本發(fā)明屬于機床基座減振技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性減振機床基座及方法。

背景技術(shù)：

目前對于工程減振機械裝置領(lǐng)域存在減振效果差，或者對于一些機床振動性能要求較高的機械應(yīng)用領(lǐng)域，現(xiàn)存的相關(guān)減振基座減振效果差，一般的減振利用高點勢能進(jìn)行相關(guān)的下壓運動形成下壓運動不均勻而導(dǎo)致減振效果差等缺點。對于現(xiàn)存的一些減振夯實設(shè)備，存在復(fù)雜且對于材料的要求較高，價格昂貴，加工易損耗失效，本裝置涉及一種柔性減振機床基座及方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種柔性減振機床基座及方法，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、減振效果好的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種柔性減振機床基座，包括有連接盤和設(shè)在連接盤上的通孔；連接盤設(shè)在基座的端蓋中心；端蓋連接機床支座；端蓋下部焊接有限位盤；限位盤四周設(shè)有加強筋板??；限位盤幾何中心焊接有齒柱；端蓋四個邊角的螺紋孔與減振桿的一端相連接；減振桿的另一端通過螺紋與底座相連；限位盤底部設(shè)有齒柱，齒柱正下方設(shè)有齒筒；齒筒位于基座的中心，基座的還上方設(shè)有卡盤；基座設(shè)在底座上。

所述的限位盤與端蓋連接的四周中央焊接有加強筋板ⅰ。

所述的卡盤通過加強筋板ⅱ與基座相連。

所述的基座的四角通過四個固定鉸支設(shè)在底座上。

所述減振桿和固定鉸支關(guān)于基座的中心呈四等分均勻分布。

所述的一種柔性減振機床基座減振的方法，根據(jù)減振裝置結(jié)合機床振動的頻域和時域不同有三種減振過程，其中，持續(xù)小振幅運動，包括以下步驟：

步驟1，機床產(chǎn)生小幅振動；

步驟2，連接盤將振動傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生小振幅振動；

步驟4，端蓋的振動引起減振桿發(fā)生壓縮，齒柱不接觸或輕微接觸減振座，具體可將齒與齒的接觸視為剛度較小的單自由度系統(tǒng)；

步驟5，減振桿與減振座將振動傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

所述的一種柔性減振機床基座減振的方法，根據(jù)減振裝置結(jié)合機床振動的頻域和時域不同有三種減振過程，其中，漸增振幅運動及斷齒吸能，包括以下步驟：

步驟1，機床產(chǎn)生振動的逐漸增大；

步驟2，連接盤將振動傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生由小振幅振動到劇烈振動甚至共振；

步驟4，端蓋的振動起初引起減振桿發(fā)生壓縮，齒柱不接觸或輕微接觸減振座，在逐漸增大的過程中減振桿被壓縮到極限后，齒柱與減振座上的齒會發(fā)生碰撞斷裂而進(jìn)行減振吸能；

步驟5，減振桿與減振座起初將振動傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能，在后面主要是齒柱與減振座的斷齒吸能減振后將振動傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

所述的一種柔性減振機床基座減振的方法，根據(jù)減振裝置結(jié)合機床振動的頻域和時域不同有三種減振過程，其中，瞬時激增的大振幅運動及斷齒吸能，包括以下步驟：

步驟1，機床一開始產(chǎn)生大幅持續(xù)振動；

步驟2，連接盤將振動傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生劇烈振動甚至共振；

步驟4，端蓋的振動直接引起減振桿被壓縮到極限，減振失效；齒柱與減振座上的齒瞬時發(fā)生碰撞斷裂而進(jìn)行減振吸能；

步驟5，齒柱與減振座的斷齒吸能減振后將振動傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

本發(fā)明的有益效果是：

由于采用了剛性阻尼減振桿結(jié)合斷齒吸能減振的設(shè)計，所以具有一種八自由度的減振運動學(xué)模型并具化出減振基座實現(xiàn)適應(yīng)性強且減振效果好的優(yōu)點。

