本實用新型涉及一種應(yīng)用到粉末成型壓機上的配套裝置，尤其是一種粉末成型壓機下料裝置。

背景技術(shù)：

粉末成型壓機一般包括上沖模機構(gòu)、脫模機構(gòu)和送粉機構(gòu)，送粉機構(gòu)上粉后返回，上沖模機構(gòu)開始下行壓制粉末，脫模機構(gòu)固定不動，上沖模機構(gòu)壓制到位，脫模機構(gòu)固定不動，上沖模機構(gòu)上行回位，脫模機構(gòu)上頂坯脫模，送粉機構(gòu)推坯下料，脫模機構(gòu)固定不動，送粉機構(gòu)到位后上料準備回位，脫模機構(gòu)下行回位，準備循環(huán)。

現(xiàn)有的粉末成型壓機將松散的粉末制成所需形狀的半成品或成品坯料后，通常是采用簡單的一塊下料板將配料排出至收集裝置。這種簡單的下料結(jié)構(gòu)和方式，成型的坯料會摻合部分粉末，造成一定的粉塵污染，并且后期還需要對收集后的坯料以及灑落在車間內(nèi)的粉塵進行除塵，經(jīng)濟成本增加，生產(chǎn)效率下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提供一種粉末成型壓機下料裝置，該下料裝置能夠?qū)⒊尚秃蟮呐髁虾筒糠謹y帶粉末分別收集及回收，生產(chǎn)過程更加環(huán)保，生產(chǎn)效率大大提高。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括連接一體的引料結(jié)構(gòu)、排料結(jié)構(gòu)和落粉結(jié)構(gòu)，引料結(jié)構(gòu)連接于排料結(jié)構(gòu)的前端上方并與模架銜接，落粉結(jié)構(gòu)位于排料結(jié)構(gòu)的正下方，引料結(jié)構(gòu)與落粉結(jié)構(gòu)相對的引料板為 篩板。

相比現(xiàn)有的簡單排料板，本實用新型的一種粉末成型壓機下料裝置，具有引料結(jié)構(gòu)、排料結(jié)構(gòu)和落粉結(jié)構(gòu)三個結(jié)構(gòu)，可以將下料過程細化為引料、排料和落粉三個步驟，首先，從沖壓模具上推下來的坯料，通過引料結(jié)構(gòu)集中高效地往下走，可以避免坯料因受力分散灑落的問題，進而坯料進入排料結(jié)構(gòu)，由于落粉結(jié)構(gòu)位于排料結(jié)構(gòu)的正下方，引料結(jié)構(gòu)與落粉結(jié)構(gòu)相對的引料板為篩板，所以排料的同時，摻雜在坯料上的粉末通過篩板進入落粉結(jié)構(gòu)，這樣坯料從排料結(jié)構(gòu)的下端得到收集，同時，坯料中攜帶的粉末通過落粉結(jié)構(gòu)集中后回收，得到的坯料直接進行后續(xù)的運輸，而回收的粉末用于再生產(chǎn)?？梢?，使用本實用新型的下料過程，可以有效解決車間粉塵污染問題，還提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，從俯視角度的平面圖。

圖2是本實用新型一個實施例的應(yīng)用示意圖，從左視角度的平面圖。

圖中，1、模架，2、墊塊，3、引料結(jié)構(gòu)，4、排料結(jié)構(gòu)，5、卡口，6、盛裝容器，7、操作平臺，8、引料板，9、側(cè)擋板，10、側(cè)板，11、排料板，12、落粉板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是 全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

圖1和圖2示出了本實用新型一個較佳的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的一種粉末成型壓機下料裝置，包括連接一體的引料結(jié)構(gòu)3、排料結(jié)構(gòu)4和落粉結(jié)構(gòu)，引料結(jié)構(gòu)3連接于排料結(jié)構(gòu)4的前端上方并與模架1銜接，因為引料結(jié)構(gòu)3、排料結(jié)構(gòu)4之間存在高度差，可以在它們之間設(shè)置墊塊2，以得到更好的整體結(jié)構(gòu)強度及穩(wěn)定性，落粉結(jié)構(gòu)位于排料結(jié)構(gòu)4的正下方，引料結(jié)構(gòu)3與落粉結(jié)構(gòu)相對的引料板8為篩板。從沖壓模具上推下來的坯料，通過引料結(jié)構(gòu)3集中高效地往下走，進而坯料進入排料結(jié)構(gòu)4，在排料的同時，摻雜在坯料上的粉末通過篩板進入落粉結(jié)構(gòu)，這樣坯料從排料結(jié)構(gòu)4的下端得到收集，同時，坯料中攜帶的粉末通過落粉結(jié)構(gòu)集中后回收，得到的坯料直接進行后續(xù)的運輸，而回收的粉末用于再生產(chǎn)。

實施例中所述引料結(jié)構(gòu)3包括引料板8和側(cè)擋板9，兩個側(cè)擋板9固定連接在引料板8的側(cè)邊部形成圍擋，引料板8的上端部與模架1銜接，引料板8的下端部連接至排料結(jié)構(gòu)4的前端上方。

作為本實施例的進一步改進設(shè)計是，所述引料結(jié)構(gòu)3的引料板8選用篩板。這樣可以在引料的時候也進行粉末回收，特別是從沖壓模具上下來的坯料，受到推力的作用，在引料結(jié)構(gòu)3處震動較大，此時設(shè)置篩板收集，可以更有效的回收坯料中的粉末和減少粉塵在空氣中的彌散。

本實施例的所述排料結(jié)構(gòu)4包括排料板11，引料板8的下端部連接至排料板11上。

實施例中的所述落粉結(jié)構(gòu)包括落粉板12和側(cè)板10，兩個側(cè)板10固定連接在落粉板12上并向上在排料板11的兩側(cè)形成圍擋。

進一步優(yōu)化改進方案，可以是在所述落粉結(jié)構(gòu)的側(cè)板10下端部在排料板11下方的位置設(shè)有卡口5。此處卡口5的設(shè)計是用來和收集用的操作平臺7或者輸送軌道相對接，使坯料的收集過程更加高效、流暢，便于實現(xiàn)自動化，這樣在操作平臺7或輸送軌道上實現(xiàn)坯料的收集，同時在操作平臺7或輸送軌道的下方使用盛裝容器6進行粉末回收，在空間上也更加緊湊。

通常，所述引料板8的寬度小于等于排料板11的寬度，所述落粉板12在寬度和長度方向上的尺寸都大于排料板11和引料板8在相應(yīng)方向上的尺寸，并且落粉板12的形狀在寬度上呈中間大兩頭小，從而優(yōu)化下料過程。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所做出任何簡單修改和同等變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。