本實(shí)用新型涉及汽車消音管，更具體的說涉及一種消音管材成型生產(chǎn)線及成型方法。

背景技術(shù)：

汽車消音管是汽車的重要零部件之一，制作消音管的基本原料之一為消音管材。在實(shí)際生產(chǎn)中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，目前，消音管材批量生產(chǎn)的方法一般都較為落后，不能夠連續(xù)生產(chǎn)，人工投入量大，生產(chǎn)效率低下，另外，也有較為高端的消音管材成型機(jī)器，雖然效率高，但價(jià)格昂貴，不能滿足一般企業(yè)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種消音管材成型生產(chǎn)線，能夠連續(xù)生產(chǎn)，人工投入量少，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種消音管材成型生產(chǎn)線,包括安裝平臺(tái)、依次設(shè)在所述安裝平臺(tái)上的送料卷筒、使卷在所述送料卷筒上的板材能夠持續(xù)展開并對(duì)展開后的板材進(jìn)行輸送的輸送裝置、使展開后的板材卷曲成管材的成型裝置、對(duì)管材進(jìn)行焊接的氬弧焊機(jī)、對(duì)焊后管材進(jìn)行切斷的斷料裝置，所述輸送裝置包括至少1對(duì)豎向設(shè)置的輸送輥、環(huán)繞設(shè)在所述輸送輥側(cè)面上的環(huán)切輸送槽、設(shè)在所述環(huán)切輸送槽中的用于帶動(dòng)板材前進(jìn)的阻尼橡膠、以及驅(qū)動(dòng)所述輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

優(yōu)選的，所述斷料裝置包括接觸式傳感器、和所述接觸式傳感器電連接的控制模塊 、和所述控制模塊電連接的切斷機(jī)；所述控制模塊和所述電機(jī)電連接，用于控制輸送裝置的開啟與關(guān)閉。所述控制模塊可采用PLC或者單片機(jī)。

申請(qǐng)人的該生產(chǎn)線中，輸送裝置將消音板材輸送至成型裝置后形成管材，管材經(jīng)焊接裝置焊接后輸送至斷料裝置，斷料裝置將管材切割成同規(guī)格的成品，整個(gè)生產(chǎn)過程中，從材料到成品，一氣呵成，其中幾乎沒有人工操作過程，生產(chǎn)效率高。同時(shí)斷料裝置自動(dòng)化程度高，當(dāng)管材碰到接觸式傳感器，控制模塊接收到接觸信號(hào)，控制輸送裝置的關(guān)閉以及切斷機(jī)的開啟，完成一次切斷管材的動(dòng)作，切斷后管材滾落至事先準(zhǔn)備好的收集架上，控制模塊重新發(fā)出新指令給輸送裝置以及切斷機(jī)，輸送裝置開啟，切斷機(jī)關(guān)閉，準(zhǔn)備下一輪切割，整個(gè)過程可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

優(yōu)選的，所述成型裝置包括板材導(dǎo)向裝置、逐漸使板材卷曲成管材的第一擠壓裝置、第二擠壓裝置、第三擠壓裝置。

優(yōu)選的，所述第一擠壓裝置包括1對(duì)豎向設(shè)置在所述安裝平臺(tái)上的第一側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥、設(shè)在所述第一側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第一側(cè)成型圓弧、水平設(shè)于第一側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥下方的第一下回轉(zhuǎn)成型輥、設(shè)在所述第一下回轉(zhuǎn)成型輥側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第一下成型圓弧、設(shè)在所述安裝平臺(tái)上的第一上回轉(zhuǎn)壓輥以及設(shè)在所述第一上回轉(zhuǎn)壓輥側(cè)面上的第一回轉(zhuǎn)擠壓拱弧；

所述第二擠壓裝置包括1對(duì)豎向設(shè)置在所述安裝平臺(tái)上的第二側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥、設(shè)在所述第二側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第二側(cè)成型圓弧、水平設(shè)于第二側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥下方的第二下回轉(zhuǎn)成型輥、設(shè)在所述第二下回轉(zhuǎn)成型輥側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第二下成型圓弧、用于擠壓板材的梭型壓件、設(shè)在所述梭型壓件上的拱壓?。?/p>

