本發(fā)明涉及冷鐓機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于冷鐓機的自動分度切割裝置。

背景技術(shù)：

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，世界上最早的冷鐓機源自于德國，當(dāng)時開發(fā)冷鐓機的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時大量制造子彈殼。

冷鐓機的特點為：根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型，必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種，設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設(shè)備一次投入大，因此生產(chǎn)規(guī)格m24以下最為經(jīng)濟，有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度，因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大，減少開裂，冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本，現(xiàn)代的冷鐓機已經(jīng)由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內(nèi)較新的品種有加長型冷鐓機。

冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料，自動鐓制各種六角螺母攻絲后，即光制標(biāo)準(zhǔn)六角螺母，棒料經(jīng)過輥輪傳動進(jìn)料，依次送料，切料，壓球，壓角，沖孔，幾道工序一機完成.冷鐓工位按水平排列，具有定位準(zhǔn)確，操作穩(wěn)定，維修方便等特點是適用于廠家批量生產(chǎn)螺母的設(shè)備?，F(xiàn)有冷鐓機的整體結(jié)構(gòu)按功能上可分為主傳動機構(gòu)、進(jìn)料機構(gòu)、切割機構(gòu)、冷鐓成型機構(gòu)以及推出下料機構(gòu)等五大部分。其中的切割機構(gòu)更是冷鐓機必不可少的裝置之一，切割機構(gòu)的好壞直接影響產(chǎn)品外形，因此冷鐓機的切割裝置具有十分重大的作用。

現(xiàn)有的冷鐓機切割裝置都存在著一些缺陷，比如在切割過程中不可以自動進(jìn)行分度，導(dǎo)致切割過程較為麻煩，不夠精確，影響了生產(chǎn)的過程，使用不夠方便，切割產(chǎn)生的廢料不便于處理，使生產(chǎn)后的清理較為麻煩，在切割過程中往往會產(chǎn)生振動，振動會導(dǎo)致機械磨損過大，機械磨損會產(chǎn)生噪音，不僅影響了機器的使用壽命也危害了工作人員的身體健康的問題，這些問題的存在都影響了市場上冷鐓機的使用，滿足不了使用的需求，為此，我們提出一種用于冷鐓機的自動分度切割裝置機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于冷鐓機的自動分度切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在切割過程中不可以自動進(jìn)行分度，導(dǎo)致切割過程較為麻煩，不夠精確，影響了生產(chǎn)的過程，使用不夠方便，切割產(chǎn)生的廢料不便于處理，使生產(chǎn)后的清理較為麻煩，在切割過程中往往會產(chǎn)生振動，振動會導(dǎo)致機械磨損過大，機械磨損會產(chǎn)生噪音，不僅影響了機器的使用壽命也危害了工作人員的身體健康的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于冷鐓機的自動分度切割裝置，包括置物板、鼓風(fēng)機、第一底座、切割刀片和第二氣缸，所述置物板的底端連接有支桿，且支桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連桿，所述支桿上鑲嵌有第一滑槽，所述鼓風(fēng)機的右方固定有第一氣缸，所述第一底座的外壁連接有拉環(huán)，且第一底座的內(nèi)部安置有彈簧，所述第一底座的上方安裝有底板，且底板上設(shè)置有廢料收集箱，所述第一底座的下方安置有墊塊，所述廢料收集箱的外表面鑲嵌有觀察口，所述底板的上方固定有第二底座，且第二底座的上側(cè)安裝有自動分度盤，所述自動分度盤的上方安置有切割板，所述切割刀片的外側(cè)設(shè)置有刀片護套，且切割刀片上鑲嵌有凹槽，所述第二氣缸的上端連接有拉桿。

優(yōu)選的，所述支桿與連桿之間為活動連接。

優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機的高度與切割板的高度位于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述拉環(huán)和彈簧均設(shè)置有兩個，且兩者均關(guān)于第一底座的中軸線對稱。

優(yōu)選的，所述底板包括第二滑槽和螺孔，且螺孔的右側(cè)鑲嵌有第二滑槽，螺孔設(shè)置有四個，且螺孔均勻的分布在底板上。

優(yōu)選的，所述墊塊的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)，且墊塊與第一底座之間通過膠水粘接。

