本實(shí)用新型涉及一種切削液與鐵屑分離裝置，具體涉及一種加工中心用切削液與鐵屑分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著制造業(yè)的大力發(fā)展,各生產(chǎn)制造企業(yè)都在不斷的更新自己的設(shè)備,以便能夠生產(chǎn)加工出精度和質(zhì)量更加好的產(chǎn)品,尤其是自動(dòng)化加工設(shè)備的不斷發(fā)展，高端加工設(shè)備已經(jīng)不僅僅是大企業(yè)的獨(dú)享設(shè)備了，一些中小企業(yè)也都紛紛購買和使用，但是在實(shí)際操作過程中，給操作者帶來不便的就是加工的鐵屑在排出過程中，通常與切削液混合在一起，經(jīng)過排屑器進(jìn)行“固-液”分離，也就是切削液與鐵屑之間的分離，排屑器的切削液箱與履帶之間的密封膠條在長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，密封膠條老化后大塊的鐵屑會(huì)隨著切削液一同掉落到切削液箱中，掉入切削液箱中之后，水泵在抽取切削液時(shí)易堵塞，無法抽取切削液還會(huì)給生產(chǎn)加工帶來不便，不但影響工件的加工質(zhì)量，甚至發(fā)生打刀現(xiàn)象；另外，鐵削在切削液箱中長(zhǎng)期存留，還會(huì)與切削液發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致切削液變質(zhì)，每個(gè)月都需要更換一次切削液，在更換切削液時(shí)，殘留在切削液箱中的鐵屑無法排出，只能使用吊車將排屑器吊出，進(jìn)行清理，整個(gè)清理過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一般需要8-10人進(jìn)行抬取、吊裝、清理、擦拭，2-3天才能清理完畢，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，延長(zhǎng)了生產(chǎn)加工的輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)加工效率。

綜上所述，現(xiàn)有加工中心存在鐵屑掉落到排屑器的切削液箱內(nèi)不易清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，以及切削液與鐵屑分離不徹底，導(dǎo)致抽吸切削液的水泵易堵塞，影響工件的生產(chǎn)加工效率的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有加工中心存在鐵屑掉落到排屑器的切削液箱內(nèi)不易清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，以及切削液與鐵屑分離不徹底，導(dǎo)致抽吸切削液的水泵易堵塞，影響工件的生產(chǎn)加工效率的問題。進(jìn)而提供一種加工中心用切削液與鐵屑分離裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種加工中心用切削液與鐵屑分離裝置包括排屑器，所述排屑器包括切削液箱、傳送履帶、外殼、支撐架、接鐵屑槽、切削液排放塞和密封膠條，傳送履帶的一側(cè)安裝在切削液箱內(nèi)，傳送履帶的另一側(cè)伸出切削液箱，外殼罩在傳送履帶的另一側(cè)上并與切削液箱的一側(cè)連接，支撐架支撐在外殼的外側(cè)，接鐵屑槽安裝在傳送履帶的另一側(cè)端部正下方，切削液排放塞安裝在切削液箱的另一側(cè)端部下部，密封膠條安裝在切削液箱的內(nèi)側(cè)壁上，且密封膠條搭接在傳送履帶長(zhǎng)度方向的兩端；它還包括鐵屑清除組件、鐵屑承接架、鋼絲網(wǎng)、限位條、多個(gè)支撐塊、多個(gè)防迸濺塊和多個(gè)把手，鐵屑清除組件安裝在切削液箱的外側(cè)壁下部，切削液箱上開設(shè)有矩形孔，所述矩形孔沿傳送履帶長(zhǎng)度方向平行開設(shè)，且矩形孔位于傳送履帶的履帶圍成的空隙中間，多個(gè)支撐塊依次安裝在切削液箱的內(nèi)側(cè)壁上，且多個(gè)支撐塊位于非矩形孔開設(shè)一側(cè)，多個(gè)防迸濺塊安裝在切削液箱的內(nèi)側(cè)壁上，且多個(gè)支撐塊位于矩形孔開設(shè)一側(cè)，多個(gè)支撐塊與多個(gè)防迸濺塊相對(duì)設(shè)置，鋼絲網(wǎng)固定安裝在鐵屑承接架上，限位條安裝在鐵屑承接架的外側(cè)壁上，多個(gè)把手安裝在限位條的外側(cè)壁上，鐵屑承接架插裝在矩形孔內(nèi)，鐵屑承接架的一端搭設(shè)在多個(gè)支撐塊上，限位條卡在矩形孔上。

更進(jìn)一步地，排屑器還包括輔助鋼絲過濾網(wǎng)和水泵，輔助鋼絲過濾網(wǎng)插接在切削液箱的一側(cè)并將切削液箱隔成兩個(gè)部分，一部分為分離箱，另一部分為抽吸箱，水泵安裝在抽吸箱內(nèi)。