第三擠壓裝置包括1對(duì)豎向設(shè)置在所述安裝平臺(tái)上的第三側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥、設(shè)在所述第三側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第三側(cè)成型圓弧、水平設(shè)于第三側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥下方的第三下回轉(zhuǎn)成型輥、設(shè)在所述第三下回轉(zhuǎn)成型輥側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第三下成型圓弧、設(shè)在所述安裝平臺(tái)上的第三上回轉(zhuǎn)成型輥、設(shè)在所述第三上回轉(zhuǎn)成型輥側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第三上成型圓??；

本方案中，三個(gè)擠壓裝置相互配合，使得成型過程漸進(jìn)性的、連續(xù)的，擠壓出來的消音管材相對(duì)平整。

所述板材導(dǎo)向裝置包括1對(duì)豎向設(shè)置的導(dǎo)向輥、以及設(shè)在所述導(dǎo)向輥側(cè)面上的環(huán)切導(dǎo)向槽。板材在輸送過程中，板材卡在兩個(gè)環(huán)切導(dǎo)向槽之間，導(dǎo)向輥在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也防止板材的中心發(fā)生偏移，板材卷曲成管材后，管材上的縫隙始終處于氬弧焊機(jī)的焊槍的槍口下。

優(yōu)選的，所述第三擠壓裝置中的第三側(cè)成型圓弧、第三下成型圓弧以及第三上成型圓弧形成圓入口，所述圓入口的直徑與管材直徑相同。板材在通過圓入口后，形成管狀，即管材成型。

優(yōu)選的，第一下成型圓弧、第二下成型圓弧以及第三下成型圓弧三者曲率依次增大，且位于三者的最底部的點(diǎn)的連線方向與板材前進(jìn)方向重合。

優(yōu)選的，還包括設(shè)在所述安裝平臺(tái)上的用于防止焊接后熱變形的整形裝置以及對(duì)整形后的管材進(jìn)行冷卻的冷卻裝置,所述整形裝置設(shè)于氬弧焊機(jī)后端，所述冷卻裝置設(shè)于整形裝置后端。整形裝置使管材變得更加圓潤(rùn)，冷卻裝置使得圓潤(rùn)后的管材不會(huì)輕易再次發(fā)生變形，經(jīng)過整形裝置以及冷卻裝置處理后的管材質(zhì)量提高。

優(yōu)選的，所述整形裝置包括筒體，筒體包括直徑逐漸變小的弧形入口部、和所述弧形入口部連接的直徑逐漸變小的錐形整形部以及和所述錐形整形部連接的出口部，所述錐形整形部的內(nèi)錐形面上均布多個(gè)自錐形整形部首端向尾端以回轉(zhuǎn)形式繞內(nèi)錐形面設(shè)置的凹槽，所述凹槽中卡有多個(gè)用于剛性整形的滾珠，滾珠與所述凹槽的底部之間設(shè)有彈性墊，所述出口部?jī)?nèi)壁上設(shè)有用于承接經(jīng)過凹槽末端處滾珠進(jìn)入出口部的管材并且具有柔性整形功能的柔性圈。該整形裝置中滾珠及柔性圈共同促進(jìn)整形，整形效果好。

優(yōu)選的，所述柔性圈包括呈弧形的弧形承接段以及和所述弧形承接段相切連接的柔性整形段；所述柔性整形段的直徑比管材直徑小0.5-1.5mm；

優(yōu)選的，所述梭型壓件包括梭型壓體、和所述梭型壓體上端連接的縫隙導(dǎo)板、設(shè)在所述縫隙導(dǎo)板上的安裝桿，所述梭型壓體具有拱壓弧。

優(yōu)選的，所述縫隙導(dǎo)板的板厚隨遠(yuǎn)離第一擠壓裝置逐漸變小，所述拱壓弧的弧面曲率隨遠(yuǎn)離第一擠壓裝置逐漸變大。

優(yōu)選的，所述梭型壓體包括外殼層、設(shè)在所述外殼層內(nèi)部的第一內(nèi)層、第二內(nèi)層、設(shè)在所述外殼層與所述第一內(nèi)層之間的油通道、設(shè)在所述第一內(nèi)層與所述第二內(nèi)層之間的水通道、設(shè)在所述外殼層上的入油口與出油口、設(shè)在所述第二內(nèi)層上的水入口與水出口。

綜上，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、整個(gè)生產(chǎn)過程中，從材料到成品，一氣呵成，其中幾乎沒有人工操作過程，生產(chǎn)效率高。

