本技術(shù)屬于滾動式輸送裝置，具體地說，涉及一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。?等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。?火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

2、現(xiàn)有的滾動式材料輸送裝置在運輸鋼管等圓柱形材料時，容易使得材料晃動，并且在切割時無法對材料進行固定，導(dǎo)致切割時材料發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致切割效果變差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有的滾動式材料輸送裝置在運輸鋼管等圓柱形材料時，容易使得材料晃動，并且在切割時無法對材料進行固定，導(dǎo)致切割時材料發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致切割效果變差的問題，本實用新型提供一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，該裝置包括底座總成，所述的底座總成的內(nèi)部安裝有輸送總成，該組件配合使用可以有效解決上述問題。

2、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，包括底座總成，所述的底座總成的內(nèi)部安裝有輸送總成，所述的輸送總成包括上下對稱的多個輸送輥總成，靠近上方的多個輸送輥總成的外壁轉(zhuǎn)動連接有支架總成，靠近下方的多個輸送輥總成轉(zhuǎn)動連接在底座總成的內(nèi)部，每個輸送輥總成上轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動總成，通過聯(lián)動總成可以調(diào)節(jié)輸送輥總成之間的距離。

4、進一步的，所述的支架總成包括前后對稱的安裝板，兩側(cè)安裝板的底部固定連接有左右對稱的插柱，每個插柱的底部固定連接有限位塊；

5、所述的底座總成包括前后對稱的側(cè)板，兩側(cè)側(cè)板的兩端之間固定連接有對稱的連接板，兩側(cè)側(cè)板的上端設(shè)置有前后左右對稱的插孔，

6、所述支架總成通過插柱與插孔相互配合插接在側(cè)板上；

7、兩側(cè)安裝板底部可拆卸連接有對稱的電動伸縮桿，通過電動伸縮桿推動安裝板相對側(cè)板運動以調(diào)節(jié)安裝板與側(cè)板之間的距離。

8、進一步地，所述的輸送輥總成包括輥體，輥體沿著其長度方向分布有多個夾板，夾板滑動裝配在輥體上并且可以跟隨輥體的轉(zhuǎn)動而發(fā)生轉(zhuǎn)動。

9、進一步地，所述的輥體上設(shè)置有多組通槽，夾板為同心圓結(jié)構(gòu)，夾板的內(nèi)圓內(nèi)壁上連接有插塊，當(dāng)夾板裝配在輥體上以后，插塊插接在通槽內(nèi)，并且，通槽的尺寸大于插塊的尺寸，插塊可以在通槽內(nèi)沿著通槽的長度方向滑動。

10、進一步地，夾板的兩側(cè)壁設(shè)置有從中心向外緣處逐步傾斜的弧面。

11、進一步地，所述的聯(lián)動總成包括電機，所述的電機的轉(zhuǎn)動端固定連接有傳動桿，側(cè)板上分布有裝配孔，傳動桿穿過所述的裝配孔并且轉(zhuǎn)動設(shè)置在側(cè)板上；傳動桿的外壁設(shè)置有多組外螺紋，每組為兩個且相互對稱，每組的兩個外螺紋方向相反，且每個外螺紋螺紋連接有滑板，每個滑板的兩側(cè)設(shè)置有多個上下對稱的環(huán)體，環(huán)體設(shè)置在夾板的外緣上，并且夾板可以在環(huán)體內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動，每組上下對稱的環(huán)體之間固定連接有收納板和伸板，每個收納板與伸板滑動連接，靠近下方的多個環(huán)體的每兩個之間固定連接有聯(lián)動板，靠近中間側(cè)的聯(lián)動板的底部與相鄰的滑板固定連接。

12、進一步地，插孔靠近相鄰側(cè)板的外壁螺紋連接有緊固螺栓，每個緊固螺栓的末端插入每個插孔的內(nèi)部，兩側(cè)側(cè)板的底部固定連接有左右對稱的支撐腿，靠近正面的側(cè)板的中心處設(shè)置有裝配孔。

