本實(shí)用新型涉及一種打孔設(shè)備，具體涉及一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置。

背景技術(shù)：

在釹鐵硼方條的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)打孔方式主要通過臺(tái)鉆進(jìn)行，由人工將待打孔釹鐵硼方條固定在工裝上，通過選用合適的鉆頭夾持在夾頭上，將鉆頭對(duì)好釹鐵硼方條的中心位置進(jìn)行鉆孔，并依次逐個(gè)完成鉆孔操作。傳統(tǒng)的釹鐵硼方條打孔方式由于完全依靠人工操作臺(tái)鉆進(jìn)行打孔操作，很難保證產(chǎn)品的一致性，且對(duì)操作人員的工作技能和熟練程度有較高的要求；在打孔過程中，往往因卡頭工裝手動(dòng)定位的不準(zhǔn)確導(dǎo)至孔的位置度、同軸度不符合質(zhì)量要求，不但影響了產(chǎn)品合格率，且大大浪費(fèi)了人力、物力。另外，傳統(tǒng)的釹鐵硼方條打孔方式由于每次都需要手動(dòng)取料、手動(dòng)鉆孔，其加工速度也相對(duì)較慢，工作效率較為低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控方便、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，采用本實(shí)用新型可保證加工產(chǎn)品的一致性，提高加工產(chǎn)品的合格率，并可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工速度和工作效率。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的釹鐵硼方條打孔方式其存在的加工產(chǎn)品的一致性較差、產(chǎn)品合格率較低，且加工速度較慢的問題，本實(shí)用新型提供的一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置，包括振動(dòng)上料盤和打孔工作臺(tái)，其中，所述振動(dòng)上料盤和打孔工作臺(tái)之間架設(shè)有送料導(dǎo)軌，送料導(dǎo)軌的未端設(shè)有導(dǎo)料器，導(dǎo)料器的兩側(cè)分別設(shè)有電機(jī)和打孔盤，電機(jī)通過電機(jī)座固定在打孔工作臺(tái)上，打孔盤通過傳動(dòng)軸與安裝座連接，安裝座固定在打孔工作臺(tái)上，打孔盤相對(duì)于安裝座的另一側(cè)中部設(shè)有料卡，電機(jī)的輸出軸與打孔盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶連接，打孔工作臺(tái)上在對(duì)準(zhǔn)料卡的位置設(shè)有打孔刀桿，打孔工作臺(tái)上還設(shè)有取料裝置和撥料裝置，所述取料裝置包括取料氣缸和U型取料器，取料氣缸的輸出軸與U型取料器的一外側(cè)壁垂直固定連接；所述撥料裝置包括撥料氣缸和L型撥料器，L型撥料器的上端與撥料氣缸的輸出軸固定連接，L型撥料器的下端置于U型取料器的U型槽中；

取料時(shí)，所述U型取料器處于導(dǎo)料器的未端并使U型取料器的U型槽對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)料器的導(dǎo)料通道，送料時(shí)，U型取料器通過取料氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)到與料卡對(duì)應(yīng)的位置，并通過撥料氣缸驅(qū)動(dòng)L型撥料器將釹鐵硼方條撥入料卡中，其中，在取料和送料過程中，撥料氣缸和L型撥料器與U型取料器同步移動(dòng)。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置，其中，還設(shè)有檢測(cè)定位裝置，所述檢測(cè)定位裝置包括感應(yīng)器、定位氣缸和定位卡銷，感應(yīng)器設(shè)置于導(dǎo)料器和打孔盤之間，并使感應(yīng)器分別與電機(jī)、打孔刀桿、取料氣缸和撥料裝置的控制器電連接，定位氣缸通過支架固定在打孔盤的安裝座上，并使定位氣缸的輸出軸朝下，定位卡銷的上端與定位氣缸的輸出軸固定連接，傳動(dòng)軸與定位氣缸對(duì)應(yīng)的周壁上開設(shè)有定位槽。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置，其中，所述送料導(dǎo)軌設(shè)有調(diào)寬結(jié)構(gòu)，調(diào)寬結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)板處于導(dǎo)料導(dǎo)軌的送料槽中并沿長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過送料導(dǎo)軌的側(cè)壁與調(diào)節(jié)板連接。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置，其中，所述調(diào)節(jié)螺栓沿送料導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置，其中，所述上料盤安裝在可調(diào)高支架上，可調(diào)高支架上設(shè)有調(diào)高閥。