2、整個(gè)過程可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

3、整形裝置使管材變得更加圓潤(rùn)，冷卻裝置使得圓潤(rùn)后的管材不會(huì)輕易再次發(fā)生變形，經(jīng)過整形裝置以及冷卻裝置處理后的管材質(zhì)量提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一下成型圓弧、第二下成型圓弧以及第三下成型圓弧三者的位置關(guān)系圖；

圖4為整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為滾珠安裝示意圖；

圖6為圖4中A處的局部示意圖；

圖7為梭型壓件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為梭型壓體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1-圖7所示，一種消音管材成型生產(chǎn)線,包括安裝平臺(tái)、依次設(shè)在所述安裝平臺(tái)上的送料卷筒7、使卷在所述送料卷筒7上的板材能夠持續(xù)展開并對(duì)展開后的板材進(jìn)行輸送的輸送裝置6、使展開后的板材卷曲成管材的成型裝置1、對(duì)管材進(jìn)行焊接的氬弧焊機(jī)2、對(duì)焊后管材進(jìn)行切斷的斷料裝置3，還包括設(shè)在所述安裝平臺(tái)上的用于防止焊接后熱變形的整形裝置4以及對(duì)整形后的管材進(jìn)行冷卻的冷卻裝置5,所述整形裝置4設(shè)于氬弧焊機(jī)2后端，所述冷卻裝置5設(shè)于整形裝置4后端，同時(shí)，冷卻裝置5設(shè)于斷料裝置3之前，送料卷筒7、材輸送裝置6、成型裝置1、氬弧焊機(jī)2、整形裝置4、冷卻裝置5以及斷料裝置3均通過安裝架設(shè)在安裝平臺(tái)上，安裝架可以為由多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型材例混合使用如槽鋼、方鋼等組成的架子，經(jīng)申請(qǐng)人反應(yīng)，送料卷筒7上的板材寬度規(guī)格為20cm，板材在材輸送裝置6的作用下依次經(jīng)過成型裝置1、氬弧焊機(jī)2、整形裝置4、冷卻裝置5、斷料裝置3這些工裝，實(shí)現(xiàn)管材等規(guī)格生產(chǎn)。本實(shí)施例中，整形裝置4使管材變得更加圓潤(rùn)，冷卻裝置5使得圓潤(rùn)后的管材不會(huì)輕易再次發(fā)生變形，經(jīng)過整形裝置4以及冷卻裝置5處理后的管材質(zhì)量提高。本實(shí)例中，冷卻裝置5可采用常規(guī)冷卻器械即可，如水泵通冷卻水，也可采用空調(diào)冷氣吹風(fēng)。

所述斷料裝置3包括接觸式傳感器31、和所述接觸式傳感器31電連接的控制模塊、和所述控制模塊電連接的切斷機(jī)32；所述控制模塊還和所述輸送裝置6電連接，用于控制輸送裝置6的開啟與關(guān)閉。所述輸送裝置6包括至少1對(duì)豎向設(shè)置的輸送輥61、設(shè)在所述輸送輥61上的環(huán)切輸送槽62、設(shè)在所述環(huán)切輸送槽62上的用于帶動(dòng)板材前進(jìn)的阻尼橡膠63、以及驅(qū)動(dòng)所述輸送輥61轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)64，所述電機(jī)64和所述控制模塊電連接，操作時(shí)，將板材卡在兩個(gè)環(huán)切輸送槽62之間，板材邊沿與阻尼橡膠63接觸，開啟電機(jī)，輸送輥61轉(zhuǎn)動(dòng)，阻尼橡膠63的強(qiáng)阻尼產(chǎn)生強(qiáng)摩擦力，強(qiáng)摩擦力帶動(dòng)板材前進(jìn)。該斷料裝置3自動(dòng)化程度高，當(dāng)管材碰到接觸式傳感器31，控制模塊接收到接觸信號(hào)，控制輸送裝置6的關(guān)閉以及切斷機(jī)32的開啟，完成一次切斷管材的動(dòng)作，切斷后管材滾落至事先準(zhǔn)備好的收集架上，控制模塊重新發(fā)出新指令給輸送裝置6以及切斷機(jī)32，輸送裝置6開啟，切斷機(jī)32關(guān)閉，準(zhǔn)備下一輪切割，整個(gè)過程可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。進(jìn)一步的，所述控制模塊根據(jù)實(shí)際需要自行選擇，可采用PLC，也可采用單片機(jī)。

