本發(fā)明屬于壓濾機領(lǐng)域，特別涉及一種板框式壓濾機的止推板和油缸頭支腿自動校準裝置。

背景技術(shù)：

1、壓濾機是一種常用的固液分離設(shè)備，通過物理的方式將混合液中的固相與液相分離，以實現(xiàn)過濾、凈化等目的；現(xiàn)在常用的壓濾機有板框式壓濾機，主要由壓緊板、止推板、油缸頭、框架、濾板組、液壓系統(tǒng)和進料系統(tǒng)等組成，工作原理是由油缸推動壓緊板將一組濾板壓緊，在相鄰兩塊濾板中間形成濾室，由高壓進料泵將混合液體送入濾室，液相透過濾布，流出濾室，固相被濾布阻擋留在濾室形成濾餅；當壓力達到設(shè)定值后，分離達到設(shè)定要求，停止進料，打開濾板組，取出濾餅，這樣就實現(xiàn)了固液分離的功能；在實際工作中，止推板和油缸頭，其上面有支腿，這些支腿的作用是支撐整個壓濾機重量的承重部件；在實際生產(chǎn)過程中，為了這兩個部件便于加工，該支腿不能提前與止推板和油缸頭焊接一起，還有一個原因是往往客戶會對支腿的間距和高度提出自己的要求，以適應(yīng)客戶的場地及工作環(huán)境；因此在批量生產(chǎn)時，支腿往往是根據(jù)客戶確定后的要求最后進行組裝焊接的；現(xiàn)有的支腿焊接的過程是，當止推板和油缸頭加工完成后，根據(jù)客戶的要求，確定兩個支腿的高度和中心距；目前支腿的原料大多為矩形鋼管，先將底板焊接在矩形鋼管的一端，在止推板和油缸頭上畫線，確定支腿的焊接位置；然后，將支腿放置在畫線確定的位置，先點焊，然后校正支腿的精確位置，再滿焊；這樣工作的缺陷在于，由于人為因素較多，影響產(chǎn)品的一致性；第二，由于人工測量以及測量工具的限制，加工精度低；第三，由于人工操作需要多人輔助，以及需要兩次校正后焊接，工作效率低；為此，本申請人提出了在先申請的中國專利（申請?zhí)枺?022230192532），初步解決了支腿初步定位的問題；但是在使用中發(fā)現(xiàn)，該專利的自動化程度不夠高，只能保證水平方向的定位準確。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對在先申請存在的定位精度單一，自動化程度不夠高的情況，本發(fā)明提出一種能夠快速多維度精確定位，并實施焊接的支腿自動校準裝置，具體的技術(shù)方案是，一種壓濾機支腿自動校準裝置，其特征在于：所述的自動校準裝置包括氣動夾緊裝置、工件定位臺、定位樁、工件定位擋板、導(dǎo)軌、支腿自動對中夾緊裝置、輔助夾緊裝置、升降工作臺、輔助夾緊平移裝置、工作臺高低調(diào)節(jié)裝置、底座、定位孔和輔助臺面；所述的氣動夾緊裝置安裝在工件定位臺上，與工件定位臺連接，能與定位樁配合將工件（油缸頭或止推板）精確定位固定在工件定位臺上；所述的工件定位臺安裝在底座上，與底座固定連接；所述的定位樁安裝在工件定位臺上的定位孔中，與工件定位臺連接；所述的工件定位擋板安裝在工件定位臺的側(cè)邊，并位于支腿自動對中夾緊裝置一側(cè)，能夠準確定位工件上安裝支腿一側(cè)的平面位置，與工件定位臺連接；所述的導(dǎo)軌安裝在工件定位工作臺的右側(cè)，為豎直方向設(shè)置，能夠與升降工作臺上的滑軌配合，實現(xiàn)升降工作臺精確沿導(dǎo)軌做直線運動，且升降工作臺的表面與導(dǎo)軌運動方向垂直；所述的支腿自動對中夾緊裝置安裝在升降工作臺上，能夠自動對中并夾緊定位兩個支腿，且能夠保證兩個支腿相對位置確定；所述的輔助夾緊裝置安裝在升降工作臺上，并位于支腿自動對中夾緊裝置的右側(cè)，并與支腿自動對中夾緊裝置同心，也就是，輔助夾緊裝置的支腿中心線與支腿自動對中夾緊裝置上的支腿中心線共線；所述的輔助夾緊裝置適用與支腿長度超過支腿自動對中夾緊裝置的夾緊范圍時，作為輔助夾緊用，當支腿長度短且支腿自動對中夾緊裝置能夠完成夾緊和對中功能時，則不需要安裝輔助夾緊裝置；所述的升降工作臺安裝在工件定位臺的右側(cè)，并位于工件定位臺平面的下方，通過導(dǎo)軌與工件定位臺連接，并能夠沿導(dǎo)軌上下運動；所述的輔助夾緊平移裝置安裝在升降工作臺下方，通過絲杠螺母傳動，與輔助夾緊裝置連接；所述的絲杠螺母傳動機構(gòu)帶動輔助夾緊裝置在升降工作臺上的導(dǎo)向槽內(nèi)運動，并且只能夠沿導(dǎo)向槽運動；所述的升降工作臺上的導(dǎo)向槽有兩個或兩個以上，通過鏈輪能夠?qū)蓚€或兩個以上的絲杠同步運動；所述的工作臺高低調(diào)節(jié)裝置安裝在底座上，與底座連接，工作臺高低調(diào)節(jié)裝置的上托盤與上將工作臺下部接觸，當工作臺高低調(diào)節(jié)裝置向上調(diào)節(jié)時，能夠推動升降工作臺沿導(dǎo)軌向上運動；所述的底座安裝在工件定位臺和升降工作臺的下面，能夠支撐和安裝工件定位臺和升降工作臺及其附屬零部件；所述的定位孔設(shè)置在工件定位臺上，有多個；所述的定位孔與定位樁的截面形狀和尺寸匹配；所述的輔助臺面安裝在工件定位臺上，與工件定位臺連接；輔助臺面適用于工件尺寸或形狀特殊時應(yīng)用。

