本發(fā)明屬于風力發(fā)電施工，尤其涉及一種風電導管架中段合攏口精準定位合攏裝置。

背景技術：

1、在建設海上風力發(fā)電站的時候，需要先搭設海上固定平臺，再將風力發(fā)電設備安裝在海上固定平臺，為了使得海上固定平臺搭設的更加穩(wěn)定，需要使用導管架。在導管架的施工過程中需要將兩根導管在端部進行對接焊接。

2、現(xiàn)有技術中，在進行導管對接焊接時，先將一根導管采用夾具進行固定，接著將另一根導管采用人工移動的方式移至對應位置以使兩根導管的端部對齊，接著將另一根導管用另一個夾具固定，最后采用電焊機將兩根導管的端部進行焊接。上述夾具包括第一合攏塊及第二合攏塊，第一合攏塊及第二合攏塊通過螺紋柱螺紋連接，所述第一合攏塊沿所述螺紋柱的軸線方向遠離或靠近所述第二合攏塊。在使用該夾具固定導管時需要先將導管放置在第二合攏塊上，再通過轉(zhuǎn)動螺紋柱使第一合攏塊靠近第二合攏快進而夾持固定導管。由于導管較重，為了將導管夾持的更緊，該螺紋柱設置有兩個。

3、這樣在夾持導管時，需要分別轉(zhuǎn)動兩個螺紋柱才能將導管固定，進而使得固定導管的過程較為繁瑣，故使得固定導管所用的時間較長，降低了工作人員的工作效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例的目的是提供一種風電導管架中段合攏口精準定位合攏裝置，該風電導管架中段合攏口精準定位合攏裝置在夾持導管時，通過轉(zhuǎn)動一個螺紋柱能夠帶動另一個螺紋柱轉(zhuǎn)動，進而使第一合攏塊與第二合攏塊合攏并夾持固定導管。這樣在保證將導管固定牢固的前提下，能夠簡化固定導管的過程，減少固定導管所用的時間，進而提高了固定導管的效率。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明實施例提供了一種風電導管架中段合攏口精準定位合攏裝置，所述合攏裝置包括：第一合攏塊、第二合攏塊、第一螺紋柱、第二螺紋柱、第一傳動輪、第二傳動輪、傳動帶、固定板及側(cè)延板。

4、所述第一合攏塊設置有通透的第一螺紋孔和通透的第二螺紋孔；所述第二合攏塊設置有第三螺紋孔和第四螺紋孔，所述第二螺紋孔的軸線、所述第三螺紋孔的軸線及所述第四螺紋孔的軸線均與所述第一螺紋孔的軸線平行，所述第一螺紋孔與所述第三螺紋孔的軸線重合且孔徑相同，所述第二螺紋孔與所述第四螺紋孔的軸線重合且孔徑相同；

5、所述第一合攏塊沿所述第一螺紋孔的軸線方向遠離或靠近所述第二合攏塊，所述第一合攏塊靠近所述第二合攏塊時圍合形成第一夾持通道，所述第一夾持通道用于夾持導管；所述第一螺紋柱穿設于所述第一螺紋孔并與所述第三螺紋孔螺紋連接；所述第二螺紋柱穿設于所述第二螺紋孔并與所述第四螺紋孔螺紋連接；

6、所述第一傳動輪與所述第一螺紋柱的背離所述第二合攏塊的一端固定連接；所述第二傳動輪與所述第二螺紋柱的背離所述第二合攏塊的一端固定連接；所述傳動帶套設于所述第一傳動輪及所述第二傳動輪，所述第一傳動輪及所述第二傳動輪中一個轉(zhuǎn)動時通過所述傳動帶帶動另一個發(fā)生轉(zhuǎn)動。

7、所述固定板的靠近所述第一合攏塊的表面設置有滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于所述第一螺紋孔的軸線，所述第一合攏塊靠近所述固定板的表面設置有滑塊，所述滑塊與所述滑槽滑動連接。所述側(cè)延板與所述固定板拼接連接。

8、可選地，所述滑塊與所述滑槽可拆卸連接，所述側(cè)延板所在的平面與所述固定板所在的平面平行。

9、可選地，所述風電導管架中段合攏口精準定位合攏裝置還包括第一夾具、第二夾具及傳動組件，所述傳動組件將所述第一夾具與所述第一合攏塊傳動連接；

10、所述第一合攏塊沿所述第一螺紋孔的軸線方向遠離或靠近所述第二合攏塊時，通過所述傳動組件帶動所述第一夾具沿所述第一螺紋孔的軸線方向遠離或靠近所述第二夾具；

11、所述第一夾具靠近所述第二夾具時圍合形成第二夾持通道，所述第二夾持通道用于夾持導管。

12、可選地，所述傳動組件包括：動力桿、第一齒輪、第一錐齒輪、螺紋桿、第二錐齒輪及齒條，所述齒條固定連接于所述第一合攏塊；所述第一齒輪套設固定于所述動力桿上，所述第一齒輪與所述齒條嚙合連接；所述動力桿的端部固定連接有所述第一錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪嚙合連接；

13、所述螺紋桿的第一端插設于所述第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的內(nèi)環(huán)面與所述螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿的第二端套設有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)與所述螺紋桿轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外壁上固定設置有連接桿，所述連接桿固定連接于所述第一夾具。