優(yōu)選的，所述廢料收集箱包括擋板和廢料進(jìn)口，且擋板的上方鑲嵌有廢料進(jìn)口，廢料進(jìn)口的底端與切割板位于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述廢料收集箱與底板之間為拆卸連接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二氣缸與拉桿為一體結(jié)構(gòu)，且第二氣缸與拉桿之間的連接方式為焊接。

優(yōu)選的，所述切割板包括緊固螺栓和固定環(huán)，且緊固定環(huán)上設(shè)置有緊固螺栓，緊固螺栓和固定環(huán)均設(shè)置有四個，且兩者皆均勻的分布在切割板上。

優(yōu)選的，所述固螺栓和固定環(huán)之間的連接方式為螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于冷鐓機的自動分度切割裝置，結(jié)構(gòu)比較簡單，操作較為方便，在切割板的下方設(shè)置有自動分度盤，自動分度盤可以帶動切割盤進(jìn)行自動分度，保證了在生產(chǎn)過程中的便捷跟精確性，提高了生產(chǎn)的效率，可以通過鼓風(fēng)機將切割產(chǎn)生的廢料吹入到廢料收集箱中，可以通過觀察口很好的觀察廢料收集箱中的廢料量，然后通過廢料收集箱的滑動將廢料收集箱拆卸進(jìn)行傾倒，使得清理過程更為方便，減小了操作人員清理的難度，彈簧可以很好的對切割產(chǎn)生的振動進(jìn)行緩沖，減小了機械磨損的同時也減小了噪音的產(chǎn)生，提高了切割裝置的使用壽命，墊塊可以降低第一底座與地面之間的機械磨損，可以通過緊固螺栓和固定環(huán)對需要切割的物體進(jìn)行穩(wěn)固的固定，避免了切割時出現(xiàn)危險，置物板可以很方便的放置工具，通過氣缸進(jìn)行升降，這樣的方法使用壽命更強，更加的耐用，實用性更強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于冷鐓機的自動分度切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種用于冷鐓機的自動分度切割裝置的切割板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種用于冷鐓機的自動分度切割裝置的切割刀片放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種用于冷鐓機的自動分度切割裝置的底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種用于冷鐓機的自動分度切割裝置的廢料收集箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種用于冷鐓機的自動分度切割裝置的支桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—置物板，2—支桿，3—連桿，4—鼓風(fēng)機，5—拉環(huán)，6—第一底座，7—第一氣缸，8—彈簧，9—底板，901—第二滑槽，902—螺孔，10—第二底座，11—觀察口，12—墊塊，13—廢料收集箱，1301—擋板，1302—廢料進(jìn)口，14—切割刀片，15—刀片護套，16—第二氣缸，17—拉桿，18—自動分度盤，19—切割板，1901—緊固螺栓，1902—固定環(huán)，20—凹槽，21—第一滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚—完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于冷鐓機的自動分度切割裝置，包括置物板1、支桿2、連桿3、鼓風(fēng)機4、拉環(huán)5、第一底座6、第一氣缸7、彈簧8、底板9、第二底座10、觀察口11、墊塊12、廢料收集箱13、切割刀片14、刀片護套15、第二氣缸16、拉桿17、自動分度盤18、切割板19、凹槽20和第一滑槽21，置物板1的底端連接有支桿2，且支桿2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連桿3，支桿2與連桿3之間為活動連接，支桿2上鑲嵌有第一滑槽21，鼓風(fēng)機4的右方固定有第一氣缸7，第一底座6的外壁連接有拉環(huán)5，且第一底座6的內(nèi)部安置有彈簧8，拉環(huán)5和彈簧8均設(shè)置有兩個，且兩者均關(guān)于第一底座6的中軸線對稱，可以通過拉環(huán)5很方便的搬移切割裝置，使切割裝置的移動更加的方便，彈簧8可以很好的對切割產(chǎn)生的振動進(jìn)行緩沖，減小了機械磨損的同時也減小了噪音的產(chǎn)生，提高了切割裝置的使用壽命，第一底座6的上方安裝有底板9，底板9包括第二滑槽901和螺孔902，且螺孔902的右側(cè)鑲嵌有第二滑槽901，螺孔902設(shè)置有四個，且螺孔902均勻的分布在底板9上，可以通過螺孔902將第二底座10固定在底板9上，保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免了因為振動產(chǎn)生的噪音，且底板9上設(shè)置有廢料收集箱13，廢料收集箱13包括擋板1301和廢料進(jìn)口1302，且擋板1301的上方鑲嵌有廢料進(jìn)口1302，廢料進(jìn)口1302的底端與切割板19位于同一水平線上，可以很好使切割板19上的廢料通過廢料進(jìn)口1302吹入到廢料收集箱13中，避免廢料到處飛揚的情況發(fā)生，廢料收集箱13與底板9之間為拆卸連接結(jié)構(gòu)，可以在需要對廢料進(jìn)行傾倒的時候方便的對廢料收集箱13進(jìn)行拆卸，使廢料清理更為方便，提高了生產(chǎn)的效率，第一底座6的下方安置有墊塊12，墊塊12的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)，且墊塊12與第一底座6之間通過膠水粘接，墊塊12可以降低第一底座6與地面之間的機械磨損，膠水粘接更為牢固，廢料收集箱13的外表面鑲嵌有觀察口11，底板9的上方固定有第二底座10，且第二底座10的上側(cè)安裝有自動分度盤18，自動分度盤18的上方安置有切割板19，鼓風(fēng)機4的高度與切割板19的高度位于同一水平線上，可以很好的通過鼓風(fēng)機4吹開在切割過程中產(chǎn)生的廢料，保證了切割板19的清潔，切割板19包括緊固螺栓1901和固定環(huán)1902，且緊固定環(huán)1902上設(shè)置有緊固螺栓1901，緊固螺栓1901和固定環(huán)1902均設(shè)置有四個，且兩者皆均勻的分布在切割板19上，緊固螺栓1901和固定環(huán)1902之間的連接方式為螺紋連接，可以通過緊固螺栓1901和固定環(huán)1902對需要切割的物體進(jìn)行穩(wěn)固的固定，避免了切割時出現(xiàn)危險，而且螺紋連接使用更為方便，使用壽命更長，切割刀片14的外側(cè)設(shè)置有刀片護套15，且切割刀片14上鑲嵌有凹槽20，第二氣缸16的上端連接有拉桿17第二氣缸16與拉桿17為一體結(jié)構(gòu)，且第二氣缸16與拉桿17之間的連接方式為焊接，可以通過第二氣缸16帶動著拉桿17進(jìn)行伸縮，拉桿17帶動著連桿3進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，通過氣缸的方式進(jìn)行伸縮比一般的方式的使用壽命更長，而且焊接結(jié)構(gòu)更為牢固。

