本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝，尤其涉及一種用于焊接兩側(cè)帶軟連接的鋰電池蓋板超聲焊接工裝。

背景技術(shù)：

自鋁殼鋰電池開發(fā)成功以來，由于其具有質(zhì)量輕、造型簡(jiǎn)單、無污染、可回收利用等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種鋰離子電池。目前鋁殼鋰電池蓋板大部分為單側(cè)軟連接，若采用兩側(cè)軟連接蓋板則不能準(zhǔn)確定位，易造成電芯損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋰電池蓋板超聲焊接工裝，用來解決現(xiàn)有雙側(cè)軟連接蓋板焊接問題，并能準(zhǔn)確定位，不損傷電芯。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種鋰電池蓋板超聲焊接工裝，包括一個(gè)底板和六個(gè)定位塊，在底板的上面設(shè)有用于固定工件的六個(gè)定位塊。在底板中部的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)超聲焊接U型槽，可以使超聲焊頭自由移動(dòng)，便于焊接。超聲焊接U型槽的左右兩側(cè)的底板呈對(duì)稱的長(zhǎng)方形，在超聲焊接U型槽左右兩側(cè)的底板上設(shè)有定位塊連接孔，三面使用定位塊進(jìn)行定位，可以準(zhǔn)確固定蓋板位置。在每個(gè)超聲焊接U型槽內(nèi)部的底板上設(shè)有一個(gè)方形固定孔，在每個(gè)方形固定孔的四角處設(shè)有四角固定孔，便于固定電芯。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：能用于焊接兩側(cè)帶軟連接的鋰電池蓋板，在底板中部的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)超聲焊接U型槽，使超聲焊頭自由移動(dòng)，便于焊接，三面使用定位塊進(jìn)行定位，可以準(zhǔn)確固定每塊蓋板的位置，使得焊接位置準(zhǔn)確，不損傷電芯。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、11超聲焊接U型槽、12方形固定孔、13四角固定孔、14定位塊連接孔、2定位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1-3所示，一種鋰電池蓋板超聲焊接工裝，包括一個(gè)底板（1）和六個(gè)定位塊（2），在底板（1）的上面設(shè)有用于固定工件的六個(gè)定位塊（2）。在底板（1）中部的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)超聲焊接U型槽（11），可以使超聲焊頭自由移動(dòng)，便于焊接。超聲焊接U型槽（11）的左右兩側(cè)的底板（1）呈對(duì)稱的長(zhǎng)方形，在超聲焊接U型槽（11）左右兩側(cè)的底板（1）上設(shè)有定位塊連接孔（14），三面使用定位塊（2）進(jìn)行定位，可以準(zhǔn)確固定蓋板位置。在每個(gè)超聲焊接U型槽（11）內(nèi)部的底板（1）上設(shè)有一個(gè)方形固定孔（12），在每個(gè)方形固定孔（12）的四角處設(shè)有四角固定孔（13），便于固定電芯。在每個(gè)定位塊（2）上設(shè)有兩個(gè)條形孔，可以準(zhǔn)確固定每塊蓋板的位置，使得焊接位置準(zhǔn)確。

工作原理及操作方法：

焊接時(shí)將兩個(gè)電池蓋板分別放入底板（1）兩側(cè)的三個(gè)定位塊（2）中，通過定位塊（2）對(duì)兩個(gè)電池蓋板進(jìn)行定位。通過方形固定孔（12）、四角固定孔（13）對(duì)電芯進(jìn)行準(zhǔn)確固定。準(zhǔn)確定位后，先進(jìn)行負(fù)極耳焊接，焊接完一側(cè)，把底板（1）推向另一側(cè)進(jìn)行負(fù)極耳焊接。負(fù)極耳焊接完畢，將底板（1）取下，旋轉(zhuǎn)180°后放入到正極超聲波焊接機(jī)上進(jìn)行正極耳焊接。

以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體的實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。