本實用新型涉及一種銅帶的防粘連處理設(shè)備，尤其涉及一種銅帶表面防粘連涂油裝置。
背景技術(shù)：
銅及銅合金板帶材是銅加工中的重要產(chǎn)品，是國民經(jīng)濟建設(shè)中不可或缺的金屬材料，具有優(yōu)良的導電、導熱、耐蝕、電連接、電接觸、彈性等，被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域，如機械、電子、汽車、電力、通信、交通等。2014年，我國銅板帶生產(chǎn)企業(yè)有300余家，產(chǎn)量為250萬噸，進口量為35.82萬噸，出口量為18.95萬噸，此數(shù)據(jù)每年還呈現(xiàn)上升趨勢，我國一般產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)過剩，高檔產(chǎn)品仍依賴進口，我國銅板帶加工水平普遍落后于發(fā)達國家，不能滿足飛速發(fā)展的行業(yè)要求。近年來，具有高導熱、高導電、高致密度、高延伸率等特性的高性能銅帶是真空電子等間斷領(lǐng)域的基本材料。
而現(xiàn)有的銅帶加工工序存在一定缺陷，使得銅帶在退火過程中容易出現(xiàn)粘連的情況，從而熬制銅帶表面質(zhì)量以及板型比較差，報廢率高，難以滿足高端電子銅帶產(chǎn)品。
為解決此問題出現(xiàn)了很多解決方法，最傳統(tǒng)的就是在退火前對銅帶進行松卷作業(yè)，以降低銅帶層與層之間的緊密度，然而這種方法增加了一道工序，因而降低了生產(chǎn)效率，此外在專利201210038002.0一種銅帶表面處理方法及裝置中，提出了噴淋防粘劑的概念，其在銅帶表面噴淋二氧化硅或氧化鋁與酒精混合液，該方法成本較高，且二氧化硅及氧化鋁硬度較大，在大長度生產(chǎn)過程中易造成銅帶表面凹凸缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種銅帶表面防粘連涂油裝置，利用精軋制后的廢軋制油對銅帶表面進行涂覆，在銅帶表面形成防粘連層從而有效防止銅帶在退火過程中粘連，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量以及銅帶產(chǎn)品合格率。
本實用新型的技術(shù)方案為：一種銅帶表面防粘連涂油裝置，用于對軋制后的銅帶表面進行涂油處理，包括油槽，安裝在油槽下方的涂油管道以及閥門，所述涂油管道呈L型，具有橫向有孔管道及豎向無孔管道，所述油槽底端面設(shè)有出油口連接所述無孔管道，所述有孔管道端部具有封頭，所述有孔管道下端面設(shè)有復(fù)數(shù)出油孔，所述出油孔呈一字型排布，其孔徑為0.1cm，且相鄰兩個出油孔之間間距為3cm，所述閥門安裝在無孔管道上用于調(diào)節(jié)油槽出油量的大小。
所述油槽為不銹鋼材質(zhì)，其大小為30*10*35cm。
所述橫向有孔管道長度小于銅帶寬度，且兩端部相對銅帶邊緣具有20~25mm距離。
有益效果：本實用新型所揭示的一種銅帶表面防粘連涂油裝置，具有如下有益效果：
在銅帶收卷前進行涂覆，邊收卷邊涂油，不會影響收卷工序，采用軋制油廢物利用，不增加額外成本。
附圖說明
圖1為本實用新型所揭示的涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
如圖1所示，本實用新型所揭示的一種銅帶表面防粘連涂油裝置，用于對軋制后的銅帶表面進行涂油處理，包括油槽1，安裝在油槽1下方的涂油管道以及閥門2，所述涂油管道呈L型，具有橫向有孔管道3及豎向無孔管道4，所述油槽底端面設(shè)有出油口5連接所述無孔管道4，所述有孔管道3端部具有封頭6，所述有孔管道3下端面設(shè)有復(fù)數(shù)出油孔7，所述出油孔7呈一字型排布，其孔徑為0.1cm，且相鄰兩個出油孔7之間間距為3cm，所述閥門2安裝在無孔管道上用于調(diào)節(jié)油槽出油量的大小。