更進(jìn)一步地，鐵屑清除組件包括底部磁鐵、兩組吸附滑軌和多根水平吸附磁鐵，兩組吸附滑軌分別安裝在切削液箱的外側(cè)壁下部，每組吸附滑軌內(nèi)安裝有多根水平吸附磁鐵，底部磁鐵吸附在切削液箱的底部。

進(jìn)一步地，多個(gè)防迸濺塊均為直角三角形墊塊。

進(jìn)一步地，傳送履帶包括履帶、電機(jī)、第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪，第一帶輪和第二帶輪并排水平可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在切削液箱內(nèi)，第三帶輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼內(nèi)，且第三帶輪高于第一帶輪和第二帶輪，電機(jī)安裝在外殼內(nèi)，且電機(jī)的輸出端與第三帶輪連接，第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪之間通過履帶連接。

進(jìn)一步地，鋼絲網(wǎng)為80-100目的鋼絲網(wǎng)。

更進(jìn)一步地，它還包括多個(gè)移動(dòng)輪，切削液箱、支撐架和接鐵屑槽的下端均安裝有多個(gè)移動(dòng)輪。

進(jìn)一步地，多個(gè)支撐塊和多個(gè)防迸濺塊的數(shù)量均為3-6個(gè)。

進(jìn)一步地，底部磁鐵的一端帶有支桿。

進(jìn)一步地，鐵屑承接架位于密封膠條的正下方。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本實(shí)用新型通過在密封膠條下方安裝鐵屑承接架和鋼絲網(wǎng)，能夠?qū)⑼高^密封膠條的細(xì)小鐵屑承接，尤其是當(dāng)密封膠條老化后，能夠承接大的鐵屑，切削液與鐵屑分離相對(duì)更加徹底，有效防止密封膠條老化后鐵屑掉落到切削液箱內(nèi)造成水泵堵塞的問題，便于保證水泵及時(shí)將切削液抽出供給給整個(gè)切削液系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑；另外，本實(shí)用新型的鐵屑承接架和鋼絲網(wǎng)能夠抽取，便于及時(shí)清理，清理簡(jiǎn)單、方便，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)加工的輔助時(shí)間。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，而且承接鐵屑效果好。

3、本實(shí)用新型的鐵屑清除組件能夠非常容易的將鐵屑吸附，然后向切削液箱的排液口方向滑動(dòng)，在排液口處對(duì)鐵屑進(jìn)行刮撈，由于本實(shí)用新型對(duì)切削液箱的底端和兩側(cè)都進(jìn)行了吸附，尤其是容易沉積鐵屑的底端，使得鐵屑的清理更加干凈，沒有死角，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，無需再用吊車進(jìn)行吊裝，人工進(jìn)行清理的時(shí)間僅為半天，生產(chǎn)加工效率提高了60-70％。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的切削液箱1、傳送履帶2、外殼3、切削液排放塞6、電機(jī)21的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是切削液箱的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是切削液箱的縱向剖視示意圖，此時(shí)鐵屑承接架7搭接在多個(gè)支撐塊9上的示意圖。

