本發(fā)明涉及機械領域，尤其是帶分屑導向功能的深孔套料刀。

背景技術：

深孔套料刀可以用于在工件加工時從工件中套切出棒形物料以復用材料，達到對貴重材料的復用以節(jié)約生產(chǎn)成本，但這對刀具的散熱和排屑就有了更高的要求，必須有充分的冷卻條件來維持刀具的正常切削和排出切屑。否則切屑積在孔內會造成嚴重的事故。因此，深孔套料加工過程中，冷卻系統(tǒng)與刀具結構具有同等重要的地位。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出帶分屑導向功能的深孔套料刀，對深孔套料加工的刀具散熱和排屑進行了優(yōu)化。

本發(fā)明采用以下技術方案。

帶分屑導向功能的深孔套料刀，用于在工件加工時從工件中套切出棒形物料以復用材料，所述套料刀包括柱形鉆桿、環(huán)形的切削刃和柱形的棒料容置通孔；所述環(huán)形切削刃設于鉆桿頭端；所述棒料容置通孔貫通鉆桿中軸線處用于暫存切削刃切出的棒形物料；所述棒料容置通孔的一端于位環(huán)形切削刃中部，另一端與冷卻液注入設備相接；所述環(huán)形切削刃的外圓直徑大于鉆桿直徑，環(huán)形切削刃的內圓直徑小于棒料容置通孔孔徑；所述環(huán)形切削刃由多把導向刀環(huán)形排列而成，所述導向刀由刀塊和導向塊組合而成；所述導向刀之間留有間隔形成刃內冷卻液通道；當套料刀工作時，套料刀的環(huán)形切削刃在工件處切出加工孔，并使工件材料在棒料容置通孔內形成棒形物料，冷卻液從棒料容置通孔內注入，經(jīng)刃內冷卻液通道、加工孔后流出。

所述環(huán)形切削刃的導向刀數(shù)量為偶數(shù)個，所述導向塊設于刀塊的防屑溝內，防屑溝與鉆桿平行，所述導向塊的外沿突出于防屑溝溝口。

所述刀塊的數(shù)量為四個或六個，刀塊刃部具備15度的正前角和8度的后角，刀塊刃部的刀尖角為160度。

刀塊各表面均為平面。

所述套料刀的驅動和冷卻液的注入由控制機構控制；當套料刀工作時，只有當冷卻液注入設備向套料刀注入的冷卻液充滿鉆桿后，套料刀才能被驅動旋轉；當套料刀停車時，只有當套料刀的送進運動停止后，冷卻液注入設備才停止向套料刀注入冷卻液。

本發(fā)明中，所述環(huán)形切削刃由多把導向刀環(huán)形排列而成，所述導向刀由刀塊和導向塊組合而成；所述導向刀之間留有間隔形成刃內冷卻液通道；當套料刀工作時，套料刀的環(huán)形切削刃在工件處切出加工孔，并使工件材料在棒料容置通孔內形成棒形物料，冷卻液從棒料容置通孔內注入，經(jīng)刃內冷卻液通道、加工孔后流出；所述刀塊的數(shù)量為四個或六個，刀塊刃部具備15度的正前角和8度的后角，刀塊刃部的刀尖角為160度；該設計為深孔套料加工提供了良好的冷卻液通道，而且刀塊分布合理，刀塊結構有利于排出切屑；且刀塊刃部結構的分屑作用可靠，工作平穩(wěn)。

本發(fā)明中，所述導向塊設于刀塊的防屑溝內，防屑溝與鉆桿平行，所述導向塊的外沿突出于防屑溝溝口；該設計可以使套料刀在旋轉時，加工孔內的切屑能落入防屑溝內，提高切削刃的加工面處的清潔度，而且改進了導向塊的工作條件，有利于保證導向作用；也能使小刀塊裝夾牢固，更換方便。

本發(fā)明中，所述刀塊的數(shù)量為四個或六個，刀塊刃部具備15度的正前角和8度的后角，刀塊刃部的刀尖角為160度；該設計中，15度的正前角能減少切削力，后角8度、刀尖角達160度能實現(xiàn)高強度的刀刃，而且切削部分的散熱性能良好，使刀具可以承受較大的切削負荷，保持較長的使用壽命。

本發(fā)明中，刀塊各表面均為平面；該設計使得刀塊的加工刃磨都很方便。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步詳細的說明：

