本實(shí)用新型涉及鉆孔設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種自動(dòng)打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

在電柜的制作過(guò)程中，為了安裝各種電子元件以及線槽等配件，需要在組成電柜的鈑金件上鉆出多個(gè)各種位置的孔，尤其是定制的電柜，難以批量生產(chǎn)，通常的做法是工人首次手工鉆鉆孔，效率低下，而且容易出偏差，甚至產(chǎn)生廢品，導(dǎo)致成本升高，因此，亟待開(kāi)發(fā)一種方便易用的自動(dòng)打孔機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)打孔機(jī)，操作簡(jiǎn)易，效率高，打孔準(zhǔn)確，一致性好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)打孔機(jī)，包括有主機(jī)臺(tái)以及位于主機(jī)臺(tái)兩側(cè)的副機(jī)臺(tái)，所述主機(jī)臺(tái)的后側(cè)設(shè)置有“7”字形的支架，所述支架的上端位于主機(jī)臺(tái)的中部上方，所述支架的橫桿端部設(shè)置有豎向的T型槽，所述T型槽中安裝有鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括T型滑塊以及連接于T型滑塊前側(cè)的鉆機(jī)，所述T型滑塊安裝在T型槽并可沿T型槽上下移動(dòng)，所述主機(jī)臺(tái)的下側(cè)設(shè)置有腳踏板，所述支架的豎桿內(nèi)設(shè)置有可上下移動(dòng)的滑竿，所述滑竿與腳踏板的后端連接并被腳踏板推動(dòng)上下移動(dòng)，所述滑竿下端連接有復(fù)位彈簧，所述支架的橫桿內(nèi)設(shè)置有杠桿，所述杠桿的一端與滑竿的上端鉸接，另一端與T型滑塊鉸接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主機(jī)臺(tái)的上端面連接有用于放置鈑金件的工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板上連接有可拆卸的定位框條。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主機(jī)臺(tái)的上端面設(shè)置有二條并排的導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)板安裝在二條導(dǎo)軌上并且可沿導(dǎo)軌移動(dòng)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述T型滑塊的前側(cè)設(shè)置有與手工鉆相適配的凹槽以及封蓋該凹槽的蓋板，該凹槽中安裝一手工鉆。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述副機(jī)臺(tái)下部設(shè)置為空腔以供放置工具以及成品。

本實(shí)用新型的有益效果是：待加工的鈑金件放置在主機(jī)臺(tái)上，調(diào)整好位置，腳踩腳踏板推動(dòng)滑竿上移，滑竿的上端通過(guò)推動(dòng)T型滑塊下移，T型滑塊帶動(dòng)鉆機(jī)下移從而在鈑金件上打孔；放開(kāi)腳踏板，在復(fù)位彈簧的作用下，滑竿下移帶動(dòng)T型滑塊、鉆機(jī)上移，再次調(diào)整鈑金件的位置，重復(fù)上述步驟即可連續(xù)打孔，操作簡(jiǎn)易，效率高，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少疲勞。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，試驗(yàn)簡(jiǎn)便，效率高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的分解示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的主視圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1~圖4，一種自動(dòng)打孔機(jī)，包括有主機(jī)臺(tái)1以及位于主機(jī)臺(tái)1兩側(cè)的副機(jī)臺(tái)2，所述主機(jī)臺(tái)1的后側(cè)設(shè)置有“7”字形的支架3，所述支架3的上端位于主機(jī)臺(tái)1的中部上方，所述支架3的橫桿端部設(shè)置有豎向的T型槽，所述T型槽中安裝有鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括T型滑塊4以及連接于T型滑塊4前側(cè)的鉆機(jī)5，所述T型滑塊4安裝在T型槽并可沿T型槽上下移動(dòng)，所述主機(jī)臺(tái)1的下側(cè)設(shè)置有腳踏板6，所述支架3的豎桿內(nèi)設(shè)置有可上下移動(dòng)的滑竿31，所述滑竿31與腳踏板6的后端連接并被腳踏板6推動(dòng)上下移動(dòng)，所述滑竿31下端連接有復(fù)位彈簧，所述支架3的橫桿內(nèi)設(shè)置有杠桿32，所述杠桿32的一端與滑竿31的上端鉸接，另一端與T型滑塊4鉸接。優(yōu)選的，所述主機(jī)臺(tái)1的上端面連接有用于放置鈑金件的工作臺(tái)板7，所述工作臺(tái)板7上連接有可拆卸的定位框條。采用上述結(jié)構(gòu)，作業(yè)流程如下：鈑金件先放置在工作臺(tái)板7上，通過(guò)定位框條限定位置，工人用腳踩下腳踏板6推動(dòng)滑竿31上移，由于滑竿31的上端與杠桿32的一端鉸接，滑竿31上移推動(dòng)杠桿32轉(zhuǎn)動(dòng)從而使得與杠桿32另一端連接的T型滑塊4下移，T型滑塊4帶動(dòng)鉆機(jī)5下移在鈑金件鉆孔；鉆孔完成后，工人松開(kāi)腳踏板6，在復(fù)位彈簧作用下，打孔機(jī)自動(dòng)復(fù)位，調(diào)整鈑金件的位置，重復(fù)以上步驟即可再次打孔，操作簡(jiǎn)單快捷，工人不易疲勞，可代替4-5個(gè)手工打孔的工人，大大降低成本。

為便于調(diào)整鈑金件的位置，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述主機(jī)臺(tái)1的上端面設(shè)置有二條并排的導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)板7安裝在二條導(dǎo)軌上并且可沿導(dǎo)軌移動(dòng)即可帶動(dòng)鈑金件調(diào)整位置。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述T型滑塊4的前側(cè)設(shè)置有與手工鉆相適配的凹槽以及封蓋該凹槽的蓋板41，該凹槽中安裝一手工鉆。打孔機(jī)既可使用普通手工鉆進(jìn)行改造，又可使用固定的鉆機(jī)，提高通用性。

為了便于工人作業(yè)，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述副機(jī)臺(tái)2下部設(shè)置為空腔以供放置工具以及成品，進(jìn)一步提高效率。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。