本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過設(shè)置振動(dòng)上料盤和打孔工作臺(tái)，并在振動(dòng)上料盤和打孔工作臺(tái)之間架設(shè)送料導(dǎo)軌，在送料導(dǎo)軌的未端設(shè)置導(dǎo)料器，在導(dǎo)料器的兩側(cè)分別設(shè)置電機(jī)和打孔盤，讓電機(jī)通過電機(jī)座固定在打孔工作臺(tái)上，讓打孔盤通過傳動(dòng)軸與安裝座連接，讓安裝座固定在打孔工作臺(tái)上，在打孔盤相對(duì)于安裝座另一側(cè)中部設(shè)置料卡，讓電機(jī)的輸出軸與打孔盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶連接，并在打孔工作臺(tái)上且對(duì)準(zhǔn)料卡的位置設(shè)置打孔刀桿。同時(shí)，在打孔工作臺(tái)上設(shè)置取料裝置和撥料裝置，取料裝置包括取料氣缸和U型取料器，讓取料氣缸的輸出軸與U型取料器的一外側(cè)壁垂直固定連接；撥料裝置包括撥料氣缸和L型撥料器，讓L型撥料器的上端與撥料氣缸的輸出軸固定連接，并讓L型撥料器的下端置于U型取料器的U型槽中。取料時(shí)，讓U型取料器處于導(dǎo)料器的未端并使U型取料器的U型槽對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)料器的導(dǎo)料通道，送料時(shí)，讓U型取料器通過取料氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)到與料卡對(duì)應(yīng)的位置，并通過撥料氣缸驅(qū)動(dòng)L型撥料器將釹鐵硼方條撥入料卡中，其中，在取料和送料過程中，撥料氣缸和L型撥料器與U型取料器同步移動(dòng)。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置就構(gòu)成了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控方便、自動(dòng)化程度高的用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置。在實(shí)際應(yīng)用中，首先，振動(dòng)上料盤中的待打孔釹鐵硼方條通過送料導(dǎo)軌、導(dǎo)料器輸送到U型取料器中；然后，U型取料器通過取料氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)到與料卡對(duì)應(yīng)的位置，并由撥料氣缸驅(qū)動(dòng)L型撥料器將待打孔釹鐵硼方條撥入料卡中，料卡對(duì)待打孔釹鐵硼方條進(jìn)行夾緊；接著，U型取料器、撥料氣缸和L型撥料器復(fù)位并讓開打孔刀桿的旋進(jìn)通路，電機(jī)通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶帶動(dòng)打孔盤旋轉(zhuǎn)，同時(shí)打孔刀桿進(jìn)刀對(duì)待打孔釹鐵硼方條進(jìn)行打孔，并在完成打孔后復(fù)位；最后，料卡松開對(duì)釹鐵硼方條的夾緊，操作人員取走打孔后的釹鐵硼方條。至此完成了一個(gè)釹鐵硼方條的打孔操作，并依此方式循環(huán)對(duì)釹鐵硼方條進(jìn)行打孔加工。通過以上分析可知，本實(shí)用新型具有定位精確、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，可有效保證加工產(chǎn)品的一致性，提高加工產(chǎn)品的合格率，并能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工速度和工作效率。

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置的一種視角立體圖；

圖2為圖1中的A區(qū)域的局部放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置的另一視角立體圖；

