本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種U型車(chē)門(mén)鎖扣一次成型沖壓模具。

背景技術(shù)：

U型車(chē)門(mén)鎖扣為U型折彎、且多孔位置度相關(guān)聯(lián)的零件，一般采用展開(kāi)平板沖壓工藝成型，傳統(tǒng)方法采用兩次折彎形成U型方式，即一次只能成型一個(gè)折彎角度，導(dǎo)致折彎成型后成后上下面間距和平行度很難保證，且上下兩面的鉚銷(xiāo)孔同軸度很差，其它孔位置度也很差；而且兩次折彎需兩臺(tái)沖床、兩套折彎模具、兩道工序完成，生產(chǎn)效率低、成本高、質(zhì)量一致性差。因此，如何提供一種方便快速的一次成型沖壓模具，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種U型車(chē)門(mén)鎖扣一次成型沖壓模具，能夠?qū)型鎖扣一次沖壓成型，速度快，效率高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種U型車(chē)門(mén)鎖扣一次成型沖壓模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模座、上夾板、上模具組件、2個(gè)導(dǎo)柱軸套和4個(gè)等長(zhǎng)導(dǎo)向軸；所述上夾板設(shè)置在上模座和上模具組件之間；所述2個(gè)導(dǎo)柱軸套固定安裝在上模座兩側(cè)；所述4個(gè)等長(zhǎng)導(dǎo)向軸固定安裝在上模具組件上；所述下模具包括下模座、下墊板、下模具組件、2個(gè)導(dǎo)柱和導(dǎo)柱固定座；所述下墊板設(shè)置在下模座和下模具組件之間；所述2個(gè)導(dǎo)柱安裝在導(dǎo)柱固定座上；導(dǎo)柱固定座固定在下模座上，所述2個(gè)導(dǎo)柱插入固定在上模座上的2個(gè)導(dǎo)柱軸套內(nèi)，能沿著軸套來(lái)回滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述上模具組件包括上模板、上限位板、前上模沖頭和后上模沖頭；所述上模板固定設(shè)置在上夾板上；所述上限位板固定在上模板上；在上限位板上設(shè)有兩個(gè)模槽，所述前上模沖頭和后上模沖頭分別設(shè)置在各自對(duì)應(yīng)的模槽中。

進(jìn)一步的，所述下模具組件包括下模板、左模芯、左滾軸、右模芯、右滾軸、下模浮塊、下模板入子、前下模入子、2個(gè)后下模入子、2個(gè)側(cè)下模入子；所述下模板固定設(shè)置在下墊板上；左滾軸設(shè)于左模芯上的圓孔中并可以滾動(dòng)，右滾軸設(shè)于右模芯上的圓孔中并可以滾動(dòng)；

所述下模浮塊設(shè)置在左模芯與右模芯之間，三者裝配后一起裝入下模板上的模槽中；所述下模板入子設(shè)置在右模芯前側(cè)，起限位作用；所述前下模入子安裝在下模板入子上的安裝孔中；2個(gè)后下模入子安裝在下模板上后側(cè)；所述2個(gè)側(cè)下模入子設(shè)置在左模芯的左右兩側(cè)；所述前下模入子、2個(gè)后下模入子和2個(gè)側(cè)下模入子對(duì)展的開(kāi)鎖扣起限位作用。

