本發(fā)明涉及船舶，尤其涉及一種板材劃線切割裝置及劃線切割方法。

背景技術(shù)：

1、在船舶制造過程中，需要將板材切割成工件，并在工件上標(biāo)記加工碼和組裝位置線，加工碼用于記錄工件的零件號(hào)、流向或者其它加工信息，組裝位置線為組裝工序中組裝多個(gè)工件的基準(zhǔn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，切割工序和劃線噴碼工序是在兩個(gè)工位上進(jìn)行的，在切割工序之前需要先對板材進(jìn)行尋邊定位，在劃線噴碼之前也需要先對工件進(jìn)行尋邊定位，不僅效率低下，并且板材在兩個(gè)工位之間轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，容易出現(xiàn)位移或者變形，進(jìn)而使得兩次尋邊定位的一致性難以保證，尤其是在船舶制造領(lǐng)域，板材長度多在十米以上，尋邊定位毫厘之差都極易導(dǎo)致工件作廢。

3、因此，亟需提出一種板材劃線切割裝置及劃線切割方法來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種板材劃線切割裝置，該板材劃線切割裝置省去了在切割工序和劃線噴碼工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)操作和二次尋邊定位操作，不僅能提高生產(chǎn)效率，還解決了兩次尋邊定位一致性差的問題，為切割精度和劃線噴碼精度提供了有力保障。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、板材劃線切割裝置，包括：

4、機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)和支架，板材能放置在工作臺(tái)上；

5、切割元件和劃線噴碼元件，切割元件和劃線噴碼元件均與支架活動(dòng)連接，切割元件用于切割板材，劃線噴碼元件用于在板材上劃線和噴碼。

6、可選地，支架包括架桿和兩個(gè)支座，兩個(gè)支座均設(shè)置在機(jī)架上，架桿的兩端分別與兩個(gè)支座連接，切割元件和劃線噴碼元件均與架桿滑動(dòng)連接。

7、可選地，沿架桿的長度方向，架桿上設(shè)有第一位置、第二位置、第三位置以及第四位置，第二位置和第三位置均位于第一位置與第四位置之間，切割元件在第一位置和第二位置之間滑動(dòng)，劃線噴碼元件在第三位置和第四位置之間滑動(dòng)。

8、可選地，第一位置與第三位置之間的間距為a，300mm≤a≤800mm。

9、可選地，第二位置與第四位置之間的間距為b，300mm≤b≤800mm。

10、可選地，第一位置和第四位置分別位于架桿的兩端。

11、可選地，工作臺(tái)與機(jī)架活動(dòng)連接，工作臺(tái)能夠傳送板材。

12、本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種板劃線切割方法，能夠省去在切割工序和劃線噴碼工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)操作和二次尋邊定位操作，不僅能提高生產(chǎn)效率，還解決了兩次尋邊定位一致性差的問題，為切割精度和劃線噴碼精度提供了有力保障。

13、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

14、劃線切割方法，采用上述的板材劃線切割裝置，劃線切割方法包括：

15、獲取工作臺(tái)上的板材的初始坐標(biāo)信息，初始坐標(biāo)信息包括板材的輪廓信息和板材在工作臺(tái)上的位置信息；

16、切割元件以初始坐標(biāo)信息為基準(zhǔn)切割板材；

17、劃線噴碼元件以初始坐標(biāo)信息為基準(zhǔn)在板材上劃線和噴碼。

18、可選地，劃線噴碼元件在板材上劃線和噴碼之后，切割元件切割板材。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、本發(fā)明提供的板材劃線切割裝置，切割元件和劃線噴碼元件與同一個(gè)支架活動(dòng)連接，因此，切割工序和劃線噴碼工序均在同一個(gè)位置進(jìn)行即可，省去了在兩個(gè)工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)操作，具有提高生產(chǎn)效率的效果。此外，切割工序和劃線噴碼工序均在同一個(gè)位置進(jìn)行，因此板材的輪廓信息和板材在工作臺(tái)上的位置信息能夠共用于切割工序和劃線噴碼工序，省去了二次尋邊定位操作，并且解決了兩次尋邊定位一致性差的問題，為切割精度和劃線噴碼精度提供了有力保障，具有降低工件作廢率的效果。

技術(shù)特征：

1.板材劃線切割裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材劃線切割裝置，其特征在于，所述支架(300)包括架桿(310)和兩個(gè)支座(320)，兩個(gè)所述支座(320)均設(shè)置在所述機(jī)架(100)上，所述架桿(310)的兩端分別與兩個(gè)所述支座(320)連接，所述切割元件(400)和所述劃線噴碼元件(500)均與所述架桿(310)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材劃線切割裝置，其特征在于，沿所述架桿(310)的長度方向，所述架桿(310)上設(shè)有第一位置(311)、第二位置(312)、第三位置(313)以及第四位置(314)，所述第二位置(312)和所述第三位置(313)均位于所述第一位置(311)與所述第四位置(314)之間，所述切割元件(400)在所述第一位置(311)和所述第二位置(312)之間滑動(dòng)，所述劃線噴碼元件(500)在所述第三位置(313)和所述第四位置(314)之間滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材劃線切割裝置，其特征在于，所述第一位置(311)與所述第三位置(313)之間的間距為a，300mm≤a≤800mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材劃線切割裝置，其特征在于，所述第二位置(312)與所述第四位置(314)之間的間距為b，300mm≤b≤800mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材劃線切割裝置，其特征在于，所述第一位置(311)和所述第四位置(314)分別位于所述架桿(310)的兩端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的板材劃線切割裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(200)與所述機(jī)架(100)活動(dòng)連接，所述工作臺(tái)(200)能夠傳送所述板材。

8.劃線切割方法，采用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的板材劃線切割裝置，其特征在于，所述劃線切割方法包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的劃線切割方法，其特征在于，所述劃線噴碼元件(500)在所述板材上劃線和噴碼之后，所述切割元件(400)切割所述板材。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于船舶技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種板材劃線切割裝置及劃線切割方法，該板材劃線切割裝置包括機(jī)架、切割元件和劃線噴碼元件，機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)和支架，板材能放在工作臺(tái)上，切割元件和劃線噴碼元件均與支架活動(dòng)連接，切割元件用于切割板材，劃線噴碼元件用于在板材上劃線和噴碼，該板材劃線切割裝置省去了在切割工序和劃線噴碼工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)操作和二次尋邊定位操作，不僅能提高生產(chǎn)效率，還解決了兩次尋邊定位一致性差的問題，為切割精度和劃線噴碼精度提供了有力保障。

技術(shù)研發(fā)人員：黃河萊,陳敦萬,何開平,伍廣興,張培,馮振偉,歐陽曉亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中船黃埔文沖船舶有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14