本實(shí)用新型涉及一種太陽電池焊接臺(tái),尤其涉及一種IBC電池單焊臺(tái)及串聯(lián)用焊接臺(tái),屬于太陽電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
IBC電池,即指交叉背接觸(Interdigitated Back Contact)電池。與常規(guī)太陽電池的最大區(qū)別在于,常規(guī)電池的正負(fù)極分別在電池的正面和背面,而IBC電池正面無電極,正負(fù)極金屬柵線呈指狀交叉排列于電池背面。由于正面無遮擋,降低了光學(xué)損失,因此同等面積的IBC電池具有更大的發(fā)電效率,并且更為美觀。由于主柵線全部位于電池背面,因此IBC電池串聯(lián)時(shí)也與常規(guī)太陽電池不同,除了傳統(tǒng)的利用導(dǎo)電焊帶進(jìn)行焊接的方法,還有利用導(dǎo)電背板和導(dǎo)電膠封裝的方法。但是后者成本較高,不利于市場(chǎng)推廣。傳統(tǒng)的焊帶焊接法雖然具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭力,但是由于通常所用的焊接臺(tái)臺(tái)面為平面,焊帶為涂錫銅焊帶焊帶,焊接時(shí)受熱膨脹,冷卻后收縮導(dǎo)致電池片彎曲變形。彎曲的IBC電池片增加了碎片率和組件制作的困難程度。因此,現(xiàn)有的串聯(lián)用焊接臺(tái)不能滿足IBC太陽電池的焊接要求。
為此,需要設(shè)計(jì)一種專門用于IBC電池焊接臺(tái)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中,IBC電池在焊接后容易發(fā)生彎曲的技術(shù)問題,提供一種IBC電池串聯(lián)用焊接臺(tái),降低IBC電池的碎片率,使IBC電池串組件更易于制作,降低其生產(chǎn)成本。
為此,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種IBC電池單焊臺(tái),具有用于承載電池片的臺(tái)面,其特征在于:所述臺(tái)面為弧形曲面,臺(tái)面的水平投影為大于電池片尺寸的方形,臺(tái)面上開設(shè)有若干氣孔,各氣孔在臺(tái)面內(nèi)部相連通并通過氣嘴與氣源連接,從而可產(chǎn)生負(fù)壓吸附電池片,臺(tái)面的四周設(shè)有垂直的限位擋壁,限位擋壁的高度高于臺(tái)面的頂端,在左右兩側(cè)的限位擋壁上各開設(shè)有數(shù)個(gè)用于固定焊帶的窗口,窗口的位置與電池片背面正負(fù)極電極的位置一致,窗口的底壁為不高于臺(tái)面延伸面的弧面或平面。
進(jìn)一步地,所述各氣孔在臺(tái)面上的分布為中間稀疏,邊緣密集。
進(jìn)一步地,所述弧形曲面的弧度為0.1-3 rad。
進(jìn)一步地,所述窗口整體上呈U形,頂部為開放端;窗口的寬度大于兩根焊接于正負(fù)極的焊帶的寬度。
進(jìn)一步地,所述限位擋壁的厚度為2-10mm。
進(jìn)一步地,所述臺(tái)面采用導(dǎo)熱性能良好的材質(zhì)制作。
本實(shí)用新型的另一方面,提供一種IBC電池串聯(lián)用焊接臺(tái),其特征在于:包含若干個(gè)上述單焊臺(tái),若干個(gè)單焊臺(tái)邊緣對(duì)齊、等間距地固定在承載臺(tái)上,各單焊臺(tái)的氣嘴分別連接在抽氣管道上,抽氣管道與氣源連接。
進(jìn)一步地,單焊臺(tái)之間的間距為0-10 mm。
進(jìn)一步地,承載臺(tái)采用導(dǎo)熱性能良好的材質(zhì)制作。
本實(shí)用新型具有如下有益效果:
本實(shí)用新型的IBC電池單焊臺(tái),通過將臺(tái)面設(shè)計(jì)成弧形曲面,曲面由頂部向兩端逐漸下傾,形成中間高、兩邊低的形狀,同時(shí),通過在臺(tái)面上設(shè)置氣孔,通過氣孔產(chǎn)生吸附作用,焊接開始前,即開啟氣源將電池片吸附在臺(tái)面上,使IBC電池片在焊接前發(fā)生彎曲,焊帶貼合彎曲的電池片進(jìn)行焊接。焊帶冷卻收縮后可使IBC電池片恢復(fù)平面形態(tài)。平整的電池片更利于組件制作,還可以降低碎片率。
由本實(shí)用新型提供的IBC電池串聯(lián)用焊接臺(tái)及其IBC電池串聯(lián)焊接方法,具有串聯(lián)焊接效果好,效率高的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的單焊臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的焊接臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:100為單焊臺(tái),1為臺(tái)面, 2為氣孔, 3為氣嘴,4為限位擋壁,5為窗口,6為承載臺(tái),7為抽氣管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步以詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