所述油槽為不銹鋼材質(zhì)，其大小為30*10*35cm，所述橫向有孔管道長度小于銅帶寬度，且兩端部相對銅帶邊緣具有20~25mm距離。
一種銅帶表面防粘連處理方法，具體包括如下步驟：
粗軋，無氧銅帶坯通過銅帶可逆粗軋機經(jīng)過10個道次往復(fù)軋制，將銅帶加工成厚度為0.55mm的半成品，其中每道軋制的主要參數(shù)為：
第一道次：入口輥縫17.0mm，出口輥縫13.0mm，加工率23.53%，速度60m/min，軋制力260t，前張力83KN，后張力80KN，彎輥力15t；
第二道次：入口輥縫13.0mm，出口輥縫9.5mm，加工率26.92%，速度100m/min，軋制力360t，前張力83KN，后張力80KN，彎輥力15t；
第三道次：入口輥縫9.5mm，出口輥縫6.8mm，加工率28.42%，速度150m/min，軋制力340t，前張力75KN，后張力80KN，彎輥力15t；
第四道次：入口輥縫6.8mm，出口輥縫4.7mm，加工率30.88%，速度150m/min，軋制力320t，前張力75KN，后張力68KN，彎輥力20t；
第五道次：入口輥縫4.7mm，出口輥縫3.2mm，加工率31.91%，速度150m/min，軋制力310t，前張力50KN，后張力68KN，彎輥力25t；
第六道次：入口輥縫3.2mm，出口輥縫2.3mm，加工率28.13%，速度200m/min，軋制力260t，前張力50KN，后張力45KN，彎輥力25t；
第七道次：入口輥縫2.3mm，出口輥縫1.6mm，加工率30.43%，速度250m/min，軋制力220t，前張力40KN，后張力45KN，彎輥力28t；
第八道次：入口輥縫1.6mm，出口輥縫1.1mm，加工率31.25%，速度280m/min，軋制力220t，前張力40KN，后張力35KN，彎輥力27t；
第九道次：入口輥縫1.1mm，出口輥縫0.75mm，加工率31.82%，速度300m/min，軋制力180t，前張力33N，后張力35KN，彎輥力30t；
第十道次：入口輥縫0.75mm，出口輥縫0.55mm，加工率26.67%，速度300m/min，軋制力170t，前張力28N，后張力33KN，彎輥力28t；
切邊，將粗軋后的銅帶送入切邊機中進行切邊處理，兩邊各剪掉5mm，速度控制為80-100m/min，收卷張力墊氣壓控制為0.2-0.4Mpa，邊部的細微裂口全部被切除，邊部完好整齊；
涂油，在油槽內(nèi)注入軋制油，打開閥門，調(diào)節(jié)出油孔的流量大小為1滴/秒，讓軋制油從出油孔流出后均勻滴在銅帶表面，經(jīng)擴散和張力壓緊后在銅帶表面形成一層薄的防粘連膜，然后利用收卷機進行收卷；
退火，將涂油處理后的銅帶利用套筒支撐退火料架送入退火爐中在保護性氣體下進行退火作業(yè)處理，其中保護性氣體為氮氣，氣體流量為3m3/h，退火溫度控制為320℃，加熱時間控制為2.5h，保溫時間控制為5h，控制出爐溫度小于90℃；
精軋工序，將退火后的銅帶送入精軋制機中進行精軋?zhí)幚?，?jīng)四輥可逆精軋機3個道次的加工，制備成厚度為0.1mm的成品，其中軋制的參數(shù)如下：
第一道次：入口輥縫0.55mm，出口輥縫0.28mm，加工率49.09%，速度180m/min，軋制力72t，前張力13KN，后張力13.6KN，彎輥力0-3t；
第二道次：入口輥縫0.28mm，出口輥縫0.17mm，加工率39.28%，速度360m/min，軋制力75t，前張力8KN，后張力8.6KN，彎輥力-2t-3t；
第三道次：入口輥縫0.17mm，出口輥縫0.10mm，加工率42.35%，速度360m/min，軋制力75t，前張力4KN，后張力4.3KN，彎輥力-3-2t。
以上對本實用新型創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均歸屬于本實用新型創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。