本發(fā)明屬于方管生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種方管生產(chǎn)用高效剪切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、方管是一種具有方形截面的管材，通常由熱軋或冷拔工藝制成，其常用于建筑、機(jī)械制造、汽車制造和家具制造等領(lǐng)域，而方管在實(shí)際應(yīng)用過程中，為了將其按照需要的長度或形狀進(jìn)行使用，需要使用剪切設(shè)備對(duì)其進(jìn)行剪切處理。

2、如中國專利文獻(xiàn)（cn113909554b）一種適用于滑板車不同形狀管配件的切割成型工藝及其裝置，包括對(duì)管件的夾持，切割成型，調(diào)整管件的切割面，調(diào)整切割機(jī)構(gòu)的切割方向，完成對(duì)管件的切割成型加工，該發(fā)明通過兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)對(duì)管件的兩端進(jìn)行固定，現(xiàn)對(duì)管件的高效切割加工，無需人工手持切割設(shè)備對(duì)管件進(jìn)行切割加工處理，切割加工過程相較于人工手持切割的方式較為穩(wěn)定，從而能夠使管件的切口精度得到一定的提升；利用轉(zhuǎn)向組件調(diào)整切割機(jī)構(gòu)的方向，從而使切割機(jī)構(gòu)能夠?qū)芗谋砻孢M(jìn)行不同方向的切割加工成型，并且對(duì)于管件的切割加工過程中無需人工進(jìn)行干預(yù)，從而有效避免了對(duì)管件切割加工的過程中存在的操作安全隱患，但該裝置在使用過程中，其只能通過兩端對(duì)管件的夾持定位和支撐，導(dǎo)致其切割面周圍的支撐效果較差，進(jìn)而可能導(dǎo)致管件在剪切過程中產(chǎn)生形變現(xiàn)象，從而對(duì)裝置的切割質(zhì)量造成影響，因此，需要進(jìn)行一定的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中，其只能通過兩端對(duì)管件的夾持定位和支撐，導(dǎo)致其切割面周圍的支撐效果較差，進(jìn)而可能導(dǎo)致管件在剪切過程中產(chǎn)生形變現(xiàn)象，從而對(duì)裝置切割質(zhì)量造成影響的問題，而提出的一種方管生產(chǎn)用高效剪切設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種方管生產(chǎn)用高效剪切設(shè)備，包括固定座，所述固定座內(nèi)部中心處開設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)部設(shè)置有方管件，所述方管件頂部一側(cè)設(shè)置有防滑切組件，所述固定座內(nèi)部設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)組件，所述支撐調(diào)節(jié)組件內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有固定組件，所述固定組件一側(cè)設(shè)置有定距組件；

4、所述支撐調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)第二齒輪，所述第二齒輪內(nèi)部固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座內(nèi)部，且第二轉(zhuǎn)軸一端延伸至固定座外側(cè)并固定連接有連接架，所述連接架另一側(cè)設(shè)置有連接座，兩個(gè)連接座之間設(shè)置有兩個(gè)安裝座和矩形座，所述安裝座和矩形座內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲杠，所述絲杠外周側(cè)螺紋連接有矩形螺紋套，所述矩形螺紋套滑動(dòng)連接在矩形座內(nèi)部，且矩形螺紋套頂部鉸接有弧形架，所述弧形架頂部固定連接有頂板，所述絲杠底部固定連接有從動(dòng)帶輪，所述從動(dòng)帶輪外周側(cè)纏繞有傳送帶，傳送帶另一側(cè)延伸至固定座內(nèi)部并設(shè)置有主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪內(nèi)部固定連接有連接軸，所述連接軸外周側(cè)固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪一側(cè)嚙合連接有第二齒條，所述第二齒條另一側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊頂部固定連接有第一齒條，所述第一齒條頂部與第二齒輪相嚙合。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述第二齒輪頂部嚙合連接有第一齒輪，所述第一齒輪內(nèi)部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸一端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)另一側(cè)與固定座內(nèi)壁固定連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述連接塊、第二齒條和第一齒條均滑動(dòng)連接在固定座內(nèi)部，所述第三齒輪直徑大于主動(dòng)帶輪直徑，且第三齒輪位于主動(dòng)帶輪下方。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述連接座位于兩個(gè)連接架之間，且連接座兩側(cè)與連接架外壁固定連接，所述連接座中心處開設(shè)有第二通孔。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述安裝座位于固定座開設(shè)的第一通孔內(nèi)，且安裝座底部與固定座內(nèi)壁固定連接，所述安裝座頂部與矩形座底部固定連接，兩個(gè)絲杠的螺紋方向呈相反設(shè)置，所述固定座頂部中心處設(shè)置有切割驅(qū)動(dòng)組件和切割刀。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述防滑切組件包括電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿一側(cè)與固定座內(nèi)壁固定連接，且電動(dòng)推桿輸出軸延伸至第一通孔內(nèi)部并固定連接有固定板，所述固定板一側(cè)固定連接有固定框，所述固定框內(nèi)部頂側(cè)固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧底部固定連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板底部固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊底部延伸至固定框外側(cè)并固定連接有打磨塊，且打磨塊和切割刀處于同一軸線上，所述滑動(dòng)板和滑動(dòng)塊均滑動(dòng)連接在固定框內(nèi)部。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述固定組件包括第一腔體，所述第一腔體位于連接座內(nèi)部，且第一腔體內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接座內(nèi)部，且第三轉(zhuǎn)軸一端延伸至連接座外側(cè)并固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與連接座外壁固定連接。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