2、進一步的，所述的氣動夾緊裝置有一個以上。

3、進一步的，所述的氣動夾緊裝置包括，定位樁、底板、支架、氣缸和頂桿；所述的定位樁安裝在底板上，與底板連接；所述的定位樁的直徑和截面尺寸與工件定位臺上的氣動夾緊裝置安裝孔匹配；所述的底板安裝在支架下面，與支架連接，底部與工件定位臺的上表面相接；所述的支架安裝在底板上，與底板連接；所述的支架為雙峰式結(jié)構(gòu)，并且在雙峰上設(shè)置有兩端不同斜度的斜面；所述的支架上設(shè)置有氣缸和頂桿安裝位置；所述的氣缸安裝在支架上，與支架連接，氣缸的活塞桿與頂桿連接，能夠帶動頂桿在支架上運動；所述的頂桿安裝在支架上，與氣缸的活塞桿連接，能夠在活塞桿的帶動下在支架上做直線運動。

4、進一步的，所述的定位樁有一個以上。

5、進一步的，所述的導(dǎo)軌有一個以上。

6、進一步的，所述的升降工作臺為空腔體。

7、進一步的，所述的輔助夾緊平移裝置的一個絲杠端部安裝有手輪。

8、進一步的，所述的工作臺高低調(diào)節(jié)裝置包括支撐螺桿、下支座、鏈輪、張緊輪、主動鏈輪、手輪、鏈輪連接座、鏈條和張緊座；所述的支撐螺桿安裝在升降工作臺下部，通過支持螺桿的上端的連接法蘭與升降工作臺連接；所述的支撐螺桿上設(shè)置有外螺紋；所述的支撐螺桿有三個，分布的位置不在同一條直線上；所述的下支座安裝在底座上，與底座連接；所述的鏈輪安裝在下支座上，與下支座之間通過軸承連接，能夠在下支座上相對旋轉(zhuǎn)；所述的鏈輪為空心體，中心孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋的規(guī)格尺寸和支撐螺桿上的外螺紋相匹配；所述的鏈輪有三個，分別與三個支撐螺桿相配；所述的張緊輪安裝在長進座上，能夠在張緊座上旋轉(zhuǎn)，外部齒部與鏈條嚙合；所述的主動鏈輪是鏈輪的其中一個，主動鏈輪上安裝有手輪，并與手輪連接，轉(zhuǎn)動手輪時能夠帶動鏈輪同步轉(zhuǎn)動，從而通過鏈條帶動其他鏈輪轉(zhuǎn)動；所述的手輪安裝在鏈輪的其中一個鏈輪上，與該鏈輪股東連接；所述的手輪是輪狀或者桿狀或者齒狀；所述的鏈輪連接座安裝在鏈輪和下支座之間，為軸承類連接件，能夠使鏈輪和下支座之間能夠有相對轉(zhuǎn)動；所述的鏈條呈環(huán)形圍繞在三個鏈輪和張緊鏈輪的外周，并與三個鏈輪和張緊鏈輪齒部嚙合；所述的張緊座安裝在底座上，與底座連接，能夠支撐和安裝張緊鏈輪；所述的張緊座在底座上的位置能夠調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的鏈條長度。

