本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種銑床加工夾具，特別涉及一種用于加工空心管周向孔的鉆床夾具。

背景技術(shù)：

在鉆床加工零件時(shí)，一般都需要夾具對所需加工的零件進(jìn)行固定，然后才能進(jìn)行加工。不同的夾具可以加工不同的零件，目前對于空心管周向孔的加工還沒有專用夾具，一般都是使用其他的夾具將管件類零件固定住，然后對周向孔進(jìn)行鉆孔加工，由于管件自身是回轉(zhuǎn)表面，定位和夾緊困難，鉆頭往往容易引偏，一般的固定方式不僅耗時(shí)、費(fèi)力，而且定位精度低，效率低，嚴(yán)重影響到加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于加工空心管周向孔的鉆床夾具，該夾具能方便的對管件類零件進(jìn)行固定加工，從而提高工作效率和管件類零件的定位精度，進(jìn)而保證鉆床加工的精確度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于加工空心管周向孔的鉆床夾具，包括鎖緊螺母、夾緊螺母、開口墊圈、定位銷軸、定位套、定位座和定位銷；所述定位座中心設(shè)有凸臺并呈一體結(jié)構(gòu)，凸臺設(shè)有中心孔，凸臺上垂直固定有定位銷；所述定位套套在定位座的凸臺上并通過螺釘固定在定位座上，定位套上設(shè)有固定鉆套，定位套和定位座形成存放空間；所述定位銷軸垂直穿過定位座，定位銷軸的一端通過鎖緊螺母固定在定位座上，中間位置上套有工件，另一端通過夾緊螺母和開口墊圈將工件夾緊。

進(jìn)一步地，所述鎖緊螺母與定位座之間設(shè)有墊圈。

進(jìn)一步地，所述定位套和定位座之間設(shè)有調(diào)整墊圈。

進(jìn)一步地，所述定位銷軸正對固定鉆套的位置加工成半階軸。

進(jìn)一步地，所述定位套與固定鉆套相對的位置設(shè)有固定孔，所述夾具通過固定螺釘或固定銷固定于鉆床上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過定位銷軸、定位套、定位座和定位銷相結(jié)合來對工件進(jìn)行定位，通過將所需加工的管件類零件放置在定位銷軸上，然后通過夾緊螺母和開口墊圈對工件進(jìn)行壓緊，可方便的對管件類零件的周向進(jìn)行加工，不僅提高了工作效率，而且提高了管件類零件的定位精度，進(jìn)而保證了鉆床加工的精確度；另外，只需更換定位套即可實(shí)現(xiàn)管件類零件在不同軸向位置的周向孔加工。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的左視圖；

圖中：1、鎖緊螺母，2、墊圈，3、螺釘，4、固定鉆套，5、夾緊螺母，6、開口墊圈，7、定位銷軸，8、定位套，9、定位座，10、調(diào)整墊圈，11、定位銷，12、工件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和2所示的一種用于加工空心管周向孔的鉆床夾具，包括鎖緊螺母1、夾緊螺母5、開口墊圈6、定位銷軸7、定位套8、定位座9和定位銷11；所述定位座9中心設(shè)有凸臺并呈一體結(jié)構(gòu)，凸臺設(shè)有中心孔，凸臺上垂直固定有定位銷11；所述定位套8套在定位座9的凸臺上并通過螺釘3固定在定位座9上，定位套8上設(shè)有固定鉆套4，定位套8和定位座9形成存放空間；所述定位銷軸7垂直穿過定位座9，定位銷軸7的一端通過鎖緊螺母1固定在定位座9上，中間位置上套有工件12，另一端通過夾緊螺母5和開口墊圈6將工件12夾緊。

為了使定位銷軸7的一端更牢固的固定在定位座9上，所述鎖緊螺母1與定位座9之間設(shè)有墊圈2。

為了調(diào)整定位套8和定位座9之間的位置，從而提高整套夾具的適應(yīng)性，所述定位套8和定位座9之間設(shè)有調(diào)整墊圈10。

為了方便鉆削，所述定位銷軸7正對固定鉆套4的位置加工成半階軸。

為了防止鉆削過程中震動導(dǎo)致夾具發(fā)生移動，所述定位套8與固定鉆套4相對的位置設(shè)有固定孔，所述夾具通過固定螺釘或固定銷固定于鉆床上。

加工前，首先將裝配好的夾具放置于鉆床工作臺上，并通過固定螺釘或固定銷穿過定位套8上的固定孔進(jìn)行夾具的固定；然后，松開夾緊螺母5，取下開口墊圈6，將工件12套到定位銷軸7上，借助定位銷11和定位銷軸7實(shí)現(xiàn)工件12的定位，再套上開口墊圈6并旋緊夾緊螺母5即完成工件12的夾緊。

最后，加工中心運(yùn)行加工程序，加工完畢后，再次松開夾緊螺母5，取下開口墊圈6，取下加工后的工件12，隨后進(jìn)入加工循環(huán)，即裝入工件12、夾緊工件12、運(yùn)行程序加工和卸掉工件12。