圖4為本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置中取料裝置的一種視角立體圖；

圖6為本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置中取料裝置的另一視角立體圖；

圖7為本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置中撥料裝置的一種視角立體圖；

圖8為本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置中撥料裝置的另一視角立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖8所示本實(shí)用新型一種用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置的具體實(shí)施方式，包括振動(dòng)上料盤1和打孔工作臺(tái)2，并在振動(dòng)上料盤1和打孔工作臺(tái)2之間架設(shè)送料導(dǎo)軌3，在送料導(dǎo)軌3的未端設(shè)置導(dǎo)料器4，在導(dǎo)料器4的兩側(cè)分別設(shè)置電機(jī)5和打孔盤6，讓電機(jī)5通過電機(jī)座51固定在打孔工作臺(tái)2上，讓打孔盤6通過傳動(dòng)軸61與安裝座62連接，讓安裝座62固定在打孔工作臺(tái)2上，并在打孔盤6相對(duì)于安裝座62的另一側(cè)中部設(shè)有料卡63，讓電機(jī)5的輸出軸與打孔盤6通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶連接。同時(shí)，在打孔工作臺(tái)2上對(duì)準(zhǔn)料卡63的位置設(shè)置打孔刀桿7，在打孔工作臺(tái)2上設(shè)置取料裝置8和撥料裝置9。取料裝置8包括取料氣缸81和U型取料器82，讓取料氣缸81的輸出軸與U型取料器82的一外側(cè)壁垂直固定連接。撥料裝置9包括撥料氣缸91和L型撥料器92，讓L型撥料器92的上端與撥料氣缸91的輸出軸固定連接，并使L型撥料器92的下端置于U型取料器82的U型槽中。

在取料時(shí)，讓U型取料器82處于導(dǎo)料器4的未端并使U型取料器82的U型槽對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)料器4的導(dǎo)料通道，在送料時(shí)，讓U型取料器82通過取料氣缸81驅(qū)動(dòng)移動(dòng)到與料卡63對(duì)應(yīng)的位置，并通過撥料氣缸91驅(qū)動(dòng)L型撥料器92將釹鐵硼方條撥入料卡63中。其中，在取料和送料過程中，讓撥料氣缸91和L型撥料器92與U型取料器82同步移動(dòng)。

通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置就構(gòu)成了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控方便、自動(dòng)化程度高的用于釹鐵硼方條的自動(dòng)打孔裝置。在實(shí)際應(yīng)用中，首先，振動(dòng)上料盤1中的待打孔釹鐵硼方條通過送料導(dǎo)軌3、導(dǎo)料器4輸送到U型取料器82中；然后，U型取料器82通過取料氣缸81驅(qū)動(dòng)移動(dòng)到與料卡63對(duì)應(yīng)的位置，并由撥料氣缸91驅(qū)動(dòng)L型撥料器92將待打孔釹鐵硼方條撥入料卡63中，料卡63對(duì)待打孔釹鐵硼方條進(jìn)行夾緊；接著，U型取料器82、撥料氣缸91和L型撥料器92進(jìn)行復(fù)位并讓開打孔刀桿7的旋進(jìn)通路，電機(jī)5通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶帶動(dòng)打孔盤6旋轉(zhuǎn)，打孔刀桿7進(jìn)刀對(duì)待打孔釹鐵硼方條進(jìn)行打孔，并在完成打孔后時(shí)行復(fù)位；最后，料卡63松開對(duì)釹鐵硼方條的夾緊，操作人員取走打孔后的釹鐵硼方條。至此完成了一個(gè)釹鐵硼方條的打孔操作，并依此方式循環(huán)對(duì)釹鐵硼方條進(jìn)行打孔加工。由此可見，本實(shí)用新型具有定位精確、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，可有效保證加工產(chǎn)品的一致性，提高加工產(chǎn)品的合格率，并能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工速度和工作效率。

