱分布于旋轉(zhuǎn)臺的頂部。

優(yōu)選的，所述把手的一端設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述底座頂部的左側(cè)與支板底部的左側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用性強(qiáng)的切割機(jī)，通過對旋轉(zhuǎn)裝置的使用，在第一電機(jī)和齒輪配合下，使得物體在切割的時候能調(diào)節(jié)不同的角度，避免了傳統(tǒng)切割機(jī)的局限性，提高了工作效率，延長了電機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，給操作者帶來了極大的方便，通過對夾緊裝置的使用，使切割精度高，無需操作者手持切割物體進(jìn)行切割，給操作者的自身安全帶來了保障，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型夾緊裝置的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2轉(zhuǎn)輪、3旋轉(zhuǎn)裝置、31旋轉(zhuǎn)座、32第一電機(jī)、33第一齒輪、34第二齒輪、35旋轉(zhuǎn)臺、36第三齒輪、4夾緊裝置、41伸縮氣囊、42伸縮穩(wěn)定桿、43推桿、44夾板、45進(jìn)排氣控制閥、5支架、6支板、7第二電機(jī)、8旋轉(zhuǎn)軸、9切割片、10皮帶、11把手、12控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種實(shí)用性強(qiáng)的切割機(jī)，包括底座1，所述底座1頂部的左側(cè)與支板6底部的左側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧，所述底座1底部的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)輪2，所述底座1的頂部活動連接有旋轉(zhuǎn)裝置3，所述旋轉(zhuǎn)裝置3包括旋轉(zhuǎn)座31，所述旋轉(zhuǎn)座31內(nèi)腔的底部固定連接有第一電機(jī)32，所述第一電機(jī)32的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一齒輪33，所述旋轉(zhuǎn)座31的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二齒輪34，所述旋轉(zhuǎn)座31底部的右側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸37活動連接有旋轉(zhuǎn)臺35，所述旋轉(zhuǎn)臺35的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第三齒輪36，第二齒輪34分別與第一齒輪33和第三齒輪36嚙合，通過對旋轉(zhuǎn)裝置3的使用，在第一電機(jī)32和齒輪配合下，使得物體在切割的時候能調(diào)節(jié)不同的角度，避免了傳統(tǒng)切割機(jī)的局限性，提高了工作效率，延長了電機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，給操作者帶來了極大的方便，所述旋轉(zhuǎn)裝置3的頂部設(shè)置有夾緊裝置4，夾緊裝置4的數(shù)量為兩個，所述夾緊裝置4包括伸縮氣囊41，所述伸縮氣囊41的內(nèi)腔設(shè)置有伸縮穩(wěn)定桿42，所述伸縮氣囊41的左側(cè)設(shè)置有推桿43，所述推桿43遠(yuǎn)離伸縮氣囊41的一端固定連接有夾板44，所述伸縮氣囊41的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)排氣控制閥45，且進(jìn)排氣控制閥45與伸縮氣囊41連通，通過對夾緊裝置4的使用，使切割精度高，無需操作者手持切割物體進(jìn)行切割，給操作者的自身安全帶來了保障，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，所述底座1頂部的左側(cè)設(shè)置有支架5，所述支架5的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有支板6，所述支板6頂部的左側(cè)固定連接有第二電機(jī)7，所述支板6頂部的右側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)軸8，所述旋轉(zhuǎn)軸8的背側(cè)固定連接有切割片9，所述切割片9的外部設(shè)置有保護(hù)殼，所述第二電機(jī)7與旋轉(zhuǎn)軸8之間通過皮帶10傳動連接，所述支板6的右端固定連接有把手11，把手11的一端設(shè)置有防滑紋，所述底座1的右端設(shè)置有控制器12，所述控制器12分別與第一電機(jī)32、進(jìn)排氣控制閥45和第二電機(jī)7電性連接。

工作原理：將所需要切割的物體放入兩夾緊裝置4之間，控制器12控制進(jìn)排氣控制閥45使所需切割物體被夾緊，控制器12控制第二電機(jī)7工作，第二電機(jī)7帶動切割片9對物體進(jìn)行切割，當(dāng)所切割物體需要按照一定角度切割時，控制器12控制第一電機(jī)32工作，使旋轉(zhuǎn)臺35的角度發(fā)生改變，最終使旋轉(zhuǎn)臺35旋轉(zhuǎn)至一定的角度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。