附圖1是本發(fā)明的環(huán)形切削刃的示意圖；

附圖2是本發(fā)明的環(huán)形切削刃另一方向上的示意圖；

附圖3是本發(fā)明的工作示意圖；

圖中：1-刀塊；3-導向塊；6-鉆桿；7-壓緊螺釘；101-防屑溝；102-棒料容置通孔；103-冷卻液注入設備；104-環(huán)形切削刃；105-加工孔；106-刃內冷卻液通道。

具體實施方式

如圖1-3所示，帶分屑導向功能的深孔套料刀，用于在工件加工時從工件中套切出棒形物料以復用材料，所述套料刀包括柱形鉆桿6、環(huán)形的切削刃104和柱形的棒料容置通孔102；所述環(huán)形切削刃104設于鉆桿6頭端；所述棒料容置通孔102貫通鉆桿6中軸線處用于暫存切削刃切出的棒形物料；所述棒料容置通孔102的一端于位環(huán)形切削刃中部，另一端與冷卻液注入設備103相接；所述環(huán)形切削刃的外圓直徑大于鉆桿直徑，環(huán)形切削刃的內圓直徑小于棒料容置通孔孔徑；所述環(huán)形切削刃由多把導向刀環(huán)形排列而成，所述導向刀由刀塊1和導向塊3組合而成；所述導向刀之間留有間隔形成刃內冷卻液通道106；當套料刀工作時，套料刀的環(huán)形切削刃在工件處切出加工孔105，并使工件材料在棒料容置通孔內形成棒形物料，冷卻液從棒料容置通孔內注入，經(jīng)刃內冷卻液通道、加工孔后流出。

所述環(huán)形切削刃的導向刀數(shù)量為偶數(shù)個，所述導向塊設于刀塊1的防屑溝101內，防屑溝與鉆桿平行，所述導向塊的外沿突出于防屑溝溝口。

所述刀塊1的數(shù)量為四個或六個，刀塊刃部具備15度的正前角和8度的后角，刀塊刃部的刀尖角為160度。

刀塊1各表面均為平面。

所述套料刀的驅動和冷卻液的注入由控制機構控制；當套料刀工作時，只有當冷卻液注入設備向套料刀注入的冷卻液充滿鉆桿后，套料刀才能被驅動旋轉；當套料刀停車時，只有當套料刀的送進運動停止后，冷卻液注入設備才停止向套料刀注入冷卻液。

本例中，導向刀以壓緊螺釘7固定于鉆桿6頭端。

實施例：

當套料刀工作時，套料刀的環(huán)形切削刃在工件處切出加工孔，并使工件材料在棒料容置通孔內形成棒形物料，冷卻液從棒料容置通孔內注入，經(jīng)刃內冷卻液通道、加工孔后流出。

當套料刀工作時，只有當冷卻液注入設備向套料刀注入的冷卻液充滿鉆桿后，套料刀才能被驅動旋轉；當套料刀停車時，只有當套料刀的送進運動停止后，冷卻液注入設備才停止向套料刀注入冷卻液。

套料刀退出工件后，棒形物料一端仍固定于工件上，直接從工件上切下即可獲取棒形物料，棒形物料可用于其它工序。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提出帶分屑導向功能的深孔套料刀，包括柱形鉆桿、環(huán)形的切削刃和柱形的棒料容置通孔；環(huán)形切削刃設于鉆桿頭端；棒料容置通孔設于鉆桿中軸線處用于暫存切削刃切出的棒形物料；棒料容置通孔的一端于位環(huán)形切削刃中部，另一端與冷卻液注入設備相接；環(huán)形切削刃的外圓直徑大于鉆桿直徑，環(huán)形切削刃的內圓直徑小于棒料容置通孔孔徑；環(huán)形切削刃由多把導向刀環(huán)形排列而成，所述導向刀由刀塊和導向塊組合而成；所述導向刀之間留有間隔形成刃內冷卻液通道；當套料刀工作時，套料刀使工件材料在棒料容置通孔內形成棒形物料，冷卻液從棒料容置通孔內注入，經(jīng)刃內冷卻液通道、加工孔后流出；本發(fā)明對深孔套料加工的刀具散熱和排屑進行了優(yōu)化。

技術研發(fā)人員：陳功振
受保護的技術使用者：福州大學
技術研發(fā)日：2017.07.11
技術公布日：2017.09.05