本實(shí)用新型涉及一種擠壓模具，尤其涉及一種二次分料的擠壓模具。

背景技術(shù)：

在鋁合金擠壓模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，其工作的一個(gè)重點(diǎn)是控制型腔中各部位的鋁合金擠出速率。本領(lǐng)域人員通常通過調(diào)節(jié)工作帶的長(zhǎng)度加以控制。但是，對(duì)于各部位形狀差別大，或者壁厚不均勻的鋁合金型材，單單通過調(diào)節(jié)工作帶的長(zhǎng)度并不能很好地調(diào)節(jié)型腔中鋁合金的擠出速率，導(dǎo)致各種擠壓缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種二次分料的擠壓模具，可使型腔內(nèi)鋁合金的擠出速率均勻，提升擠壓質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種二次分料的擠壓模具，包括上模和下模，所述上模內(nèi)設(shè)有第一分流孔，下端設(shè)有第二分流孔，所述第一分流孔的下表面與整個(gè)焊合室對(duì)應(yīng)，所述第二分流孔與鋁材預(yù)定成型部位的工作帶對(duì)應(yīng)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一分流孔將擠壓鋁合金分成預(yù)定等分并導(dǎo)向焊合室，所述第二分流孔設(shè)于第一分流孔內(nèi)，將流經(jīng)第一分流孔的部分?jǐn)D壓鋁合金導(dǎo)向與鋁材預(yù)定成型部位的工作帶。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一分流孔和第二分流孔各3個(gè)，其中第二分流孔為圓形。

作為上述方案的改進(jìn)，需要擠出的鋁材形狀為兩個(gè)同心環(huán)，所述兩個(gè)同心環(huán)之間通過3段間隔相同角度的連接部連接，內(nèi)同心環(huán)的面積大于等于外同心環(huán)和連接部的面積之和。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第二分流孔的一邊沿與內(nèi)同心環(huán)的外側(cè)工作帶搭接，對(duì)側(cè)邊沿靠近外同心環(huán)的內(nèi)側(cè)工作帶。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第二分流孔的面積是第一分流孔面積的4分之一。

實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型包括包括上模和下模，所述上模內(nèi)設(shè)有第一分流孔，下端設(shè)有第二分流孔，所述第一分流孔的下表面與整個(gè)焊合室對(duì)應(yīng)，所述第二分流孔與鋁材預(yù)定成型部位的工作帶對(duì)應(yīng)，能夠通過第二分流孔針對(duì)性地為內(nèi)同心環(huán)區(qū)域提供鋁合金，使型腔內(nèi)鋁合金的擠出速率均勻，提升擠壓質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種二次分料的擠壓模具的側(cè)面方向的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型一種二次分料的擠壓模具的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種二次分料的擠壓模具的需要擠出的鋁材的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本實(shí)用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實(shí)用新型的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的具體限定。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種二次分料的擠壓模具，包括上模1和下模2，所述上模1內(nèi)設(shè)有第一分流孔3，下端設(shè)有第二分流孔4，所述第一分流孔3的下表面與整個(gè)焊合室對(duì)應(yīng)，所述第二分流孔4與鋁材預(yù)定成型部位的工作帶對(duì)應(yīng)。

其中，所述第一分流孔3將擠壓鋁合金分成預(yù)定等分并導(dǎo)向焊合室，所述第二分流孔4設(shè)于第一分流孔3內(nèi)，將流經(jīng)第一分流孔3的部分?jǐn)D壓鋁合金導(dǎo)向與鋁材預(yù)定成型部位的工作帶。

本實(shí)用新型包括包括上模1和下模2，所述上模1內(nèi)設(shè)有第一分流孔3，下端設(shè)有第二分流孔4，所述第一分流孔3的下表面與整個(gè)焊合室對(duì)應(yīng)，所述第二分流孔4與鋁材預(yù)定成型部位的工作帶對(duì)應(yīng)，能夠通過第二分流孔4針對(duì)性地為內(nèi)同心環(huán)區(qū)域提供鋁合金，使型腔內(nèi)鋁合金的擠出速率均勻，提升擠壓質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述第一分流孔3和第二分流孔4各3個(gè)，其中第二分流孔4為圓形。

優(yōu)選地，需要擠出的鋁材形狀為兩個(gè)同心環(huán)，所述兩個(gè)同心環(huán)之間通過3段間隔相同角度的連接部連接，內(nèi)同心環(huán)5的面積大于等于外同心環(huán)6和連接部7的面積之和。所述第二分流孔4的一邊沿與內(nèi)同心環(huán)5的外側(cè)工作帶搭接，對(duì)側(cè)邊沿靠近外同心環(huán)6的內(nèi)側(cè)工作帶。由于外同心環(huán)6的面積小于內(nèi)同心環(huán)5的面積，因此外同心環(huán)6的阻力大，而第一分流孔3主要為外同心環(huán)供料，通過第二分流孔4將鋁合金分流到內(nèi)同心環(huán)5處，使內(nèi)外同心環(huán)6的擠壓速度接近同步。

優(yōu)選地，所述第二分流孔4的面積是第一分流孔3面積的4分之一。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。