進(jìn)一步的，所述的前上模沖頭和后上模沖頭底部設(shè)置有凹槽，保證U型鎖扣底面加筋。

進(jìn)一步的，所述前上模沖頭和后上模沖頭兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向凸臺(tái)，與設(shè)置在各自對(duì)應(yīng)模槽兩側(cè)的導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步的，所述左模芯和右模芯兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向凸臺(tái)，與其在下模板上設(shè)置在各自對(duì)應(yīng)的模槽兩側(cè)的導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型使得U型鎖扣可以一次沖壓成型，速度快、效率高，一次成型后上下面兩孔同軸度、位置度大幅提高；僅需一臺(tái)沖床、一套模具即可一次沖壓成型，減少了操作工序，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度和一致性得到大大提高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的U型車(chē)門(mén)鎖扣一次成型沖壓模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的U型車(chē)門(mén)鎖扣一次成型沖壓模具的上模具立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的U型車(chē)門(mén)鎖扣一次成型沖壓模具的上模具沖頭立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的U型車(chē)門(mén)鎖扣一次成型沖壓模具的下模具立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的U型車(chē)門(mén)鎖扣一次成型沖壓模具的下模具模芯立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的U型車(chē)門(mén)鎖扣一次成型沖壓模具的半剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參照?qǐng)D1至圖6所示，本實(shí)用新型一種U型車(chē)門(mén)鎖扣一次成型沖壓模具，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具包括上模座1、上夾板2、上模具組件3、2個(gè)導(dǎo)柱軸套4和4個(gè)等長(zhǎng)導(dǎo)向軸5；所述上夾板2設(shè)置在上模座1和上模具組件3之間；所述2個(gè)導(dǎo)柱軸套4固定安裝在上模座1兩側(cè)；所述4個(gè)等長(zhǎng)導(dǎo)向軸5固定安裝在上模具組件3上；所述下模具包括下模座8、下墊板9、下模具組件10、2個(gè)導(dǎo)柱6和導(dǎo)柱固定座7；所述下墊板9設(shè)置在下模座8和下模具組件10之間；所述2個(gè)導(dǎo)柱6安裝在導(dǎo)柱固定座7上；導(dǎo)柱固定座7固定在下模座8上，所述2個(gè)導(dǎo)柱6插入固定在上模座1上的2個(gè)導(dǎo)柱軸套4內(nèi)，并且能夠沿著軸套來(lái)回滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述上模具組件3包括上模板3-1、上限位板3-2、前上模沖頭3-4和后上模沖頭3-3；所述上模板3-1固定設(shè)置在上夾板2上；所述上限位板3-2固定在上模板3-1上；在上限位板3-2上設(shè)有兩個(gè)模槽，所述前上模沖頭3-4和后上模沖頭3-3分別設(shè)置在各自對(duì)應(yīng)的模槽中，前上模沖頭3-4和后上模沖頭3-3兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向凸臺(tái)12，與設(shè)置在各自對(duì)應(yīng)模槽兩側(cè)的導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步的，所述下模具組件10包括下模板10-1、左模芯10-6、左滾軸10-8、右模芯10-4、右滾軸10-9、下模浮塊10-10、下模板入子10-2、前下模入子10-3、2個(gè)后下模入子10-7、2個(gè)側(cè)下模入子10-5；所述下模板10-1固定設(shè)置在下墊板9上；左滾軸10-8設(shè)于左模芯10-6上的圓孔中并可以滾動(dòng)，右滾軸10-9設(shè)于右模芯10-4上的圓孔中并可以滾動(dòng)，可以通過(guò)左滾軸10-8和右滾軸10-9給U型鎖扣折彎處倒圓角，與之前直接將左模芯10-6和右模芯10-4的倒角處設(shè)為圓角的設(shè)計(jì)相比，將模芯與鎖扣之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)榱藵L動(dòng)摩擦，減小了鎖扣拉傷的幾率，同時(shí)也減少了模具自身的磨損，并且，長(zhǎng)期使用后左滾軸10-8與右滾軸10-9磨損嚴(yán)重后直接替換滾軸即可，不需要將整個(gè)左模芯10-6和右模芯10-4更換，降低了生產(chǎn)成本；所述左模芯10-6和右模芯10-4兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向凸臺(tái)12，與其在下模板10-1上設(shè)置在各自對(duì)應(yīng)的模槽兩側(cè)的導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，使得左模芯10-6和右模芯10-4在放入模槽時(shí)更加穩(wěn)定；

所述下模浮塊10-10設(shè)置在左模芯10-6與右模芯10-4之間，三者裝配后一起裝入下模板10-1上的模槽中；所述下模板入子10-2設(shè)置在右模芯10-4前側(cè)，起限位作用；所述前下模入子10-3安裝在下模板入子10-2上的安裝孔中；2個(gè)后下模入子10-7安裝在下模板10-1上后側(cè)；所述2個(gè)側(cè)下模入子10-5設(shè)置在左模芯10-6的左右兩側(cè)，所述前下模入子10-3、2個(gè)后下模入子10-7和2個(gè)左右下模入子10-5對(duì)展開(kāi)鎖扣11起限位作用。

進(jìn)一步的，所述的前上模沖頭3-4和后上模沖頭3-3底部設(shè)置有凹槽，保證U型鎖扣底面加筋，加強(qiáng)了U型鎖扣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的沖壓模具能夠使得U型鎖扣可以一次沖壓成型，速度快、效率高，一次成型后上下面兩孔同軸度、位置度大幅提高；僅需一臺(tái)沖床、一套模具即可一次沖壓成型，減少了操作工序，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度和一致性得到大大提高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。