18、所述第三轉(zhuǎn)軸上固定連接有第四齒輪，所述第四齒輪位于連接座內(nèi)部，且第四齒輪一側(cè)嚙合連接有環(huán)形齒輪，所述環(huán)形齒輪一側(cè)固定連接有環(huán)形滑塊，環(huán)形滑塊另一側(cè)滑動(dòng)連接有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌另一側(cè)與連接座內(nèi)壁固定連接。

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

20、所述環(huán)形齒輪內(nèi)周側(cè)固定連接有多個(gè)凸塊，多個(gè)凸塊之間設(shè)置有多個(gè)滾輪，所述滾輪遠(yuǎn)離凸塊一側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿另一端延伸至第二通孔內(nèi)部并固定連接有夾板，所述連接桿滑動(dòng)連接在連接座內(nèi)部，且連接桿外周側(cè)套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧兩側(cè)分別與滾輪和連接座內(nèi)壁固定連接。

21、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

22、所述定距組件包括兩個(gè)連接板，兩個(gè)連接板相對(duì)一側(cè)與連接座外壁固定連接，所述連接板內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端固定連接有轉(zhuǎn)柄，所述螺桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)柄一側(cè)固定連接有矩形板，所述矩形板設(shè)置在遠(yuǎn)離固定座一側(cè)，兩個(gè)矩形板之間固定連接有擋板，所述擋板和第一通孔處于同一軸線上。

23、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置的支撐調(diào)節(jié)組件，使第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、連接架、連接座、夾板和方管件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切割刀對(duì)方管件進(jìn)行不同角度的切割，以便滿足不同工況的方管件剪切需求，進(jìn)而有效提高了設(shè)備的整體適用性，而第二齒輪會(huì)帶動(dòng)第一齒條、連接塊和第二齒條水平移動(dòng)，使第三齒輪帶動(dòng)連接軸、主動(dòng)帶輪、傳動(dòng)帶、從動(dòng)帶輪和絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以使矩形螺紋套、弧形架和頂板的高度根據(jù)方管件的傾斜角度而進(jìn)行豎直移動(dòng)，以使弧形架和頂板對(duì)方管件的切割面周圍底部進(jìn)行外支撐，進(jìn)而減少了方管件在斜剪切過程中的形變現(xiàn)象，從而有效提高了設(shè)備的剪切質(zhì)量和使用穩(wěn)定性。

25、2、本發(fā)明中，通過設(shè)置的防滑切組件，當(dāng)使電動(dòng)推桿快速帶動(dòng)固定板、固定框和打磨塊向方管件頂部待切割平面移動(dòng)，而第一彈簧會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)板、滑動(dòng)塊和打磨塊向下移動(dòng)并與待切割的方管件頂部進(jìn)行粗打磨，以保證方管件待切割頂面的摩擦系數(shù)，以防方管件在后序斜切過程中，切割刀與方管件表面產(chǎn)生滑切現(xiàn)象，進(jìn)而防止對(duì)方管件的切割面平整性造成影響，且同時(shí)減少了方管件表面與切割刀的磨損現(xiàn)象，進(jìn)而防止對(duì)切割刀的使用壽命造成影響。

26、3、本發(fā)明中，通過設(shè)置的固定組件和定距組件，使第二電機(jī)帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸、第四齒輪、環(huán)形齒輪和多個(gè)凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使得多個(gè)滾輪帶動(dòng)多個(gè)連接桿和夾板同時(shí)向方管件的方向移動(dòng)，對(duì)方管件的多個(gè)方向進(jìn)行快速固定，以防其在剪切過程中產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而防止對(duì)設(shè)備的剪切穩(wěn)定性造成影響，通過擋板快速對(duì)方管件和切割刀之間的使用位置進(jìn)行定位，以使設(shè)備能夠可以快速、準(zhǔn)確地切割出一致長度的方管件，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和剪切效果，進(jìn)而提高了設(shè)備的使用便攜性和準(zhǔn)確性，手動(dòng)操作轉(zhuǎn)柄使其帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)擋板和連接座之間的使用位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使設(shè)備對(duì)不同長度的方管件進(jìn)行輔助定距，進(jìn)一步提高了設(shè)備的整體適用性。