圖5是切削液箱安裝鐵屑承接架和鋼絲網(wǎng)之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是切削液箱的縱向剖視示意圖，此時(shí)鐵屑承接架7穿設(shè)在切削液箱1上的示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括排屑器，所述排屑器包括切削液箱1、傳送履帶2、外殼3、支撐架4、接鐵屑槽5、切削液排放塞6和密封膠條16，傳送履帶2的一側(cè)安裝在切削液箱1內(nèi)，傳送履帶2的另一側(cè)伸出切削液箱1，外殼3罩在傳送履帶2的另一側(cè)上并與切削液箱1的一側(cè)連接，支撐架4支撐在外殼3的外側(cè)，接鐵屑槽5安裝在傳送履帶2的另一側(cè)端部正下方，切削液排放塞6安裝在切削液箱1的另一側(cè)端部下部，密封膠條16安裝在切削液箱1的內(nèi)側(cè)壁上，且密封膠條16搭接在傳送履帶2長(zhǎng)度方向的兩端；它還包括鐵屑清除組件、鐵屑承接架7、鋼絲網(wǎng)8、限位條11、多個(gè)支撐塊9、多個(gè)防迸濺塊10和多個(gè)把手12，鐵屑清除組件安裝在切削液箱1的外側(cè)壁下部，切削液箱1上開設(shè)有矩形孔13，所述矩形孔13沿傳送履帶2長(zhǎng)度方向平行開設(shè)，且矩形孔13位于傳送履帶2的履帶圍成的空隙中間，多個(gè)支撐塊9依次安裝在切削液箱1的內(nèi)側(cè)壁上，且多個(gè)支撐塊9位于非矩形孔13開設(shè)一側(cè)，多個(gè)防迸濺塊10安裝在切削液箱1的內(nèi)側(cè)壁上，且多個(gè)支撐塊9位于矩形孔13開設(shè)一側(cè)，多個(gè)支撐塊9與多個(gè)防迸濺塊10相對(duì)設(shè)置，鋼絲網(wǎng)8固定安裝在鐵屑承接架7上，限位條11安裝在鐵屑承接架7的外側(cè)壁上，多個(gè)把手12安裝在限位條11的外側(cè)壁上，鐵屑承接架7插裝在矩形孔13內(nèi)，鐵屑承接架7的一端搭設(shè)在多個(gè)支撐塊9上，限位條11卡在矩形孔13上。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的排屑器還包括輔助鋼絲過濾網(wǎng)14和水泵15，輔助鋼絲過濾網(wǎng)14插接在切削液箱1的一側(cè)并將切削液箱1隔成兩個(gè)部分，一部分為分離箱1-1，另一部分為抽吸箱1-2，水泵15安裝在抽吸箱1-2內(nèi)。如此設(shè)置，輔助鋼絲過濾網(wǎng)14能夠再次將位于切削液箱1內(nèi)殘存的鐵屑進(jìn)行過濾，防止水泵堵塞；水泵15能夠?qū)⑶邢饕撼槲蠊┙o給整個(gè)切削液系統(tǒng)，保證加工中心的順利生產(chǎn)加工。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的鐵屑清除組件包括底部磁鐵18、兩組吸附滑軌17和多根水平吸附磁鐵19，兩組吸附滑軌17分別安裝在切削液箱1的外側(cè)壁下部，每組吸附滑軌17內(nèi)安裝有多根水平吸附磁鐵19，底部磁鐵18吸附在切削液箱1的底部。如此設(shè)置，便于將沉積在切削液箱1底部的細(xì)小鐵屑進(jìn)行刮吸，無需吊裝排屑器。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖4和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)防迸濺塊10均為直角三角形墊塊。如此設(shè)置，能夠便于將滴落在防迸濺塊10上的切削液和鐵屑進(jìn)行導(dǎo)流，防止?jié)B出切削液箱1。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的傳送履帶2包括履帶20、電機(jī)21、第一帶輪22、第二帶輪23和第三帶輪24，第一帶輪22和第二帶輪23并排水平可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在切削液箱1內(nèi)，第三帶輪24可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼3內(nèi)，且第三帶輪24高于第一帶輪22和第二帶輪23，電機(jī)21安裝在外殼3內(nèi)，且電機(jī)21的輸出端與第三帶輪24連接，第一帶輪22、第二帶輪23和第三帶輪24之間通過履帶20連接。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于將鐵屑傳送到第三帶輪24位置處，然后掉落在接鐵屑槽5內(nèi)進(jìn)行收集。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的鋼絲網(wǎng)8為80-100目的鋼絲網(wǎng)。如此設(shè)置，便于將細(xì)小的鐵屑也能進(jìn)行承接，更加有效的保證減少切削液箱1內(nèi)沉積的鐵屑。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還包括多個(gè)移動(dòng)輪25，切削液箱1、支撐架4和接鐵屑槽5的下端均安裝有多個(gè)移動(dòng)輪25。如此設(shè)置，便于拆裝、清理和維修。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖4和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)支撐塊9和多個(gè)防迸濺塊10的數(shù)量均為3-6個(gè)。如此設(shè)置，便于為鐵屑承接架7和鋼絲網(wǎng)8提供支撐。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五六或七相同。

具體實(shí)施方式九：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的底部磁鐵18的一端帶有支桿。如此設(shè)置，便于對(duì)切削液箱1底部進(jìn)行刮吸鐵屑，操作者更加方便，省力，尤其在實(shí)際使用時(shí)，該支桿為L(zhǎng)形支桿，防止操作者彎腰進(jìn)行刮吸。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具體實(shí)施方式十：結(jié)合圖2和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的鐵屑承接架7位于密封膠條16的正下方。如此設(shè)置，便于更加準(zhǔn)確的將鐵屑進(jìn)行承接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

本實(shí)用新型的工作原理：

結(jié)合圖1-圖6，加工中心的主軸31在加工位于工作臺(tái)30上的工件時(shí)，隨著切削液水流一同掉下的還有鐵屑，鐵屑直接掉落在履帶20上，切削液滲漏到履帶20下的切削液箱1內(nèi)，在履帶20的帶動(dòng)下，鐵屑被傳送至第三帶輪24處的履帶20上，然后掉落在接鐵屑槽5內(nèi)；當(dāng)使用一段時(shí)間后，密封膠條老化后，鋼絲網(wǎng)8承接隨著切削液流進(jìn)切削液箱1內(nèi)的鐵屑，防止堵塞水泵。使用1-3個(gè)月后，只需通過鐵屑清除組件將沉積在切削液箱1內(nèi)的鐵屑清除即可。

雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實(shí)用新型精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本實(shí)用新型未提及的領(lǐng)域中，當(dāng)然，這些依據(jù)本實(shí)用新型精神所做的變化都應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。