本實用新型涉及金屬成型模具，特別是涉及帶凸棱金屬表針成型模具。

背景技術：

金屬表針為了更符合流體力學原理，往往設計時表針帶中部凸棱，這樣金屬表針在轉(zhuǎn)動過程中的空氣阻力更小，現(xiàn)有技術的金屬表針凸棱成型工藝復雜，成本較高，合格率低。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，針對現(xiàn)有技術，本實用新型的所要解決的技術問題就是提供一種結構簡單、高效率的金屬表針凸棱擠壓成型模具。

本實用新型的技術方案為：

一種金屬表針凸棱擠壓成型模具，包括模座、導柱、上模、模芯和下模，所述上模和下模固定在所述模座上，所述上模可沿所述導柱上下運動壓合在所述下模的上部，所述模芯固定在所述下模上部，待擠壓表針放置在所述下模上，所述上模設有針模棱槽，所述上模壓合在所述下模時，所述待擠壓表針被嵌套在所述針模棱槽中，受力形成所需的凸棱。

在其中一個實施例中，所述模座包括上模座和下模座，所述上模固定在所述上模座底部，所述下模固定在所述下模座上部，所述模芯套設在所述下模上部，所述上模座設有配合所述導柱的彈簧軸套，所述彈簧軸套套設在所述導柱上，通過向下的機械力，所述上模座帶動所述上模沿所述導柱向下運動壓合在所述下模上。

在其中一個實施例中，所述模芯設所述待擠壓表針的限位槽。

在其中一個實施例中，所述針模棱槽設有對應所述待擠壓表針的針轉(zhuǎn)軸定位配合嵌套實心軸。

相對現(xiàn)有技術，本實用新型的金屬表針凸棱擠壓成型模具，通過帶針模棱槽和轉(zhuǎn)軸定位配合嵌套實心軸的上模壓合，模芯設限位槽，定位擠壓效果好，一致性好，效率高，模具結構簡單，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的金屬表針凸棱擠壓成型模具結構示意圖；

圖2為本實用新型的金屬表針凸棱擠壓成型模具的上模結構示意圖；

圖3為本實用新型的擠壓成型后的表針的結構示意圖。

以上各圖中，10--模座；11--上模座；12--下模座；20--導柱；30--上模；31--針模棱槽；32--針軸嵌裝實心軸；40--模芯；41--限位槽；50--下模；60--表針；61--擠壓凸棱；62--轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面參考附圖并結合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。

圖1給出了本實用新型的金屬表針凸棱擠壓成型模具的結構示意圖，圖2為上模結構示意圖，圖3為擠壓成型后表針結構示意圖，由圖1～3可知，該金屬表針凸棱擠壓成型模具，包括模座10、導柱20、上模30、模芯40和下模50，上模30和下模30固定在模座10上，上模30可沿導柱20上下運動壓合在下模50的上部，模芯40固定在下模50上部，待擠壓表針60放置在下模50上，上模30設有針模棱槽31，上模30壓合在下模50時，待擠壓表針60被嵌套在針模棱槽31中，受力形成所需的凸棱。模座10包括上模座11和下模座12，上模30固定在上模座11底部，下模50固定在下模座12上部，模芯40套設在下模50上部，上模座11設有配合導柱20的彈簧軸套，彈簧軸套套設在導柱20上，通過向下的機械力，上模座11帶動上模30沿導柱20向下運動壓合在下模50上。模芯40設待擠壓表針的限位槽41。針模棱槽31設有對應表針60的針轉(zhuǎn)軸652定位配合嵌套實心軸。擠壓后，在表針60中部形成設計的擠壓凸棱。

從上面可知本實用新型的金屬表針凸棱擠壓成型模具，通過帶針模棱槽和轉(zhuǎn)軸定位配合嵌套實心軸的上模壓合，模芯設限位槽，定位擠壓效果好，一致性好，效率高，模具結構簡單，成本低。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。