本實(shí)用新型屬于攻牙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵板自動(dòng)攻牙裝置。

背景技術(shù)：

攻牙工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種加工方法。它主要用作結(jié)構(gòu)件、連接件、防護(hù)件和電氣絕緣件。廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、電氣、化工、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域。由于攻牙制品質(zhì)量可靠，在兵器、飛機(jī)、導(dǎo)彈、衛(wèi)星上也都得到了應(yīng)用。

在鐵板進(jìn)行攻牙成型加工時(shí)，往往需要手動(dòng)將鐵板料逐一固定或放置在攻牙頭的正下方，加工精度、效率低下，耗費(fèi)人力且安全性差，采用人工手動(dòng)很容易出現(xiàn)安全事故。

因此，發(fā)明一種鐵板自動(dòng)攻牙裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鐵板自動(dòng)攻牙裝置。

一種鐵板自動(dòng)攻牙裝置，包括攻牙頭、模具、電磁吸盤、導(dǎo)軌、支桿、旋緊手柄、底座、工作臺(tái)、通孔、氣缸、滑塊、進(jìn)料槽、鐵板和翻邊；所述模具、底座分別經(jīng)螺栓安裝在所述工作臺(tái)上，兩所述支桿上下兩端分別與所述導(dǎo)軌、底座鉸接，所述模具上設(shè)有一可容納所述鐵板通過的所述通孔，所述模具上側(cè)設(shè)有一所述進(jìn)料槽，所述導(dǎo)軌卡在所述進(jìn)料槽處的所述模具上，所述氣缸安裝在所述工作臺(tái)上，所述氣缸活塞桿一端安裝有一所述滑塊，所述滑塊設(shè)置在所述通孔內(nèi)，所述導(dǎo)軌兩側(cè)分別設(shè)有一所述翻邊，若干所述鐵板設(shè)置在所述導(dǎo)軌槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，鐵質(zhì)的所述導(dǎo)軌下表面左端安裝有一所述電磁吸盤。

進(jìn)一步地，所述滑塊可沿所述通孔前后移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述模具設(shè)置在所述攻牙頭的正下方。

進(jìn)一步地，所述支桿與所述底座鉸接中心位置有一所述旋緊手柄。

進(jìn)一步地，所述翻邊底面高度比位于所述導(dǎo)軌上的所述鐵板頂面高2-4cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用電磁吸盤及重力作用實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌槽內(nèi)的鐵板依次逐一進(jìn)料，利用活塞桿伸長(zhǎng)控制鐵板沿通孔前后移動(dòng)，進(jìn)行壓制成型加工，具有加工效率高，很好的解決了在鐵板進(jìn)行攻牙成型加工時(shí)，往往需要手動(dòng)將鐵板料逐一固定或放置在攻牙頭的正下方，加工精度、效率低下，耗費(fèi)人力且安全性差，采用人工手動(dòng)很容易出現(xiàn)安全事故的問題，有效節(jié)省人力，使用安全性能高的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1中導(dǎo)軌局部剖視圖。

圖中：

1-攻牙頭、2-模具、3-電磁吸盤、4-導(dǎo)軌、5-支桿、6-旋緊手柄、7-底座、8-工作臺(tái)、9-通孔、10-氣缸、11-滑塊、12-進(jìn)料槽、13-鐵板、14-翻邊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至3所示，本實(shí)用新型提供一種鐵板自動(dòng)攻牙裝置，包括攻牙頭1、模具2、電磁吸盤3、導(dǎo)軌4、支桿5、旋緊手柄6、底座7、工作臺(tái)8、通孔9、氣缸10、滑塊11、進(jìn)料槽12、鐵板13和翻邊14；模具2、底座7分別經(jīng)螺栓安裝在工作臺(tái)8上，兩支桿5上下兩端分別與導(dǎo)軌4、底座7鉸接，模具2上設(shè)有一可容納鐵板13通過的通孔9，模具2上側(cè)設(shè)有一進(jìn)料槽12，導(dǎo)軌4卡在進(jìn)料槽12處的模具2上，氣缸10安裝在工作臺(tái)8上，氣缸10活塞桿一端安裝有一滑塊11，滑塊11設(shè)置在通孔9內(nèi)，導(dǎo)軌4兩側(cè)分別設(shè)有一翻邊14，若干鐵板13設(shè)置在導(dǎo)軌4槽內(nèi)，鐵質(zhì)的導(dǎo)軌4下表面左端安裝有一電磁吸盤3，滑塊11可沿通孔9前后移動(dòng)，模具2設(shè)置在攻牙頭1的正下方，支桿5、與底座7鉸接中心位置有一旋緊手柄6，翻邊14底面高度比位于導(dǎo)軌4上的鐵板13頂面高2-4cm。

工作原理：

工作時(shí)，位于鐵質(zhì)導(dǎo)軌4下方的電磁吸盤3斷電關(guān)閉，此時(shí)導(dǎo)軌4槽內(nèi)部的若干鐵板13由于重力作用位于導(dǎo)軌4槽最左端的鐵板13會(huì)運(yùn)動(dòng)至模具2上可容納鐵板13的通孔9內(nèi)，此時(shí)電磁吸盤3通電打開由于磁力作用其余的鐵板13會(huì)牢牢吸附在導(dǎo)軌4下表面上，不會(huì)因重力作用向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)氣缸10活塞桿一端的滑塊11在活塞桿伸縮作用下，推動(dòng)通孔9內(nèi)的鐵板13向前移動(dòng)到攻牙頭1的正下方，此時(shí)攻牙頭1下降對(duì)模具2內(nèi)部的鐵板13進(jìn)行壓制，加工速度快，使用方便安全，無需手動(dòng)送至攻牙頭下面，使用安全性高，利用電磁吸盤磁力吸附作用以及重力作用使導(dǎo)軌4上的鐵板13依次通過通孔9進(jìn)行壓制，使用方便節(jié)省人力，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用電磁吸盤及重力作用實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌槽內(nèi)的鐵板依次逐一進(jìn)料，利用活塞桿伸長(zhǎng)控制鐵板沿通孔前后移動(dòng)，進(jìn)行壓制成型加工，具有加工效率高，很好的解決了在鐵板進(jìn)行攻牙成型加工時(shí)，往往需要手動(dòng)將鐵板料逐一固定或放置在攻牙頭的正下方，加工精度、效率低下，耗費(fèi)人力且安全性差，采用人工手動(dòng)很容易出現(xiàn)安全事故的問題，有效節(jié)省人力，使用安全性能高的特點(diǎn)。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。