如圖1所示,本實(shí)用新型的IBC電池單焊臺(tái)100,具有用于承載電池片的臺(tái)面1,所述臺(tái)面為弧形曲面,曲面由頂部向兩端逐漸下傾,形成中間高、兩邊低的形狀。所述弧形曲面的弧度為0.1-3 rad。
臺(tái)面的水平投影為大于電池片尺寸的方形,此處的大于為略大于即可,可根據(jù)電池片的尺寸進(jìn)行設(shè)定,如:電池片尺寸為125*125 cm2,那么可設(shè)定臺(tái)面1的水平投影為邊長125.5至126 cm的正方形;若電池片尺寸為156.75*156.75 cm2,那么可設(shè)定臺(tái)面的水平投影為邊長157至158 cm的正方形;當(dāng)然,電池片也可為其他尺寸,則臺(tái)面的尺寸根據(jù)電池片的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì),略大于電池片的尺寸,使電池片放置在臺(tái)面上時(shí),略有寬松。
臺(tái)面1上開設(shè)有若干氣孔2,各氣孔在臺(tái)面內(nèi)部相連通并通過氣嘴3與氣源連接,從而可產(chǎn)生負(fù)壓吸附電池片。為了獲得更好的吸附效果,所述各氣孔2在臺(tái)面上的分布為中間稀疏,邊緣密集。這樣,臺(tái)面可以較好地將電池片的兩側(cè)吸附住,保證電池片的邊緣貼合不翹起。
臺(tái)面的四周設(shè)有垂直的限位擋壁4,限位擋壁的高度高于臺(tái)面1的頂端,此處的高于,為略高于,以確保電池片不會(huì)移動(dòng)到臺(tái)面1以外,起到限位的作用即可;限位擋壁的厚度為2-10mm。
在左右兩側(cè)的限位擋壁上各開設(shè)有數(shù)個(gè)用于固定焊帶的窗口5,所述窗口整體上呈U形,頂部為開放端,具有一個(gè)底壁和兩個(gè)側(cè)壁,窗口的底壁為不高于臺(tái)面在兩側(cè)的延伸面的弧面或平面,窗口的寬度(即:窗口兩側(cè)壁之間的距離)大于兩根焊接于正負(fù)極的焊帶的寬度,以使窗口5能夠容納兩根焊接于電池片正負(fù)極的焊帶;窗口5的位置與電池片背面正負(fù)極電極的位置一致。
為了獲得更好的實(shí)施效果,臺(tái)面1采用導(dǎo)熱性能良好的材質(zhì)制作,如鋁,銅,鐵,或其合金等,將焊接過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)出去。
實(shí)施例2
如圖2所示,本實(shí)用新型的另一方面,還提供一種IBC電池串聯(lián)用焊接臺(tái),包含若干個(gè)上述單焊臺(tái)100,本實(shí)施例中,單焊臺(tái)100為10-12個(gè),各單焊臺(tái)邊緣對(duì)齊、等間距地固定在承載臺(tái)上6,各單焊臺(tái)的氣嘴3分別連接在抽氣管道7上,抽氣管道7與氣源連接。單焊臺(tái)之間的間距為0-10 mm。
承載臺(tái)采用導(dǎo)熱性能良好的材質(zhì)制作,如鋁,銅,鐵,或其合金等,將焊接過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)出去。
使用本實(shí)用新型的IBC電池串聯(lián)用焊接臺(tái),進(jìn)行IBC電池串聯(lián)焊接時(shí),步驟如下:
S1:焊接前,將IBC電池片背面向上,居中放置在各單焊臺(tái)的臺(tái)面上,相鄰電池片互成180°地放置,即相鄰電池片同一面的的首尾位置相鄰地放置(如:電池片均背面朝上,相鄰電池片的頂端和尾端相鄰地放置;而不是翻轉(zhuǎn)的180°),以使得相鄰電池片的正極與負(fù)極焊接于同一根焊帶;
S2:打開氣源,利用抽氣管道進(jìn)行抽氣,使各電池片發(fā)生彎曲并分別吸附在各單焊臺(tái)的臺(tái)面上;
S3:將涂錫銅焊帶放置在各窗口位置處,每個(gè)窗口處分別放置兩根焊帶,分別覆蓋電池片的正負(fù)極;
S4:用高溫電烙鐵在焊帶上劃過,使得焊帶與電極焊接在一起;
S5:在每個(gè)單焊臺(tái)上重復(fù)步驟S3-S4;完成后,等待焊帶冷卻,完成焊接。
以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本專利的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。