本發(fā)明采用的連接盤四周開有通孔，可將機床支座與該基座的端蓋進(jìn)行連接；端蓋通過焊接連接于限位盤；限位盤與端蓋連接的四周中央焊接有加強筋板ⅰ，限位盤幾何中心焊接有齒柱；端蓋四邊角定位有螺紋孔與減振桿一端相連接；減振桿一端與端蓋相連接，另一端通過螺紋連接于底座；齒柱方向定位于正下方有齒筒；齒筒位于基座內(nèi)部幾何中心位置，并于其基座上方設(shè)有卡盤；卡盤通過加強筋板ⅱ連接于基座；基座通過螺栓連接固定鉸支于底座。通過裝置四角均等分布的減振桿的剛性和阻尼減振結(jié)合中間齒柱上齒的碰撞斷裂減振進(jìn)行對于機床在振動過程的減振作用。該裝置于方法原理結(jié)構(gòu)簡單，對環(huán)境要求低，減振效果好的優(yōu)點，為相應(yīng)的機床振動工程機械設(shè)計領(lǐng)域提供重要的新途徑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的振動力學(xué)模型圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1、2，一種柔性減振機床基座及方法，包括有連接盤1，連接盤1四周開有通孔，可將機床支座與該裝置的端蓋2進(jìn)行連接；端蓋2通過焊接連接于限位盤4；限位盤4與端蓋2連接的四周中央焊接有加強筋板ⅰ3，限位盤4幾何中心焊接有齒柱5，限位盤外輪廓為四方柱體，內(nèi)部為圓柱型內(nèi)筒，內(nèi)筒壁加工有與之相對應(yīng)的內(nèi)沖擊吸能齒；端蓋2四邊角定位有螺紋孔與減振桿10一端相連接；減振桿10一端與端蓋2相連接，另一端通過螺紋連接于底座12；齒柱5方向定位于正下方有齒筒9；齒筒9位于基座8內(nèi)部幾何中心位置，并于其基座8上方設(shè)有卡盤6；卡盤6通過加強筋板ⅱ7連接于基座8；基座8通過螺栓連接固定鉸支11于底座12。

所述減振桿10和固定鉸支11關(guān)于基座8的中心呈四等分均勻分布。

通過裝置四角均等分布的減振桿的剛性和阻尼減振結(jié)合中間齒柱上齒的碰撞斷裂減振進(jìn)行對于機床在振動過程的減振作用。

參見圖1、2，本裝置的工作原理是：

通過裝置四角均等分布的減振桿的剛性和阻尼減振結(jié)合中間齒柱上齒的碰撞斷裂的減振力學(xué)方法進(jìn)行對于機床在不同方向和不同力度上的振動過程進(jìn)行有效的減振作用。

實施例：

一種柔性減振機床基座減振的方法，包括以下步驟：該減振方法首先是創(chuàng)新結(jié)合斷齒吸能設(shè)計了一種八自由度的減振運動學(xué)模型。該裝置根據(jù)這種減振模型結(jié)合振動的頻域和時域不同而可以細(xì)分為三種減振過程。

1）持續(xù)小振幅運動包括以下步驟：

步驟1，機床產(chǎn)生小幅振動；

步驟2，連接盤將振動傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生小振幅振動；

步驟4，端蓋的振動引起減振桿發(fā)生壓縮，齒柱不接觸或輕微接觸減振座，具體可將齒與齒的接觸視為剛度較小的單自由度系統(tǒng)；

步驟5，減振桿與減振座將振動傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

2）漸增振幅運動及斷齒吸能包括以下步驟：

步驟1，機床產(chǎn)生振動的逐漸增大；

步驟2，連接盤將振動傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生由小振幅振動到劇烈振動甚至共振；

步驟4，端蓋的振動起初引起減振桿發(fā)生壓縮，齒柱不接觸或輕微接觸減振座，在逐漸增大的過程中減振桿被壓縮到極限后，齒柱與減振座上的齒會發(fā)生碰撞斷裂而進(jìn)行減振吸能；

步驟5，減振桿與減振座起初將振動傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能，在后面主要是齒柱與減振座的斷齒吸能減振后將振動傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

3）瞬時激增的大振幅運動及斷齒吸能包括以下步驟：

步驟1，機床一開始產(chǎn)生大幅持續(xù)振動；

步驟2，連接盤將振動傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生劇烈振動甚至共振；

步驟4，端蓋的振動直接引起減振桿被壓縮到極限，減振失效；齒柱與減振座上的齒瞬時發(fā)生碰撞斷裂而進(jìn)行減振吸能；

步驟5，齒柱與減振座的斷齒吸能減振后將振動傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

本裝置的工作原理是：

連接盤將機床支座與該基座的端蓋進(jìn)行連接；機床開始產(chǎn)生持續(xù)振動后；連接盤將振動傳遞于端蓋；端蓋的振動引起減振桿發(fā)生壓縮，齒柱不接觸或接觸減振座，具體可將齒與齒的接觸視為剛度較小的單自由度系統(tǒng)；減振桿與減振座將振動傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。通過裝置四角均等分布的減振桿的剛性和阻尼減振結(jié)合中間齒柱上齒的碰撞斷裂減振進(jìn)行對于機床在振動過程的減振作用。