本實(shí)用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向機(jī)閥體外圓端面加工夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)動(dòng)車轉(zhuǎn)向機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域，需要粗車轉(zhuǎn)向機(jī)的閥體的外圓端面，將毛坯螺紋端內(nèi)孔固定在毛坯定位軸上，目前使用的轉(zhuǎn)向機(jī)閥體外圓端面加工夾具由于結(jié)構(gòu)的原因，存在以下缺陷：其一，由于毛坯螺紋內(nèi)孔正常誤差在2毫米，因此在將毛坯固定在毛坯定位軸上時(shí)，如果選用較粗的毛坯定位軸，那么直徑略小的毛坯就不能套在毛坯定位軸上，沒有辦法加工，需要擱置在一邊，等其他毛坯加工完成后，需要更換直徑較小的毛坯定位軸，然后加工直徑較小的毛坯，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率低，生產(chǎn)成本高；如果采用直徑較小的毛坯定位軸，那么直徑較大的毛坯在毛坯定位軸上位置偏轉(zhuǎn)，車出的螺紋端就偏，產(chǎn)生廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題就是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高、加工效率高使用方便的轉(zhuǎn)向機(jī)閥體外圓端面加工夾具。

為解決上述問題，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向機(jī)閥體外圓端面加工夾具采用的技術(shù)方案為：包括后擋板、與后擋板一體結(jié)構(gòu)的毛坯定位軸、位于該毛坯定位軸內(nèi)的伸縮桿和前擋板，所述的伸縮桿前端設(shè)置有矩形卡頭，在所述前擋板上設(shè)置有卡頭孔，在所述毛坯定位軸徑向外側(cè)設(shè)置有通孔，在所述通孔內(nèi)設(shè)置有鋼珠，在所述鋼珠內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋼珠頂緊機(jī)構(gòu)。

其附加技術(shù)特征為：

所述鋼珠頂緊機(jī)構(gòu)包括帶有頂簧缺口的環(huán)形頂簧，在所述頂簧缺口處設(shè)置有限位擋板；

所述通孔為圓形，所述鋼珠為球形，所述通孔的直徑小于所述鋼珠的直徑；

所述通孔為矩形，所述鋼珠為橄欖形，所述通孔的寬度小于所述鋼珠中心的寬度；

所述鋼珠為三個(gè)，等圓周角地分布在毛坯定位軸的周邊。

本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)向機(jī)閥體外圓端面加工夾具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于包括后擋板、與后擋板一體結(jié)構(gòu)的毛坯定位軸、位于該毛坯定位軸內(nèi)的伸縮桿和前擋板，所述的伸縮桿前端設(shè)置有矩形卡頭，在所述前擋板上設(shè)置有卡頭孔，在所述毛坯定位軸徑向外側(cè)設(shè)置有通孔，在所述通孔內(nèi)設(shè)置有鋼珠，在所述鋼珠內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋼珠頂緊機(jī)構(gòu)，在加工過程中，將毛坯定位軸的直徑略小于最小直徑的毛坯，當(dāng)毛坯的直徑大于毛坯定位軸直徑時(shí)，鋼珠彈出，頂在毛坯內(nèi)孔上，避免了毛坯偏轉(zhuǎn)，產(chǎn)品加工質(zhì)量高，而且各種毛坯都可以一次加工完成，勞動(dòng)效率大大提高；其二，由于所述鋼珠頂緊機(jī)構(gòu)包括帶有頂簧缺口的環(huán)形頂簧，在所述頂簧缺口處設(shè)置有限位擋板，加工更加方便，而且各個(gè)鋼珠的受力大小一致，使得毛坯位置更加準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量；其三，由于所述通孔為圓形，所述鋼珠為球形，所述通孔的直徑小于所述鋼珠的直徑或者所述通孔為矩形，所述鋼珠為橄欖形，所述通孔的寬度小于所述鋼珠中心的寬度，這樣，安裝毛坯更加方便；其四，由于所述鋼珠為三個(gè)，等圓周角地分布在毛坯定位軸的周邊，進(jìn)一步避免了毛坯偏心，加工質(zhì)量更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向機(jī)閥體外圓端面加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋼珠處的毛坯定位軸的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向機(jī)閥體外圓端面加工夾具的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向機(jī)閥體外圓端面加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向機(jī)閥體外圓端面加工夾具包括后擋板1、與后擋板1一體結(jié)構(gòu)的毛坯定位軸2、位于該毛坯定位軸2內(nèi)的伸縮桿3和前擋板4，伸縮桿3前端設(shè)置有矩形卡頭5，在前擋板4上設(shè)置有卡頭孔6，在毛坯定位軸2徑向外側(cè)設(shè)置有通孔7，在通孔7內(nèi)設(shè)置有鋼珠8，在鋼珠8內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋼珠頂緊機(jī)構(gòu)9，在加工過程中，毛坯定位軸2的直徑略小于最小直徑的毛坯10，當(dāng)毛坯10的直徑大于毛坯定位軸2的直徑時(shí)，鋼珠8彈出，頂在毛坯內(nèi)孔上，避免了毛坯偏轉(zhuǎn)，產(chǎn)品加工質(zhì)量高，而且各種毛坯都可以一次加工完成，勞動(dòng)效率大大提高。

鋼珠頂緊機(jī)構(gòu)9包括帶有頂簧缺口91的環(huán)形頂簧92，在頂簧缺口91處的毛坯定位軸2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位擋板93，加工更加方便，而且各個(gè)鋼珠的受力大小一致，使得毛坯位置更加準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

通孔7為圓形，鋼珠8為球形，通孔7的直徑小于鋼珠8的直徑；或者通孔7為矩形，鋼珠8為橄欖形，通孔7的寬度小于鋼珠8中心的寬度，這樣，安裝毛坯更加方便。

鋼珠8為三個(gè)，等圓周角地分布在毛坯定位軸2的周邊，進(jìn)一步避免了毛坯偏心，加工質(zhì)量更高。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向機(jī)閥體外圓端面加工夾具結(jié)構(gòu)相同，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。