作為優(yōu)化方案，本具體實(shí)施方式還設(shè)置了檢測(cè)定位裝置。檢測(cè)定位裝置具體包括感應(yīng)器10、定位氣缸11和定位卡銷12。讓感應(yīng)器10設(shè)置于導(dǎo)料器4和打孔盤6之間，并使感應(yīng)器10分別與電機(jī)5、打孔刀桿7、取料氣缸81和撥料裝置9的控制器電連接，讓定位氣缸11通過支架13固定在打孔盤6的安裝座62上，并使定位氣缸11的輸出軸朝下，讓定位卡銷12的上端與定位氣缸11的輸出軸固定連接，并使傳動(dòng)軸61在與定位氣缸11對(duì)應(yīng)的周壁上開設(shè)定位槽。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置可提高控制的便利性和定位的精確性。當(dāng)U型取料器82在送料過程中經(jīng)過感應(yīng)器10時(shí)，感應(yīng)器10感應(yīng)到待打孔釹鐵硼方條即將傳輸至料卡63，感應(yīng)器10將信號(hào)傳輸至電機(jī)5的控制器并讓電機(jī)5停轉(zhuǎn)，同時(shí)讓定位氣缸11工作并將定位卡銷12插入傳動(dòng)軸61上的定位槽中，以保證料卡63靜止時(shí)的方向與待打孔釹鐵硼方條的狀態(tài)一致，以使待打孔釹鐵硼方條更容易進(jìn)入料卡63。當(dāng)L型撥料器92將待打孔釹鐵硼方條撥入料卡63并固定后，感應(yīng)器10同時(shí)給出信號(hào)讓取料氣缸81啟動(dòng)，使U型取料器82、撥料氣缸91和L型撥料器92復(fù)位，并使定位氣缸11啟動(dòng)以使定位卡銷12從傳動(dòng)軸61上的定位槽中抽離。同時(shí)將信號(hào)傳輸至電機(jī)5的控制器并啟動(dòng)電機(jī)5，電機(jī)5通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶帶動(dòng)打孔盤6旋轉(zhuǎn)，并使打孔刀桿7進(jìn)刀以對(duì)釹鐵硼方條進(jìn)行打孔。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，使一個(gè)人員可同時(shí)操作5臺(tái)打孔裝置，大大提高了釹鐵硼方條打孔的效率，使產(chǎn)能大大提升，同時(shí)排除了人為加工的不穩(wěn)定因素，提高了加工合格率。

作為進(jìn)一步優(yōu)化方案，本具體實(shí)施方式讓送料導(dǎo)軌3設(shè)置了調(diào)寬結(jié)構(gòu)。調(diào)寬結(jié)構(gòu)具體包括調(diào)節(jié)板31和調(diào)節(jié)螺栓32，讓調(diào)節(jié)板31處于導(dǎo)料導(dǎo)軌3的送料槽中并沿長(zhǎng)度方向設(shè)置，讓調(diào)節(jié)螺栓32穿過送料導(dǎo)軌3的側(cè)壁與調(diào)節(jié)板31連接。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓32使調(diào)節(jié)板31推進(jìn)或后退，從而達(dá)到了調(diào)整送料導(dǎo)軌3的送料槽寬度的目的，使其適合不同規(guī)格的釹鐵硼方條的打孔加工，拓展的設(shè)備的適用范圍。其中調(diào)節(jié)螺栓32可沿送料導(dǎo)軌3的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)。另外，為確保上料順暢，本具體實(shí)施方式讓上料盤1安裝在可調(diào)高支架14上，并在可調(diào)高支架14上設(shè)置了調(diào)高閥15。通過操控調(diào)高閥15即可實(shí)現(xiàn)對(duì)上料盤1的高度調(diào)節(jié)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷的優(yōu)點(diǎn)。

以上實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)范圍進(jìn)行的限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理和精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種形式的變形，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。