本實施例的工作原理：在使用用于冷鐓機的自動分度切割裝置之前，首先對用于冷鐓機的自動分度切割裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的了解，首先可以通過拉環(huán)5方便的對切割裝置機進(jìn)行搬移，搬移完成后，將需要切割的物體放置在固定環(huán)1902中，然后通過緊固螺栓1901的旋轉(zhuǎn)對物體進(jìn)行固定，固定完成后通過第二氣缸16的伸縮帶動拉桿17的伸縮，從而帶動連桿3的伸縮，連桿3在第一滑槽21中滑動進(jìn)行伸縮，根據(jù)實際的物體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完畢后，切割刀片14與物體相接觸，電機啟動，電機帶動切割刀片14轉(zhuǎn)動，切割刀片14對物體進(jìn)行切割，第一氣缸7可以帶動著自動分度盤18進(jìn)行精確的分度，自動分度盤18帶動著切割板19進(jìn)行分度，可以進(jìn)行精密的切割，切割過程的自動化程度更高，切割產(chǎn)生的廢料被鼓風(fēng)機4吹動，然后廢料通過廢料進(jìn)口1302落入到廢料收集箱13中，可以通過觀察口11觀察廢料收集箱13中廢料的量，在需要對廢料進(jìn)行傾倒的時候可以通過廢料收集箱13在第二滑槽901上的滑動來方便的對廢料收集箱13進(jìn)行拆卸傾倒，彈簧8可以很好的對切割產(chǎn)生的振動進(jìn)行緩沖，減小了機械磨損的同時也減小了噪音的產(chǎn)生，提高了切割裝置的使用壽命，墊塊12可以降低第一底座6與地面之間的機械磨損，可以將一些生產(chǎn)過程中需要的工具放置在置物板1上，刀片護套15可以防止切割刀片14過多的暴露在外面?zhèn)焦ぷ魅藛T，切割刀片14上的凹槽20可以使切割刀片14更好的進(jìn)行切割，提高了切割的效率，就這樣完成了用于冷鐓機的自動分度切割裝置機的使用過程。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改—等同替換—改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。