本實(shí)用新型涉及一種型鋼埋弧焊接輔助支架領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)埋弧焊機(jī)導(dǎo)向支架。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工過程中，自動(dòng)埋弧焊技術(shù)因其焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉得到廣泛應(yīng)用。對(duì)于由腹板、翼緣拼接而成的型鋼，一般會(huì)采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)對(duì)翼緣與腹板接口進(jìn)行焊接。

現(xiàn)有的小型自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接前需在型鋼腹板上鋪設(shè)軌道，自動(dòng)埋弧焊機(jī)在軌道上運(yùn)動(dòng)完成焊接工作。軌道多為直線形式，若焊接弧形型鋼，加工廠需要專門定制同規(guī)格的弧形軌道，定制軌道成本往往很高，且耽誤加工時(shí)間。一般加工廠焊接弧形型鋼會(huì)放棄自動(dòng)埋弧焊方案，而采用人工氣保焊接，人工氣保焊接費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且焊接質(zhì)量無法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)埋弧焊機(jī)導(dǎo)向支架，結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠高效，能輔助自動(dòng)埋弧焊機(jī)完成弧形及直型鋼焊接工作，不受型鋼形狀的影響節(jié)約加工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)埋弧焊機(jī)導(dǎo)向支架，包括連接件和調(diào)節(jié)軸，還包括與所述調(diào)節(jié)軸相連接的導(dǎo)向裝置以及與所述連接件相連接的萬向輪，所述連接件與埋弧焊機(jī)固定連接，所述調(diào)節(jié)軸的一端與所述連接件固定連接，另一端安裝有兩組所述導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括套裝于所述調(diào)節(jié)軸上的調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒通過調(diào)節(jié)絲桿與軸承導(dǎo)向輪組相連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)絲桿為螺紋桿。

優(yōu)選的，所述螺紋桿上與所述調(diào)節(jié)套筒相連接處下方和所述軸承導(dǎo)向輪組連接處上下均設(shè)有止退螺母，所述止退螺母緊固于螺紋桿上。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)套筒上安裝有定位螺絲。

優(yōu)選的，所述軸承導(dǎo)向輪組至少包括一個(gè)軸承導(dǎo)向輪。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的一種自動(dòng)埋弧焊機(jī)導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠高效，能輔助自動(dòng)埋弧焊機(jī)完成弧形及直型鋼焊接工作，不受型鋼形狀的影響不需定制同規(guī)格的弧形軌道節(jié)約加工成本。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)埋弧焊機(jī)導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種自動(dòng)埋弧焊機(jī)導(dǎo)向支架側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種自動(dòng)埋弧焊機(jī)導(dǎo)向支架俯視圖。

附圖標(biāo)記

1、連接件；2、調(diào)節(jié)桿；3、定位螺母；4、調(diào)節(jié)套筒；5、調(diào)節(jié)絲桿；6軸承導(dǎo)向輪；7、萬向輪；8、止退螺母；9、自動(dòng)埋弧焊機(jī)；10、工作面。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)埋弧焊機(jī)導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型一種自動(dòng)埋弧焊機(jī)導(dǎo)向支架側(cè)視圖，圖3為本實(shí)用新型一種自動(dòng)埋弧焊機(jī)導(dǎo)向支架俯視圖，如圖所示，包括連接件1、調(diào)節(jié)軸2、與調(diào)節(jié)軸2相連接的導(dǎo)向裝置和與連接件1相連接的萬向輪7，連接件1與埋弧焊機(jī)9固定連接，調(diào)節(jié)軸2的一端與連接件1的上部水平焊接，另一端安裝有兩組所述導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括套裝于調(diào)節(jié)軸2上的調(diào)節(jié)套筒4，調(diào)節(jié)套筒4通過調(diào)節(jié)絲桿5與軸承導(dǎo)向輪組6相連接，調(diào)節(jié)絲桿5為螺紋桿，螺紋桿上與調(diào)節(jié)套筒4相連接處下方和軸承導(dǎo)向輪組6連接處上下均設(shè)有止退螺母8，止退螺母8緊固于螺紋桿上，可以防止導(dǎo)向輪組6轉(zhuǎn)動(dòng)引起的調(diào)整絲桿5高度變化，調(diào)節(jié)套筒4上與調(diào)節(jié)軸2相連接處設(shè)有定位螺絲3，調(diào)節(jié)套筒4可沿調(diào)節(jié)軸2移動(dòng)，并通過定位螺絲3進(jìn)行軸向固定，軸承導(dǎo)向輪組6至少包括一個(gè)軸承導(dǎo)向輪，本實(shí)施例選用兩個(gè)軸承導(dǎo)向輪使之能更好的貼合板邊，軸承導(dǎo)向輪組6通過調(diào)節(jié)位于軸承導(dǎo)向輪組6上下的止退螺母8進(jìn)行軸承導(dǎo)向輪組6高度調(diào)節(jié)。

工作過程如下：

將埋弧焊機(jī)9放置于平整的工作面10，通過調(diào)整定位螺母3把調(diào)節(jié)套筒4固定在調(diào)節(jié)軸2上合適位置使兩組導(dǎo)向裝置的軸承導(dǎo)向輪組6夾緊型鋼的翼緣板，軸承導(dǎo)向輪組6的高度通過止退螺母8調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時(shí)需要松動(dòng)止退螺母8并調(diào)到合適位置，然后調(diào)節(jié)軸承導(dǎo)向輪6高度并緊固止退螺母8。隨著自動(dòng)埋弧焊機(jī)9向前運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向支架引導(dǎo)自動(dòng)埋弧焊機(jī)9前進(jìn)軌跡會(huì)平行于翼緣板，同時(shí)帶動(dòng)自動(dòng)埋弧焊機(jī)9進(jìn)行埋弧焊工作，使自動(dòng)埋弧焊機(jī)9脫離軌道限制焊接弧形或直型鋼，大大提高工作效率，操作簡單安全，成品質(zhì)量較高。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的一種自動(dòng)埋弧焊機(jī)導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠高效，能輔助自動(dòng)埋弧焊機(jī)完成弧形及直型鋼焊接工作，不受型鋼形狀的影響不需定制同規(guī)格的弧形軌道節(jié)約加工成本。

以上是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。