14、可選地，所述第一夾具與所述側(cè)延板滑動抵接。

15、可選地，所述側(cè)延板設置有行程限位孔，所述行程限位孔為條狀，所述行程限位孔的延伸方向與所述第一螺紋孔的軸線平行；

16、所述連接桿穿設于所述行程限位孔，所述連接桿與所述行程限位孔滑動連接。

17、可選地，所述風電導管架中段合攏口精準定位合攏裝置還包括卡扣組件，所述第一合攏塊及所述第二合攏塊中一個與所述卡扣組件固定連接，另一個設置有安裝孔，當所述第一合攏塊與所述第二合攏塊合攏時，所述卡扣組件插入所述安裝孔并與所述安裝孔的內(nèi)壁抵接；

18、所述卡扣組件包括圓錐塊及空心圓柱，所述圓錐塊插設于所述空心圓柱并與所述空心圓柱的內(nèi)壁滑動連接，所述空心圓柱的內(nèi)徑與所述圓錐塊的外徑相同，所述圓錐塊的尖端位于所述空心圓柱的外側(cè)；

19、所述圓錐塊插入所述空心圓柱的一端設置有第一伸縮桿、第一彈簧、彈性件及限位銷，所述第一伸縮桿的軸線與所述第一螺紋孔的軸線垂直，所述第一伸縮桿的兩端均設置有彈性件，沿著所述第一伸縮桿的軸線方向所述限位銷設置在所述彈性件的外側(cè)，所述第一彈簧套設在所述第一伸縮桿上，所述第一彈簧的兩端分別固定連接于所述彈性件，所述彈性件沿所述第一伸縮桿的軸線方向伸縮；

20、所述空心圓柱的側(cè)壁設置有通孔，所述限位銷穿設于所述通孔；

21、所述安裝孔的內(nèi)壁設置有限位孔，當所述卡扣組件插入所述安裝孔時，所述彈性件受到擠壓并伸長以使所述限位銷插設于所述限位孔。

22、可選地，所述圓錐塊插入所述空心圓柱的一端還設置有第二伸縮桿、第二彈簧及擠壓塊；所述第二彈簧套設于所述第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的軸線與所述第一螺紋孔的軸線平行，所述第二彈簧的第一端固定連接于所述圓錐塊，所述第二彈簧的第二端固定連接于所述第二伸縮桿的插入端；

23、所述擠壓塊與所述彈性件抵接或分離，當所述擠壓塊與所述彈性件抵接時所述彈性件受到擠壓并伸長。

24、可選地，所述第一合攏塊和所述第二合攏塊的內(nèi)壁上均固定安裝有定位凸起。

25、可選地，所述第一傳動輪及所述第二傳動輪的外環(huán)面上均設置有環(huán)形限位槽，所述環(huán)形限位槽的寬度與所述傳動帶的寬度相同。

26、可選地，所述第一傳動輪及所述第二傳動輪均為皮帶輪，所述傳動帶為皮帶。

27、本技術實施例中，由于第一合攏塊設置有通透的第一螺紋孔和通透的第二螺紋孔；第二合攏塊設置有第三螺紋孔和第四螺紋孔，第二螺紋孔的軸線、第三螺紋孔的軸線及第四螺紋孔的軸線均與第一螺紋孔的軸線平行，第一螺紋孔與第三螺紋孔的軸線重合且孔徑相同，第二螺紋孔與第四螺紋孔的軸線重合且孔徑相同；第一螺紋柱穿設于第一螺紋孔并與第三螺紋孔螺紋連接；第二螺紋柱穿設于第二螺紋孔并與第四螺紋孔螺紋連接。這樣通過轉(zhuǎn)動第一螺紋柱及第二螺紋柱可以使得第一合攏塊沿第一螺紋孔的軸線方向遠離或靠近第二合攏塊，進而實現(xiàn)第一合攏塊與第二合攏塊的合攏或分離。

28、接著，由于當?shù)谝缓蠑n塊靠近第二合攏塊時圍合形成第一夾持通道，第一夾持通道用于夾持導管。當導管被夾持在第一夾持通道時可以被固定，故該合攏裝置實現(xiàn)了固定導管的目的。接著，由于該合攏裝置設置了兩個螺紋柱，故相比于只設置一個螺紋柱的方案來說，可以使得導管被夾持的更牢固。

29、接著，由于第一傳動輪與第一螺紋柱的背離第二合攏塊的一端固定連接；第二傳動輪與第二螺紋柱的背離第二合攏塊的一端固定連接；傳動帶套設于第一傳動輪及第二傳動輪，第一傳動輪及第二傳動輪中一個轉(zhuǎn)動時通過傳動帶帶動另一個發(fā)生轉(zhuǎn)動。這樣，當轉(zhuǎn)動第一傳動輪及第二傳動輪中的任意一個時，可以通過傳動帶帶動另一個也發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而能夠?qū)崿F(xiàn)同時轉(zhuǎn)動兩個螺紋柱的目的，相比于相關技術中在夾持導管時，需要分別轉(zhuǎn)動兩個螺紋柱以使導管固定的方案來說，在保證將導管固定牢固的前提下，能夠簡化固定導管的過程，減少固定導管所用的時間，進而提高了固定導管的效率。

30、上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實施方式。