所述成型裝置1包括板材導(dǎo)向裝置11、第一擠壓裝置12、第二擠壓裝置13、第三擠壓裝置14。材導(dǎo)向裝置11使得板材在輸送過程中板材的中心位置不會(huì)發(fā)生偏移，卷曲成型后的板材兩側(cè)邊形成的縫隙位置保持不變，始終與板材中心線重合，為后續(xù)的焊接工作提供保證，即氬弧焊機(jī)2的焊槍位置固定即可，無需時(shí)刻調(diào)整焊槍位置；三個(gè)擠壓裝置相互配合，逐漸使板材卷曲成管材，使得成型過程漸進(jìn)性的、連續(xù)的，擠壓出來的消音管材相對(duì)平整。

所述第一擠壓裝置12包括1對(duì)豎向設(shè)置在所述安裝平臺(tái)上的第一側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥121、設(shè)在所述第一側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥121側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第一側(cè)成型圓弧122、水平設(shè)于第一側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥121下方的第一下回轉(zhuǎn)成型輥123、設(shè)在所述第一下回轉(zhuǎn)成型輥123側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第一下成型圓弧124、設(shè)在所述安裝平臺(tái)上的第一上回轉(zhuǎn)壓輥125以及設(shè)在所述第一上回轉(zhuǎn)壓輥125側(cè)面上的第一回轉(zhuǎn)擠壓拱弧126；安裝時(shí)，2個(gè)第一側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥121兩者之間的間距小于板材寬度，即小于20cm，距離為18-12cm，優(yōu)選15cm，同時(shí)，第一回轉(zhuǎn)擠壓拱弧126與第一下成型圓弧124兩者之間保持1個(gè)板材厚的距離，工作時(shí)，第一側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥121對(duì)板材施加一個(gè)向中間擠壓的擠壓力，同時(shí)第一回轉(zhuǎn)擠壓拱弧126緊貼板材并向下擠壓，板材開始卷曲。

所述第二擠壓裝置13包括1對(duì)豎向設(shè)置在所述安裝平臺(tái)上的第二側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥131、設(shè)在所述第二側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥131側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第二側(cè)成型圓弧132、水平設(shè)于第二側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥131下方的第二下回轉(zhuǎn)成型輥133、設(shè)在所述第二下回轉(zhuǎn)成型輥133側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第二下成型圓弧134、用于擠壓板材的梭型壓件135、設(shè)在所述梭型壓件135上的拱壓弧136；所述梭型壓件135包括梭型壓體1351、和所述梭型壓體1351上端連接的縫隙導(dǎo)板1352、設(shè)在所述縫隙導(dǎo)板1352上的安裝桿1353，安裝桿1353通過與安裝架連接設(shè)在所述安裝平臺(tái)上，所述梭型壓體1351具有拱壓弧136，所述拱壓弧136的弧面曲率隨遠(yuǎn)離第一擠壓裝置12逐漸變大，梭型壓體1351上的拱壓弧136具有擠壓作用且根據(jù)曲率變化逐漸擠壓成型，板材成型過程中，板材卷曲時(shí)所形成的縫隙組件變小，縫隙導(dǎo)板1352插入板材卷曲時(shí)所形成的縫隙中并且為板材向后運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用，相應(yīng)的，所述縫隙導(dǎo)板1352的板厚隨遠(yuǎn)離第一擠壓裝置12逐漸變小。 安裝時(shí)，2個(gè)第二側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥131兩者之間的間距小于2個(gè)第一側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥121兩者之間的間距，距離為12-6cm，優(yōu)選7cm，同時(shí)，拱壓弧136與第二下成型圓弧134保持1個(gè)板材厚的距離，工作時(shí)，第二側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥131對(duì)板材施加一個(gè)向中間擠壓的擠壓力，同時(shí)拱壓弧136緊貼板材并向下擠壓，板材進(jìn)一步卷曲。

