本實用新型屬于分火器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種分火器加工用復(fù)合多工位智能鉆銑一體機。

背景技術(shù)：

隨著天然氣逐漸走進居民生活中，采用天然氣作為燃料的灶具逐漸普及，燃氣灶具中分火器是主要的核心部件，既要使氧氣供應(yīng)充足，提高燃燒效率又要降低一氧化碳的產(chǎn)生量，所以對分火器中的內(nèi)孔、外孔和分火槽的加工精度要求越來越高，所述內(nèi)孔、外孔和分火槽若分布不均勻，則會導(dǎo)致出火不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種分火器加工用復(fù)合多工位智能鉆銑一體機，目的是用來提高分火器的機械加工精度，提高出火均勻性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種分火器加工用復(fù)合多工位智能鉆銑一體機，包括工作臺、控制臺和加工工位組件，其中所述控制臺與工作臺連接，所述加工工位組件與工作臺連接。

優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有油缸一、油缸二和產(chǎn)品夾具復(fù)合體，且所述油缸一和油缸二分別與產(chǎn)品夾具復(fù)合體連接，另外在所述產(chǎn)品夾具復(fù)合體前端設(shè)有位移拖板。

優(yōu)選的，所述工作臺上端設(shè)有控制系統(tǒng)，且所述控制系統(tǒng)與控制臺連接。

優(yōu)選的，所述控制臺上設(shè)有啟動開關(guān)和即停開關(guān)，所述控制臺下端設(shè)有液壓油箱，所述液壓油箱上方設(shè)有電機和油缸體。

優(yōu)選的，所述加工工位組件由第一復(fù)合鉆銑動力頭、第二復(fù)合鉆銑動力頭、第三復(fù)合鉆銑動力頭和第四復(fù)合鉆銑動力頭組成，所述第一復(fù)合鉆銑動力頭的軸線與第二復(fù)合鉆銑動力頭的軸線夾角為55°，所述第二復(fù)合鉆銑動力頭的軸線與第三復(fù)合鉆銑動力頭的軸線夾角為70°，所述第三復(fù)合鉆銑動力頭的軸線與第四復(fù)合鉆銑動力頭的軸線夾角為55°。

本實用新型是用來提高分火器的機械加工精度，提高出火均勻性，對分火器加工設(shè)備做了全新的設(shè)計，采用以上技術(shù)方案的有益效果是：所述控制臺與工作臺連接，所述加工工位組件與工作臺連接，所述工作臺上設(shè)有油缸一、油缸二和產(chǎn)品夾具復(fù)合體，且所述油缸一和油缸二分別與產(chǎn)品夾具復(fù)合體連接，另外在所述產(chǎn)品夾具復(fù)合體前端設(shè)有位移拖板，通過油缸一和油缸二驅(qū)動產(chǎn)品夾具復(fù)合體將待加工產(chǎn)品夾持在工作臺上，位移拖板實現(xiàn)了不同大小的待加工產(chǎn)品的裝夾，另外所述加工工位組件由第一復(fù)合鉆銑動力頭、第二復(fù)合鉆銑動力頭、第三復(fù)合鉆銑動力頭和第四復(fù)合鉆銑動力頭組成，所述第一復(fù)合鉆銑動力頭的軸線與第二復(fù)合鉆銑動力頭的軸線夾角為55°，所述第二復(fù)合鉆銑動力頭的軸線與第三復(fù)合鉆銑動力頭的軸線夾角為70°，所述第三復(fù)合鉆銑動力頭的軸線與第四復(fù)合鉆銑動力頭的軸線夾角為55°，通過一次裝夾實現(xiàn)在多方位對待加工產(chǎn)品進行加工，減少裝夾次數(shù)，提高了加工精度，同時第一復(fù)合鉆銑動力頭、第二復(fù)合鉆銑動力頭、第三復(fù)合鉆銑動力頭和第四復(fù)合鉆銑動力頭軸線之間的夾角為定值，保證了加工出來的產(chǎn)品的一致性和通用性。