9、有益效果

10、本發(fā)明的有益效果在于，能夠自動對準支腿中心，并與油缸頭或止推板對齊，自動化程度高，定位精度高，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)特征：

1.一種壓濾機支腿自動校準裝置，其特征在于：所述的自動校準裝置包括氣動夾緊裝置、工件定位臺、定位樁、工件定位擋板、導(dǎo)軌、支腿自動對中夾緊裝置、輔助夾緊裝置、升降工作臺、輔助夾緊平移裝置、工作臺高低調(diào)節(jié)裝置、底座、定位孔和輔助臺面；所述的氣動夾緊裝置安裝在工件定位臺上，與工件定位臺連接，能與定位樁配合將工件精確定位固定在工件定位臺上；所述的工件定位臺安裝在底座上，與底座固定連接；所述的定位樁安裝在工件定位臺上的定位孔中，與工件定位臺連接；所述的工件定位擋板安裝在工件定位臺的側(cè)邊，并位于支腿自動對中夾緊裝置一側(cè)，能夠準確定位工件上安裝支腿一側(cè)的平面位置，與工件定位臺連接；所述的導(dǎo)軌安裝在工件定位工作臺的右側(cè)，為豎直方向設(shè)置，能夠與升降工作臺上的滑軌配合，實現(xiàn)升降工作臺精確沿導(dǎo)軌做直線運動，且升降工作臺的表面與導(dǎo)軌運動方向垂直；所述的支腿自動對中夾緊裝置安裝在升降工作臺上，能夠自動對中并夾緊定位兩個支腿，且能夠保證兩個支腿相對位置確定；所述的輔助夾緊裝置安裝在升降工作臺上，并位于支腿自動對中夾緊裝置的右側(cè)，并與支腿自動對中夾緊裝置同心，也就是，輔助夾緊裝置的支腿中心線與支腿自動對中夾緊裝置上的支腿中心線共線；所述的輔助夾緊裝置適用與支腿長度超過支腿自動對中夾緊裝置的夾緊范圍時，作為輔助夾緊用，當支腿長度短且支腿自動對中夾緊裝置能夠完成夾緊和對中功能時，則不需要安裝輔助夾緊裝置；所述的升降工作臺安裝在工件定位臺的右側(cè)，并位于工件定位臺平面的下方，通過導(dǎo)軌與工件定位臺連接，并能夠沿導(dǎo)軌上下運動；所述的輔助夾緊平移裝置安裝在升降工作臺下方，通過絲杠螺母傳動，與輔助夾緊裝置連接；所述的絲杠螺母傳動機構(gòu)帶動輔助夾緊裝置在升降工作臺上的導(dǎo)向槽內(nèi)運動，并且只能夠沿導(dǎo)向槽運動；所述的升降工作臺上的導(dǎo)向槽有兩個或兩個以上，通過鏈輪能夠?qū)蓚€或兩個以上的絲杠同步運動；所述的工作臺高低調(diào)節(jié)裝置安裝在底座上，與底座連接，工作臺高低調(diào)節(jié)裝置的上托盤與上將工作臺下部接觸，當工作臺高低調(diào)節(jié)裝置向上調(diào)節(jié)時，能夠推動升降工作臺沿導(dǎo)軌向上運動；所述的底座安裝在工件定位臺和升降工作臺的下面，能夠支撐和安裝工件定位臺和升降工作臺及其附屬零部件；所述的定位孔設(shè)置在工件定位臺上，有多個；所述的定位孔與定位樁的截面形狀和尺寸匹配；所述的輔助臺面安裝在工件定位臺上，與工件定位臺連接；輔助臺面適用于工件尺寸或形狀特殊時應(yīng)用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機支腿自動校準裝置，其特征在于：所述的氣動夾緊裝置有一個以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機支腿自動校準裝置，其特征在于：所述的氣動夾緊裝置包括，定位樁、底板、支架、氣缸和頂桿；所述的定位樁安裝在底板上，與底板連接；所述的定位樁的直徑和截面尺寸與工件定位臺上的氣動夾緊裝置安裝孔匹配；所述的底板安裝在支架下面，與支架連接，底部與工件定位臺的上表面相接；所述的支架安裝在底板上，與底板連接；所述的支架為雙峰式結(jié)構(gòu)，并且在雙峰上設(shè)置有兩端不同斜度的斜面；所述的支架上設(shè)置有氣缸和頂桿安裝位置；所述的氣缸安裝在支架上，與支架連接，氣缸的活塞桿與頂桿連