13、進一步地，夾板的外緣處設(shè)置有環(huán)槽，夾板通過環(huán)槽與環(huán)體的相互配合從而與環(huán)體轉(zhuǎn)動連接，下方的每個環(huán)體與下方的每個環(huán)槽轉(zhuǎn)動連接，上方的每個環(huán)體與上方的每個環(huán)槽轉(zhuǎn)動連接。

14、進一步地，每個限位塊上端固定連接有套接在插柱外壁的彈簧，每個所述的插柱插入每個插孔的內(nèi)部，每個彈簧設(shè)置在側(cè)板的底部，彈簧一端抵接在側(cè)板的下表面，且另一端抵接在限位塊上

15、有益效果

16、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

17、（1）本實用新型中，在對圓形材料進行運輸時，啟動電機，通過電機轉(zhuǎn)動帶動每組的兩個滑板同時前后移動，從而通過聯(lián)動板帶動多個聯(lián)動板使得相同平面上方的環(huán)體和下方的環(huán)體同時移動，通過每個環(huán)體的移動能夠帶動每組的兩個夾板同時內(nèi)外移動，從而能夠根據(jù)原料的寬度不同進行調(diào)節(jié)，并且通過每個夾板的兩側(cè)壁內(nèi)弧面，從而能夠使得與圓形材料的外壁貼合更加緊密，再配合輥體的轉(zhuǎn)動能夠?qū)⒃舷蚯拜斔汀?/p>

18、（2）本實用新型中，啟動兩側(cè)電動伸縮桿的伸縮可調(diào)節(jié)安裝板的高度從而能夠帶動兩側(cè)安裝板之間轉(zhuǎn)動連接的輸送輥總成上下移動，從而能夠根據(jù)原料的尺寸進行高度調(diào)節(jié)，并且通過收納板和伸板能夠在調(diào)節(jié)高度的時候收縮，也能夠在調(diào)節(jié)寬度的時候使得上下相對的環(huán)體帶動相對的夾板同時移動，可保證上下一致，并且通過支架總成的高度調(diào)節(jié)能夠?qū)⒃系纳戏竭M行限位，從而能夠在切割時原料不會位移，使得切割效果更好。

19、（3）本實用新型中，在相同批次的原料尺寸相同時，調(diào)節(jié)好高度后可擰緊每個緊固螺栓使其螺紋端與插柱的外壁擰緊，從而能夠?qū)⒅Ъ芸偝傻玫礁叨裙潭ǎ藭r可將兩側(cè)電動伸縮桿收縮，避免長時間支撐從而能夠提高使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，包括底座總成（1），所述的底座總成（1）的內(nèi)部安裝有輸送總成（2），其特征在于：所述的輸送總成（2）包括上下對稱的多個輸送輥總成（22），靠近上方的多個輸送輥總成（22）的外壁轉(zhuǎn)動連接有支架總成（21），靠近下方的多個輸送輥總成（22）轉(zhuǎn)動連接在底座總成（1）的內(nèi)部，每個輸送輥總成（22）上轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動總成（23），通過聯(lián)動總成（23）可以調(diào)節(jié)輸送輥總成（22）之間的距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，其特征在于：所述的支架總成（21）包括前后對稱的安裝板（211），兩側(cè)安裝板（211）的底部固定連接有左右對稱的插柱（212），每個插柱（212）的底部固定連接有限位塊（214）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，其特征在于：所述的輸送輥總成（22）包括輥體（221），輥體（221）沿著其長度方向分布有多個夾板（224），夾板（224）滑動裝配在輥體（221）上并且可以跟隨輥體（221）的轉(zhuǎn)動而發(fā)生轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，其特征在于：所述的輥體（221）上設(shè)置有多組通槽（222），夾板（224）為同心圓結(jié)構(gòu)，夾板（224）的內(nèi)圓內(nèi)壁上連接有插塊（223），當(dāng)夾板（224）裝配在輥體（221）上以后，插塊（223）插接在通槽（222）內(nèi)，并且，通槽（222）的尺寸大于插塊（223）的尺寸，插塊（223）可以在通槽（222）內(nèi)沿著通槽（222）的長度方向滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，其特征在于：夾板（224）的兩側(cè)壁設(shè)置有從中心向外緣處逐步傾斜的弧面。

