本實(shí)用新型屬于鉆床夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種軸零件的鉆床專用夾具。

背景技術(shù)：

鉆床上所加工的孔多為中小尺寸的孔，其工序內(nèi)容不外乎鉆、擴(kuò)、鉸、锪或攻螺紋等加工。鉆、擴(kuò)、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當(dāng)?shù)度蟹植疾粚?duì)稱，或刀刃長(zhǎng)度不相等，會(huì)造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側(cè)刀刃的不對(duì)稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴(yán)重影響孔的形狀、位置精度。當(dāng)采用普通麻花鉆頭起鉆時(shí)，孔位精度極差，不能夠保證孔槽的垂直精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆床專用夾具，使的鉆床在加工孔時(shí)能夠精確定位，保證孔槽的垂直精度，并且加工方便，拆裝迅速，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種軸零件的鉆床專用夾具，包括底板以及底板上的定位夾緊機(jī)構(gòu)，所述定位夾緊機(jī)構(gòu)包括定位套、固定擋塊和旋轉(zhuǎn)擋塊，所述定位套用來夾緊軸零件，定位套主要由上部和下部組成，且上部底端和下部頂端設(shè)有相對(duì)的半圓形凹槽；所述固定擋塊下端設(shè)有固定擋塊支架，所述旋轉(zhuǎn)擋塊下端通過彈簧連接有旋轉(zhuǎn)擋塊支架，所述底板上還設(shè)有鉆模板支架，所述鉆模板支架頂端設(shè)有鉆模板。

進(jìn)一步的，所述鉆模板上設(shè)有快換鉆套。

進(jìn)一步的，所述下部外側(cè)設(shè)有擋板。

進(jìn)一步的，所述下部與底板為可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述固定擋塊支架與旋轉(zhuǎn)擋塊支架與底板為可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述鉆模板支架位于固定擋塊支架的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述鉆床夾具通過定位塊固定在鉆床工作臺(tái)上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本夾具采用的是定位套配合擋板的精確定位，以軸的端面為定位的靜基準(zhǔn)，避免因基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生；

2、本夾具適用于生產(chǎn)高精度的零件，適合定位精度要求高的軸零件上孔的加工，精度高；

3、夾具使用簡(jiǎn)單方便，零件裝夾迅速。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為軸零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為定位套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為鉆模板、固定擋塊和旋轉(zhuǎn)擋塊的安裝示意圖；

圖中：底板1；下部2；上部3；鉆模板4；快換鉆套5；鉆套螺釘6；鉆模板支架7；旋轉(zhuǎn)擋塊8；固定擋塊9；固定擋塊支架10；彈簧11；旋轉(zhuǎn)擋塊支架12；定位塊13；槽14；擋板15。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作方式做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為軸零件的結(jié)構(gòu)示意圖，軸零件上設(shè)有槽14，槽14的上下兩側(cè)設(shè)有正相對(duì)的兩個(gè)孔，本設(shè)計(jì)提供一種能夠保證此類軸零件孔槽垂直精度的鉆床專用夾具，包括底板1和底板上的定位夾緊機(jī)構(gòu)，所述定位夾緊機(jī)構(gòu)包括定位套、固定擋塊9和旋轉(zhuǎn)擋塊8，其中，定位套主要由分體式的上部3和下部2組成，且上部底端和下部頂端設(shè)有相對(duì)的半圓形凹槽，上部3和下部2通過半圓形凹槽實(shí)現(xiàn)對(duì)軸零件的夾緊，下部2的外側(cè)設(shè)有限制軸零件軸向位移的擋板15；所述固定擋塊9下端設(shè)有固定擋塊支架10，旋轉(zhuǎn)擋塊8下端通過彈簧11連接有旋轉(zhuǎn)擋塊支架12，而且固定擋塊支架10與旋轉(zhuǎn)擋塊支架12與底板1均為可拆卸連接；所述固定擋塊支架10的外側(cè)設(shè)有鉆模板支架7，所述鉆模板支架7頂端設(shè)有鉆模板4，鉆模板上設(shè)有快換鉆套5；本設(shè)計(jì)的專用夾具通過定位塊13定位在鉆床工作臺(tái)上。

本設(shè)計(jì)利用定位套下部2為需要加工的軸零件提供定位基準(zhǔn)，同時(shí)利用擋板15為軸零件提供軸向定位，限制軸的軸向位移，定位套上部3可為軸零件提供壓緊力，同時(shí)在軸零件的槽的相應(yīng)位置處設(shè)有固定擋塊9和旋轉(zhuǎn)擋塊8，用來保證槽的水平位置，旋轉(zhuǎn)擋塊8可方便軸零件的安裝，鉆模板4的位置是以軸末開槽端為基準(zhǔn)設(shè)置的，用來保證孔的加工位置精度。

本設(shè)計(jì)提供的鉆床專用夾具的安裝方法如下：

1、用M6的內(nèi)六角圓柱頭螺釘將定位套下部2、鉆模板支架7安裝在底板1相應(yīng)的位置上，用M4的內(nèi)六角圓柱頭螺釘將擋板15安裝在下部的外側(cè)；

2、使用M4的內(nèi)六角圓柱頭螺釘將固定擋塊支架10和旋轉(zhuǎn)擋塊支架12安裝在底板1上，此時(shí)注意要使固定擋塊支架10安裝在靠近鉆模板支架7的一側(cè)，使用M6的螺栓在固定擋塊支架上安裝固定擋塊9，使用M4的雙頭螺柱和薄螺母將彈簧和旋轉(zhuǎn)擋塊8安裝好，注意螺母的安裝位置要稍高于固定擋塊的上表面；

3、使用M6的內(nèi)六角圓柱頭螺釘將鉆模板4安裝在鉆模板支架7上，并依次裝上襯套、快換鉆套5、鉆套螺釘6，以上基本完成夾具使用前的安裝準(zhǔn)備。本設(shè)計(jì)提供的鉆床專用夾具的使用方法如下：

1、使用夾具時(shí)，可利用定位鍵將夾具初步放在鉆床工作臺(tái)上，利用螺栓和螺母將夾具固定在工作臺(tái)面上；

2、安放軸零件時(shí)，先將旋轉(zhuǎn)擋塊旋轉(zhuǎn)超過90°，然后將軸零件稍微傾斜放入定位套中，周向轉(zhuǎn)動(dòng)軸零件，使槽的一個(gè)表面與固定擋板的上表面貼合；

3、轉(zhuǎn)動(dòng)并向下按壓旋轉(zhuǎn)擋塊，使旋轉(zhuǎn)擋塊的上表面與此時(shí)槽的上表面貼合，從而在彈簧彈力和固定擋塊上表面阻擋的作用下，使槽的中心平面保持水平；

4、使用木槌輕敲軸零件開槽端，使軸的另一端與定位套上的擋板貼合，再利用M6的雙頭螺柱和螺母將定位套的上部安裝好，并壓緊軸零件，完成壓緊的過程，此時(shí)，就可以在軸上鉆出要加工的孔。

5、拆卸時(shí)，可以先將定位套的上部拆開，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)擋塊，取出軸零件，拆卸方便。鉆套采用的是快換鉆套，也可以迅速更換。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。