接，能夠帶動頂桿在支架上運動；所述的頂桿安裝在支架上，與氣缸的活塞桿連接，能夠在活塞桿的帶動下在支架上做直線運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機支腿自動校準裝置，其特征在于：所述的定位樁有一個以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機支腿自動校準裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)軌有一個以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機支腿自動校準裝置，其特征在于：所述的升降工作臺為空腔體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機支腿自動校準裝置，其特征在于：所述的輔助夾緊平移裝置的一個絲杠端部安裝有手輪。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機支腿自動校準裝置，其特征在于：所述的工作臺高低調(diào)節(jié)裝置包括支撐螺桿、下支座、鏈輪、張緊輪、主動鏈輪、手輪、鏈輪連接座、鏈條和張緊座；所述的支撐螺桿安裝在升降工作臺下部，通過支持螺桿的上端的連接法蘭與升降工作臺連接；所述的支撐螺桿上設(shè)置有外螺紋；所述的支撐螺桿有三個，分布的位置不在同一條直線上；所述的下支座安裝在底座上，與底座連接；所述的鏈輪安裝在下支座上，與下支座之間通過軸承連接，能夠在下支座上相對旋轉(zhuǎn)；所述的鏈輪為空心體，中心孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋的規(guī)格尺寸和支撐螺桿上的外螺紋相匹配；所述的鏈輪有三個，分別與三個支撐螺桿相配；所述的張緊輪安裝在長進座上，能夠在張緊座上旋轉(zhuǎn)，外部齒部與鏈條嚙合；所述的主動鏈輪是鏈輪的其中一個，主動鏈輪上安裝有手輪，并與手輪連接，轉(zhuǎn)動手輪時能夠帶動鏈輪同步轉(zhuǎn)動，從而通過鏈條帶動其他鏈輪轉(zhuǎn)動；所述的手輪安裝在鏈輪的其中一個鏈輪上，與該鏈輪股東連接；所述的手輪是輪狀或者桿狀或者齒狀；所述的鏈輪連接座安裝在鏈輪和下支座之間，為軸承類連接件，能夠使鏈輪和下支座之間能夠有相對轉(zhuǎn)動；所述的鏈條呈環(huán)形圍繞在三個鏈輪和張緊鏈輪的外周，并與三個鏈輪和張緊鏈輪齒部嚙合；所述的張緊座安裝在底座上，與底座連接，能夠支撐和安裝張緊鏈輪；所述的張緊座在底座上的位置能夠調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的鏈條長度。

技術(shù)總結(jié)
一種壓濾機支腿自動校準裝置，屬于壓濾機領(lǐng)域，所述的自動校準裝置包括氣動夾緊裝置、工件定位臺、定位樁、工件定位擋板、導(dǎo)軌、支腿自動對中夾緊裝置、輔助夾緊裝置、升降工作臺、輔助夾緊平移裝置、工作臺高低調(diào)節(jié)裝置、底座、定位孔和輔助臺面；所述的氣動夾緊裝置安裝在工件定位臺上，與工件定位臺連接，能與定位樁配合將工件精確定位固定在工件定位臺上；所述的工件定位臺安裝在底座上，與底座固定連接；所述的定位樁安裝在工件定位臺上的定位孔中，與工件定位臺連接；能夠自動對準支腿中心，并與油缸頭或止推板對齊，具有自動化程度高，定位精度高，生產(chǎn)效率高的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：張振利,朱丹,張治軍,魏冰,許天朋,孔令麗,殷培博,曹世良
受保護的技術(shù)使用者：河南大張過濾設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10