6.根據(jù)權(quán)利要求3~5任一項所述的一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，其特征在于：所述的聯(lián)動總成（23）包括電機（231），所述的電機（231）的轉(zhuǎn)動端固定連接有傳動桿（232），側(cè)板（101）上分布有裝配孔（106），傳動桿（232）穿過所述的裝配孔（106）并且轉(zhuǎn)動設(shè)置在側(cè)板（101）上；傳動桿（232）的外壁設(shè)置有多組外螺紋（233），每組為兩個且相互對稱，每組的兩個外螺紋（233）方向相反，且每個外螺紋（233）螺紋連接有滑板（234），每個滑板（234）的兩側(cè)設(shè)置有多個上下對稱的環(huán)體（236），環(huán)體（236）設(shè)置在夾板（224）的外緣上，并且夾板（224）可以在環(huán)體（236）內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動，每組上下對稱的環(huán)體（236）之間固定連接有收納板（237）和伸板（238），每個收納板（237）與伸板（238）滑動連接，靠近下方的多個環(huán)體（236）的每兩個之間固定連接有聯(lián)動板（235），靠近中間側(cè)的聯(lián)動板（235）的底部與相鄰的滑板（234）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，其特征在于：插孔（102）靠近相鄰側(cè)板（101）的外壁螺紋連接有緊固螺栓（105），每個緊固螺栓（105）的末端插入每個插孔（102）的內(nèi)部，兩側(cè)側(cè)板（101）的底部固定連接有左右對稱的支撐腿（104），靠近正面的側(cè)板（101）的中心處設(shè)置有裝配孔（106）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，其特征在于：夾板（224）的外緣處設(shè)置有環(huán)槽（225），夾板（224）通過環(huán)槽（225）與環(huán)體（236）的相互配合從而與環(huán)體（236）轉(zhuǎn)動連接，下方的每個環(huán)體（236）與下方的每個環(huán)槽（225）轉(zhuǎn)動連接，上方的每個環(huán)體（236）與上方的每個環(huán)槽（225）轉(zhuǎn)動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，其特征在于：每個限位塊（214）上端固定連接有套接在插柱（212）外壁的彈簧（213），每個所述的插柱（212）插入每個插孔（102）的內(nèi)部，每個彈簧（213）設(shè)置在側(cè)板（101）的底部，彈簧（213）一端抵接在側(cè)板（101）的下表面，且另一端抵接在限位塊（214）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種智能化切割機滾動式材料運輸裝置，屬于滾動式輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括底座總成，所述的底座總成的內(nèi)部安裝有輸送總成，在對圓形材料進行運輸時，啟動電機，通過電機轉(zhuǎn)動帶動每組的兩個滑板同時前后移動，從而通過聯(lián)動板帶動多個聯(lián)動板使得相同平面上方的環(huán)體和下方的環(huán)體同時移動，通過每個環(huán)體的移動能夠帶動每組的兩個夾板同時內(nèi)外移動，從而能夠根據(jù)原料的寬度不同進行調(diào)節(jié)，并且通過每個夾板的兩側(cè)壁內(nèi)弧面，從而能夠使得與圓形材料的外壁貼合更加緊密，再配合輥體的轉(zhuǎn)動能夠?qū)⒃舷蚯拜斔汀?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：任博文,馬振天,魏建軍,李揚
受保護的技術(shù)使用者：寧夏諾航環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/11/14