第三擠壓裝置14包括1對(duì)豎向設(shè)置在所述安裝平臺(tái)上的第三側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥141、設(shè)在所述第三側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥141側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第三側(cè)成型圓弧142、水平設(shè)于第三側(cè)回轉(zhuǎn)成型輥141下方的第三下回轉(zhuǎn)成型輥143、設(shè)在所述第三下回轉(zhuǎn)成型輥143側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第三下成型圓弧144、設(shè)在所述安裝平臺(tái)上的第三上回轉(zhuǎn)成型輥145、設(shè)在所述第三上回轉(zhuǎn)成型輥145側(cè)面上的向輥軸心內(nèi)凹的第三上成型圓弧146；所述第三擠壓裝置14中的第三側(cè)成型圓弧142、第三下成型圓弧144以及第三上成型圓弧146形成圓入口147，所述圓入口147的直徑與管材直徑相同，板材在第三側(cè)成型圓弧142、第三下成型圓弧144以及第三上成型圓弧146形成管材。

所述板材導(dǎo)向裝置11包括1對(duì)豎向設(shè)置的導(dǎo)向輥111、以及設(shè)在所述導(dǎo)向輥111側(cè)面上的環(huán)切導(dǎo)向槽112。板材在輸送過程中，板材卡在兩個(gè)環(huán)切導(dǎo)向槽之間，導(dǎo)向輥在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也防止板材的中心發(fā)生偏移，板材卷曲成管材后，管材上的縫隙始終處于氬弧焊機(jī)的焊槍的槍口下。

進(jìn)一步的，為了使成型更加平緩、自然順暢，第一下成型圓弧124、第二下成型圓弧134以及第三下成型圓弧144三者曲率依次增大，且位于三者的最底部的點(diǎn)的連線方向與板材前進(jìn)方向重合。

進(jìn)一步的，所述整形裝置4包括筒體，筒體包括直徑逐漸變小的弧形入口部41、和所述弧形入口部41連接的直徑逐漸變小的錐形整形部42以及和所述錐形整形部42連接的出口部43，所述錐形整形部42的內(nèi)錐形面44上均布多個(gè)自錐形整形部42首端向尾端以回轉(zhuǎn)形式繞內(nèi)錐形面44設(shè)置的凹槽45，凹槽45數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況而定，所述凹槽45中卡有多個(gè)用于剛性整形的滾珠46，較佳的，滾珠46充滿整個(gè)凹槽45，凹槽45與滾珠46的此種設(shè)置，有利于整形過程的連續(xù)，滾珠46與所述凹槽45的底部之間設(shè)有彈性墊47，彈性墊47有利于在剛性整形過程中防止管材與滾珠46兩者之間發(fā)生突然沖擊，能夠起到緩沖作用，所述出口部43內(nèi)壁上設(shè)有用于承接經(jīng)過凹槽45末端處滾珠46進(jìn)入出口部43的管材并且具有柔性整形功能的柔性圈48。剛性整形進(jìn)行初步整形，柔性整形進(jìn)行細(xì)致整形，兩者整形配合，使得整形效果更加。

進(jìn)一步的，所述柔性圈48包括呈弧形的弧形承接段481以及和所述弧形承接段481相切連接的柔性整形段482，相切連接有利于管材自然順暢的進(jìn)入到柔性整形段482中；所述柔性整形段482的直徑比管材直徑小0.5-1.5mm，柔性整形過程中，管材外表面緊緊貼住柔性整形段482并且擠壓柔性整形段482，管材在向后一工位輸送過程中，發(fā)生柔性形變，柔性整形段482在發(fā)生柔性形變時(shí)兼具整形功能。為了減小柔性整形段482與管材之間的摩擦力，柔性整形段482的摩擦系數(shù)應(yīng)盡量小，可在柔性整形段482涂上潤(rùn)滑油。

如圖8所示，所述梭型壓體1351包括外殼層13511、設(shè)在所述外殼層13511內(nèi)部的第一內(nèi)層13512、第二內(nèi)層13513、設(shè)在所述外殼層13511與所述第一內(nèi)層13512之間的油通道、設(shè)在所述第一內(nèi)層13512與所述第二內(nèi)層13513之間的水通道、設(shè)在所述外殼層13511上的入油口與出油口、設(shè)在所述第二內(nèi)層13513上的水入口與水出口。

使用過程中，油通道中充滿高壓油，油壓采用25MP，高壓油使得外殼層13511更加圓潤(rùn)飽滿，更好的產(chǎn)生擠壓效果，同時(shí)，水通道中通充滿水，通過控制水溫來調(diào)整油溫，使得高壓油的擠壓效果得到強(qiáng)化。