附圖說明

圖1是復(fù)合多工位智能鉆銑一體機的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、工作臺；2、控制臺；3、加工工位組件；10、油缸一；11、油缸二；12、產(chǎn)品夾具復(fù)合體；13、位移拖板；14、控制系統(tǒng)；20、啟動開關(guān)；21、即停開關(guān)；22、液壓油箱；23、電機；24、油缸體；30、第一復(fù)合鉆銑動力頭；31、第二復(fù)合鉆銑動力頭；32、第三復(fù)合鉆銑動力頭；33、第四復(fù)合鉆銑動力頭。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1所示，本實用新型是一種分火器加工用復(fù)合多工位智能鉆銑一體機，是用來提高分火器的機械加工精度，提高出火均勻性。

具體的說，如圖1所示，包括工作臺1、控制臺2和加工工位組件3，其中所述控制臺2與工作臺1連接，所述加工工位組3與工作臺1連接。所述工作臺1上設(shè)有油缸一10、油缸二11和產(chǎn)品夾具復(fù)合體12，且所述油缸一10和油缸二11分別與產(chǎn)品夾具復(fù)合體12連接，另外在所述產(chǎn)品夾具復(fù)合體12前端設(shè)有位移拖板13。所述工作臺1上端設(shè)有控制系統(tǒng)14，且所述控制系統(tǒng)14與控制臺2連接。

所述控制臺2上設(shè)有啟動開關(guān)20和即停開關(guān)21，所述控制臺2下端設(shè)有液壓油箱22，所述液壓油箱22上方設(shè)有電機23和油缸體24。

所述加工工位組件3由第一復(fù)合鉆銑動力頭30、第二復(fù)合鉆銑動力頭31、第三復(fù)合鉆銑動力頭32和第四復(fù)合鉆銑動力頭33組成，所述第一復(fù)合鉆銑動力頭30的軸線與第二復(fù)合鉆銑動力頭31的軸線夾角為55°，所述第二復(fù)合鉆銑動力頭31的軸線與第三復(fù)合鉆銑動力頭32的軸線夾角為70°，所述第三復(fù)合鉆銑動力頭32的軸線與第四復(fù)合鉆銑動力頭33的軸線夾角為55°。

以下用具體實施例對具體工作方式進行闡述：

所述分火器加工用復(fù)合多工位智能鉆銑一體機，包括工作臺1、控制臺2和加工工位組件3，其中所述控制臺2與工作臺1連接，所述加工工位組件3與工作臺1連接；所述工作臺1上設(shè)有油缸一10、油缸二11和產(chǎn)品夾具復(fù)合體12，且所述油缸一10和油缸二11分別與產(chǎn)品夾具復(fù)合體12連接，另外在所述產(chǎn)品夾具復(fù)合體12前端設(shè)有位移拖板13；通過油缸一10和油缸二11驅(qū)動產(chǎn)品夾具復(fù)合體12將待加工產(chǎn)品夾持在工作臺1上，位移拖板13實現(xiàn)了不同大小的待加工產(chǎn)品的裝夾。

所述工作臺1上端設(shè)有控制系統(tǒng)14，且所述控制系統(tǒng)14與控制臺2連接。所述控制臺2上設(shè)有啟動開關(guān)20和即停開關(guān)21，所述控制臺2下端設(shè)有液壓油箱22，所述液壓油箱22上方設(shè)有電機23和油缸體24。

所述加工工位組件3由第一復(fù)合鉆銑動力頭30、第二復(fù)合鉆銑動力頭31、第三復(fù)合鉆銑動力頭32和第四復(fù)合鉆銑動力頭33組成，所述第一復(fù)合鉆銑動力頭30的軸線與第二復(fù)合鉆銑動力頭31的軸線夾角為55°，所述第二復(fù)合鉆銑動力頭31的軸線與第三復(fù)合鉆銑動力頭32的軸線夾角為70°，所述第三復(fù)合鉆銑動力頭32的軸線與第四復(fù)合鉆銑動力頭33的軸線夾角為55°；通過一次裝夾實現(xiàn)在多方位對待加工產(chǎn)品進行加工，減少裝夾次數(shù)，提高了加工精度，同時第一復(fù)合鉆銑動力頭30、第二復(fù)合鉆銑動力頭31、第三復(fù)合鉆銑動力頭32和第四復(fù)合鉆銑動力頭33軸線之間的夾角為定值，保證了加工出來的產(chǎn)品的一致性和通用性。

以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。